一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎输送装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置。


背景技术：

2.子午胎的带束层与胎体帘线成较大角度排列，胎体帘线与带束层帘线从三个方向交叉构成无数个三角形网格结构，因此，胎冠刚度比斜交胎高、帘布层数比斜交胎少、胎侧比斜交胎柔软、重量较轻、耐磨性高、节油、具有良好的缓冲性能和高速性能，子午胎分为半钢子午胎、全钢子午胎两种，在进行子午胎的生产过程中，需要借助轮胎成型机成型，随着机械自动化程度不断提高，成型的子午胎采用自动输送的方式运输到下一道工序。
3.子午胎输送装置可以进行不同直径轮胎的运输工作，但输送装置的辊筒长度固定，不能根据不同轮胎的直径进行调节，容易使轮胎多个辊筒之间横向排布，不利于出料口处的工作人员有序接取轮胎。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有子午胎输送装置的辊筒长度固定，不能根据不同轮胎的直径进行调节，容易使轮胎多个辊筒之间横向排布，不利于出料口处的工作人员有序接取轮胎。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，包括支撑架板，所述支撑架板的内部设置有多个传动齿轮，所述支撑架板底端的正面和背面均固定连接有固定支撑腿，所述支撑架板的内部设置有多个传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有短轴杆，所述传动齿轮的另一侧固定连接有长轴杆，所述长轴杆和短轴杆的外部套接有轴杆轴承，所述轴杆轴承设置在支撑架板的内部，多个所述传动齿轮的外部传动连接有同一个传动圈，位于背面的所述短轴杆的一侧连接有减速器，所述减速器的一侧连接有电机，所述长轴杆的外部套接有输送辊筒，多个所述输送辊筒一侧的外部活动连接有检测台板，所述检测台板正面和背面的底端均固定连接有活动支撑腿，所述活动支撑腿的底端固定连接有万向脚轮。
6.在一个优选地实施方式中，所述长轴杆和短轴杆靠近传动齿轮一侧的外部固定连接有填充支撑柱,通过在长轴杆和短轴杆的外部固定填充支撑柱，可以防止传动齿轮在传动圈的内侧移动。
7.在一个优选地实施方式中，所述检测台板一侧的内部开设有多个台板柱形槽，多个所述输送辊筒的一侧分别活动连接在多个台板柱形槽的内部，所述输送辊筒一侧的内部开设有辊筒柱形槽，所述台板柱形槽的一侧内壁固定连接有辊筒支撑柱，所述辊筒支撑柱的一侧固定连接有台板轴柱，所述台板轴柱的外部套接有轴柱轴承，所述轴柱轴承套接在辊筒柱形槽的内部，通过在台板轴柱和辊筒柱形槽的内部套接轴柱轴承，可以保证输送辊
筒转动顺畅，不受多个输送辊筒顶部压力大小的影响。
8.在一个优选地实施方式中，所述台板轴柱的内部螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉位于轴柱轴承的一侧，通过使限位螺钉螺纹连接在台板轴柱的内部，可以防止轴柱轴承在辊筒柱形槽的内部活动时轴柱轴承从台板轴柱的外部脱离。
9.在一个优选地实施方式中，所述输送辊筒和长轴杆的内部共同销接有两个连接销轴，通过利用两个连接销轴连接输送辊筒和长轴杆，便于将输送辊筒与长轴杆脱离。
10.在一个优选地实施方式中，所述辊筒柱形槽一侧的外壁加工有圆角，通过在辊筒柱形槽一侧的外壁加工圆角，可以使轴柱轴承进入辊筒柱形槽的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型推动检测台板借助万向脚轮使输送辊筒收进台板柱形槽的内部后，可以控制输送辊筒裸露部分的长度，便于不同直径的轮胎整齐排列在多个输送辊筒的顶部，有利于保证自动运输工作有序进行。
13.2.本实用新型通过将轴柱轴承套接在台板轴柱的外部，在将输送辊筒插接在台板柱形槽的内部后，轴柱轴承通过辊筒柱形槽顺利插接在辊筒柱形槽的内部，可以保证多个输送辊筒转动顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型检测台板的右视图；
16.图3为本实用新型图2中a部的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型输送辊筒与传动圈的展开结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b部的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图4中c部的放大结构示意图。
20.附图标记为：1、检测台板；2、输送辊筒；3、支撑架板；4、减速器；5、电机；6、活动支撑腿；7、万向脚轮；8、传动圈；9、固定支撑腿；10、台板柱形槽；11、辊筒支撑柱；12、台板轴柱；13、轴柱轴承；14、限位螺钉；15、轴杆轴承；16、传动齿轮；17、短轴杆；18、辊筒柱形槽；19、长轴杆；20、连接销轴；21、填充支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1、4、5，该实施例的一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，包括支撑架板3，支撑架板3的内部设置有多个传动齿轮16，支撑架板3底端的正面和背面均固定连接有固定支撑腿9，支撑架板3的内部设置有多个传动齿轮16，传动齿轮16的一侧固定连接有短轴杆17，传动齿轮16的另一侧固定连接有长轴杆19，长轴杆19和短轴杆17靠近传动齿轮16一侧的外部固定连接有填充支撑柱21,通过在长轴杆19和短轴杆17的外部固定填充支撑柱21，可以防止传动齿轮16在传动圈8的内侧移动，长轴杆19和短轴杆17的外部套
接有轴杆轴承15，轴杆轴承15设置在支撑架板3的内部，多个传动齿轮16的外部传动连接有同一个传动圈8，位于背面的短轴杆17的一侧连接有减速器4，减速器4的一侧连接有电机5，长轴杆19的外部套接有输送辊筒2，输送辊筒2和长轴杆19的内部共同销接有两个连接销轴20，通过利用两个连接销轴20连接输送辊筒2和长轴杆19，便于将输送辊筒2与长轴杆19脱离，多个输送辊筒2一侧的外部活动连接有检测台板1，检测台板1正面和背面的底端均固定连接有活动支撑腿6，活动支撑腿6的底端固定连接有万向脚轮7。
23.实施场景具体为：
24.在进行本实用新型的使用过程中，通过利用电机5和减速器4控制位于背面的传动齿轮16进行转动，并借助多个传动齿轮16和连接在多个传动齿轮16外部的传动圈8，可以控制多个传动齿轮16同时转动，在短轴杆17和长轴杆19在轴杆轴承15的外部转动后，可以借助长轴杆19和连接销轴20带动输送辊筒2转动，在推动检测台板1借助万向脚轮7使输送辊筒2收进台板柱形槽10的内部后，可以控制输送辊筒2裸露部分的长度，便于不同直径的轮胎整齐排列在多个输送辊筒2的顶部，保证工作人员可以有序进行轮胎的接取工作。
25.参照说明书附图1-3、6，该实施例的一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，包括检测台板1，检测台板1一侧的内部开设有多个台板柱形槽10，多个输送辊筒2的一侧分别活动连接在多个台板柱形槽10的内部，输送辊筒2一侧的内部开设有辊筒柱形槽18，辊筒柱形槽18一侧的外壁加工有圆角，通过在辊筒柱形槽18一侧的外壁加工圆角，可以使轴柱轴承13进入辊筒柱形槽18的内部，台板柱形槽10的一侧内壁固定连接有辊筒支撑柱11，辊筒支撑柱11的一侧固定连接有台板轴柱12，台板轴柱12的外部套接有轴柱轴承13，轴柱轴承13套接在辊筒柱形槽18的内部，通过在台板轴柱12和辊筒柱形槽18的内部套接轴柱轴承13，可以保证输送辊筒2转动顺畅，不受多个输送辊筒2顶部压力大小的影响，台板轴柱12的内部螺纹连接有限位螺钉14，限位螺钉14位于轴柱轴承13的一侧，通过使限位螺钉14螺纹连接在台板轴柱12的内部，可以防止轴柱轴承13在辊筒柱形槽18的内部活动时轴柱轴承13从台板轴柱12的外部脱离。
26.实施场景具体为：
27.在进行本实用新型的使用过程中，通过将限位螺钉14与台板轴柱12螺纹连接使轴柱轴承13稳定套接在台板轴柱12的外部，在将输送辊筒2插接在台板柱形槽10的内部后，轴柱轴承13通过辊筒柱形槽18顺利插接在辊筒柱形槽18的内部，在将轮胎放置在多个输送辊筒2的顶部后，可以保证输送辊筒2转动顺畅。
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。