一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，包括支撑架板(3)，其特征在于：所述支撑架板(3)的内部设置有多个传动齿轮(16)，所述支撑架板(3)底端的正面和背面均固定连接有固定支撑腿(9)，所述支撑架板(3)的内部设置有多个传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的一侧固定连接有短轴杆(17)，所述传动齿轮(16)的另一侧固定连接有长轴杆(19)，所述长轴杆(19)和短轴杆(17)的外部套接有轴杆轴承(15)，所述轴杆轴承(15)设置在支撑架板(3)的内部，多个所述传动齿轮(16)的外部传动连接有同一个传动圈(8)，位于背面的所述短轴杆(17)的一侧连接有减速器(4)，所述减速器(4)的一侧连接有电机(5)，所述长轴杆(19)的外部套接有输送辊筒(2)，多个所述输送辊筒(2)一侧的外部活动连接有检测台板(1)，所述检测台板(1)正面和背面的底端均固定连接有活动支撑腿(6)，所述活动支撑腿(6)的底端固定连接有万向脚轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，其特征在于：所述长轴杆(19)和短轴杆(17)靠近传动齿轮(16)一侧的外部固定连接有填充支撑柱(21)。3.根据权利要求1所述的一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，其特征在于：所述检测台板(1)一侧的内部开设有多个台板柱形槽(10)，多个所述输送辊筒(2)的一侧分别活动连接在多个台板柱形槽(10)的内部，所述输送辊筒(2)一侧的内部开设有辊筒柱形槽(18)，所述台板柱形槽(10)的一侧内壁固定连接有辊筒支撑柱(11)，所述辊筒支撑柱(11)的一侧固定连接有台板轴柱(12)，所述台板轴柱(12)的外部套接有轴柱轴承(13)，所述轴柱轴承(13)套接在辊筒柱形槽(18)的内部。4.根据权利要求3所述的一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，其特征在于：所述台板轴柱(12)的内部螺纹连接有限位螺钉(14)，所述限位螺钉(14)位于轴柱轴承(13)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，其特征在于：所述输送辊筒(2)和长轴杆(19)的内部共同销接有两个连接销轴(20)。6.根据权利要求3所述的一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，其特征在于：所述辊筒柱形槽(18)一侧的外壁加工有圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种全钢载重子午胎成型机用自动输送装置，包括支撑架板，支撑架板的内部设置有多个传动齿轮，支撑架板底端的正面和背面均固定连接有固定支撑腿，支撑架板的内部设置有多个传动齿轮，传动齿轮的一侧固定连接有短轴杆，传动齿轮的另一侧固定连接有长轴杆，多个传动齿轮的外部传动连接有同一个传动圈，长轴杆的外部套接有输送辊筒，多个输送辊筒一侧的外部活动连接有检测台板，检测台板正面和背面的底端均固定连接有活动支撑腿，活动支撑腿的底端固定连接有万向脚轮。本实用新型通过推动检测台板借助万向脚轮使输送辊筒收进台板柱形槽的内部后，可以控制输送辊筒裸露部分的长度，便于自动运输工作有序进行。便于自动运输工作有序进行。便于自动运输工作有序进行。


技术研发人员：邢康
受保护的技术使用者：山东荣粮机械设备股份有限公司
技术研发日：2022.07.23
技术公布日：2022/11/10