一种钢构件组装使用的孔槽开设装置的制作方法

1.本实用新型属于钢构件设计技术领域，尤其涉及一种钢构件组装使用的孔槽开设装置。


背景技术：

2.钢构件组装使用的孔槽开设装置用于对钢构件连接件的打孔或开槽，使得钢构件在连接时更加的方便，现有的钢构件打孔大多将钢构件的连接件直接水平的放置，然后使用钻头对钢构件连接件的表面进行打孔，现有的技术存在的问题是；现有的钢构件连接件在打孔时，会产生大量的废渣无法及时的清除，导致车间的卫生状况较差，且在打孔时需要用到水对需要打孔的钢构件进行冷却，现有的打孔装置也不能够对水进行循环的利用，造成浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢构件组装使用的孔槽开设装置，具有能够对钢构件在打孔时产生的废渣和废水进行收集循环利用的优点，解决了现有的钢构件组装使用的孔槽开设装置打孔过程产生的废渣不能及时的清理和废水无法循环利用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢构件组装使用的孔槽开设装置，包括本体，以及水平设置于本体一侧用于对钢构件进行加工的钻孔部件；
5.放置架，用于对钢构件的承载，使得钢构件能够垂直的放置在其上部；
6.夹持组件，其设置在所述放置架上且用于对放置在所述放置架上部的多个钢构件进行夹持；
7.冷却部件，设置在所述本体的侧部，用于对所述钻孔部件钻孔时产生的热量进行冷却；
8.过滤部件，用于对所述冷却部件产生的废水和所述钻孔部件打孔时产生的废渣进行收集，且将废渣与废水过滤。
9.作为本实用新型优选的，所述钻孔部件包括固设于本体一侧且垂直于本体侧壁的纵向伸缩杆、设于纵向伸缩杆端部的支撑板、设于支撑板一侧的安装块和水平设于安装块一侧的打孔机头，所述纵向伸缩杆的数量为多个，所述支撑板与安装块之间滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑板靠近安装块的一侧水平开设有t型滑槽，所述安装块靠近支撑板的一侧固定连接有t型滑块，所述放置架的一侧固定连接有与t型滑槽相互平行的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一端与安装块固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述放置架包括垂直于本体侧壁的两个横梁、设于两个横梁之间且与两个横梁远离本体一侧的端部一体成型的矩形框，所述矩形框的两侧设置有夹持组件。
12.作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括固设于矩形框侧边且垂直于矩形框侧
边的导向杆、贯穿于矩形框的侧边且通过螺纹与矩形框的侧边连接的摇杆、与导向杆滑动连接的夹板和设于摇杆端部的限位部，所述摇杆贯穿夹板。
13.作为本实用新型优选的，所述过滤部件包括设于本体内部的收集箱和设于收集箱上部的抽屉，所述抽屉的底部开设有漏孔。
14.作为本实用新型优选的，所述收集箱的内部设置有导向板，所述导向板处于抽屉的下方，所述导向板的顶部与收集室的内侧壁固定连接，所述导向板的底部与收集箱的底壁存在一定间距，所述导向板为顶部矩形底部圆形且上下开口的近似锥状，所述导向板的下方设置有磁盒，所述磁盒的中部开设有凹槽。
15.作为本实用新型优选的，所述冷却部件包括设于本体侧壁的水泵、设于水泵输入端且与收集箱的底部连通的进液管和设于水泵的输出端且延伸到放置架上方的出液管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过设置本体、放置架、夹持组件、过滤部件和冷却部件，能够使得放置架和夹持组件能够同时将多个钢构件紧固在放置架上，且让钢构件处于竖直放置的状态，使用钻孔部件对钢构件进行钻孔时，废渣能够直接的掉落，冷却部件对钻孔的过程进行冷却，过滤部件对冷却部件产生的废水和钻孔部件产生的废渣进行收集并过滤。
18.2、本实用新型通过设置纵向伸缩杆、支撑板、安装块和打孔机头，能够使得纵向伸缩杆带动支撑板和安装块上的打孔机头进给。
19.3、本实用新型通过设置t型滑槽、t型滑块和横向伸缩杆，能够使得打孔机头在横向伸缩杆的带动下可在水平方向移动，能够在水平线上进行多次打孔。
20.4、本实用新型通过设置两个横梁和矩形框，能够使得多个钢构件能够放放置在两个横梁之间，矩形框能够在打孔的过程中抵住钢构件。
21.5、本实用新型通过设置导向杆、夹板、摇杆和限位部，能够使得将钢构件放置在横梁和矩形框后，能够通过转动摇杆，使得摇杆一端的限位部向靠近矩形框的一侧运动，限位部在移动的过程中抵触夹板，使得夹板在导向杆上滑动，夹板能够对钢构件进行夹持。
22.6、本实用新型通过设置收集箱、抽屉和漏孔，能够使得废渣和废水落在收集箱的内部后，废水通过漏孔流到抽屉的下方，废渣存留在漏孔的上方，实现固液分离。
23.7、本实用新型通过设置导向板、磁盒和凹槽，能够使得导向板将抽屉漏孔中落下的水集中在导向板的底部流到收集箱的底部，在导向板的下方设置有磁盒能够对较小的废渣进行收集，凹槽能够避免水流较大的时，吸附在磁盒表面的较小的废渣脱离磁盒。
24.8、本实用新型通过设置水泵、进液管和出液管，能够使得水泵从出液管喷出的水落在钢构件的表面进行冷却后落到收集箱的底部后被进液管从新抽到水泵中再次利用，实现水的循环利用。
附图说明
25.图1是本实用新型提供结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的侧视图；
27.图3是本实用新型提供的正视图；
28.图4是本实用新型提供的图3中a-a处的剖视示意图；
29.图5是本实用新型提供的图4中b处的放大示意图。
30.图中：1、本体；101、钻孔部件；2、放置架；3、夹持组件；4、过滤部件；5、冷却部件；6、纵向伸缩杆；7、支撑板；8、安装块；9、打孔机头；10、t型滑槽；11、t型滑块；12、横向伸缩杆；13、横梁；14、矩形框；15、导向杆；16、夹板；17、摇杆；18、限位部；19、收集箱；20、抽屉；21、漏孔；22、导向板；23、磁盒；24、凹槽；25、水泵；26、进液管；27、出液管。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
32.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
33.如图1、图2和图4所示，本实用一种钢构件组装使用的孔槽开设装置，本体1，以及水平设置于本体1一侧用于对钢构件进行加工的钻孔部件101；放置架2，用于对钢构件的承载，使得钢构件能够垂直的放置在其上部；夹持组件3，其设置在所述放置架2上且用于对放置在所述放置架2上部的多个钢构件进行夹持；冷却部件5，设置在所述本体1的侧部，用于对所述钻孔部件101钻孔时产生的热量进行冷却；过滤部件4，用于对所述冷却部件5产生的废水和所述钻孔部件101打孔时产生的废渣进行收集，且将废渣与废水过滤。
34.采用上述方案：通过设置本体1、放置架2、夹持组件3、过滤部件4和冷却部件5，能够使得放置架2和夹持组件3能够同时将多个钢构件紧固在放置架2上，且让钢构件处于竖直放置的状态，使用钻孔部件101对钢构件进行钻孔时，废渣能够直接的掉落，冷却部件5对钻孔的过程进行冷却，过滤部件4对冷却部件5产生的废水和钻孔部件101产生的废渣进行收集并过滤。
35.参考图1，所述钻孔部件101包括固设于本体1一侧且垂直于本体1侧壁的纵向伸缩杆6、设于纵向伸缩杆6端部的支撑板7、设于支撑板7一侧的安装块8和水平设于安装块8一侧的打孔机头9，所述纵向伸缩杆6的数量为多个，所述支撑板7与安装块8之间滑动连接。
36.采用上述方案：通过设置纵向伸缩杆6、支撑板7、安装块8和打孔机头9，能够使得纵向伸缩杆6带动支撑板7和安装块8上的打孔机头9进给。
37.参考图4，所述支撑板7靠近安装块8的一侧水平开设有t型滑槽10，所述安装块8靠近支撑板7的一侧固定连接有t型滑块11，所述放置架2的一侧固定连接有与t型滑槽10相互平行的横向伸缩杆12，所述横向伸缩杆12的一端与安装块8固定连接。
38.采用上述方案：通过设置t型滑槽10、t型滑块11和横向伸缩杆12，能够使得打孔机头9在横向伸缩杆12的带动下可在水平方向移动，能够在水平线上进行多次打孔。
39.参考图1，所述放置架2包括垂直于本体1侧壁的两个横梁13、设于两个横梁13之间且与两个横梁13远离本体1一侧的端部一体成型的矩形框14，所述矩形框14的两侧设置有夹持组件3。
40.采用上述方案：通过设置两个横梁13和矩形框14，能够使得多个钢构件能够放放置在两个横梁13之间，矩形框14能够在打孔的过程中抵住钢构件。
41.参考图2，所述夹持组件3包括固设于矩形框14侧边且垂直于矩形框14侧边的导向杆15、贯穿于矩形框14的侧边且通过螺纹与矩形框14的侧边连接的摇杆17、与导向杆15滑动连接的夹板16和设于摇杆17端部的限位部18，所述摇杆17贯穿夹板16。
42.采用上述方案：通过设置导向杆15、夹板16、摇杆17和限位部18，能够使得将钢构
件放置在横梁13和矩形框14后，能够通过转动摇杆17，使得摇杆17一端的限位部18向靠近矩形框14的一侧运动，限位部18在移动的过程中抵触夹板16，使得夹板16在导向杆15上滑动，夹板16能够对钢构件进行夹持。
43.参考图4和图5，所述过滤部件4包括设于本体1内部的收集箱19和设于收集箱19上部的抽屉20，所述抽屉20的底部开设有漏孔21。
44.采用上述方案：通过设置收集箱19、抽屉20和漏孔21，能够使得废渣和废水落在收集箱19的内部后，废水通过漏孔21流到抽屉20的下方，废渣存留在漏孔21的上方，实现固液分离。
45.参考图5，所述收集箱19的内部设置有导向板22，所述导向板22处于抽屉20的下方，所述导向板22的顶部与收集室的内侧壁固定连接，所述导向板22的底部与收集箱19的底壁存在一定间距，所述导向板22为顶部矩形底部圆形且上下开口的近似锥状，所述导向板22的下方设置有磁盒23，所述磁盒23的中部开设有凹槽24。
46.采用上述方案：通过设置导向板22、磁盒23和凹槽24，能够使得导向板22将抽屉20漏孔21中落下的水集中在导向板22的底部流到收集箱19的底部，在导向板22的下方设置有磁盒23能够对较小的废渣进行收集，凹槽24能够避免水流较大的时，吸附在磁盒23表面的较小的废渣脱离磁盒23。
47.参考图3，所述冷却部件5包括设于本体1侧壁的水泵25、设于水泵25输入端且与收集箱19的底部连通的进液管26和设于水泵25的输出端且延伸到放置架2上方的出液管27。
48.采用上述方案：通过设置水泵25、进液管26和出液管27，能够使得水泵25从出液管27喷出的水落在钢构件的表面进行冷却后落到收集箱19的底部后被进液管26从新抽到水泵25中再次利用，实现水的循环利用。
49.本实用新型的工作原理：
50.在使用时，将多个钢构件放置在放置架2上，然后转动与矩形框14螺纹配合的摇杆17使得摇杆17端部的限位部18能够带动夹板16向靠近矩形框14的一侧运动，当夹板16与钢构件抵紧时，钢构件得到紧固，启动横向伸缩杆12使得打孔机头9对准钢构件表面需要打孔的位置，然后启动纵向伸缩杆6、打孔机头9和水泵25，使得纵向伸缩杆6控制打孔机头9的进给，水泵25从出液管27排出冷却水对钢构件进行冷却，打孔过程中产生的废渣和废水落在收集箱19的内部，经过抽屉20底部的漏孔21实现固液分离，经过漏孔21的废水经过导向板22的导向能够充分的与磁盒23接触，使得磁盒23对废水中较小的废渣进行吸附，废水经过两次过滤，除去废渣经过进液管26回流到水泵25中，实现水的循环利用。
51.综上所述：该钢构件组装使用的孔槽开设装置，通过设置本体1、放置架2、夹持组件3、过滤部件4和冷却部件5等，具有能够对钢构件在打孔时产生的废渣和废水进行收集循环利用的优点，解决了现有的钢构件组装使用的孔槽开设装置打孔过程产生的废渣不能及时的清理和废水无法循环利用的问题。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。