一种钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球锻造技术领域，具体为一种钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置。


背景技术：

2.钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，其中锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在对钢球进行锻造完成后需要通过淬火装置对其进行冷却处理。
3.目前市场上的淬火装置在使用时还存在：淬火装置内部用于对钢球进行盛放的盛放框在下降的过程中，很容易与淬火池的内部发生撞击，淬火装置不具有缓冲结构，且淬火装置在对钢球进行统一收集时，钢球很容易发生堆积碰撞，淬火装置不具有减震收集功能，因此要对现在的钢球锻造用的淬火装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的淬火装置内部用于对钢球进行盛放的盛放框在下降的过程中，很容易与淬火池的内部发生撞击，淬火装置不具有缓冲结构，且淬火装置在对钢球进行统一收集时，钢球很容易发生堆积碰撞，淬火装置不具有减震收集功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置，包括淬火池、盛放框和液压缸，所述淬火池的内部设置有盛放框，且盛放框的顶部两侧设置有固定板，所述淬火池的两侧设置有安装架，且安装架的上方对接有与固定板相连接的液压缸，所述淬火池的内壁下方设置有缓冲机构；
6.所述缓冲机构包括支撑座、对接槽、减震弹簧、连接套、导向块和对接块，所述支撑座的底部与淬火池内壁进行对接，且支撑座的外表面开设有对接槽。
7.优选的，所述支撑座的中部设置有减震弹簧，且支撑座的上方套设有连接套，所述连接套的下方设置有导向块，且连接套的内壁设置有对接块，所述对接块与对接槽相连接，所述减震弹簧的两端分别与导向块和支撑座相连接，所述连接套的内壁与支撑座的外壁相贴合。
8.优选的，所述盛放框的上方设置有导向机构，且导向机构包括导向板、挡板、连接轴、缓冲板和限位座，所述盛放框的内壁两侧设置有导向板。
9.优选的，所述盛放框靠近导向板的下方设置有挡板，且挡板的底部对接有连接轴，所述连接轴的一侧连接有缓冲板，且连接轴的另一侧设置有限位座。
10.优选的，所述限位座与挡板进行对接，所述缓冲板的下表面与限位座的上表面进行对接。
11.优选的，所述盛放框的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部插设有盖板，所述盖板的一侧贯穿有紧固销，且紧固销贯穿盖板与盛放框相连接，所述盖板通过转轴与盛放框之
间相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置，通过在淬火池内壁下方设置的缓冲机构，使得该淬火装置具有缓冲结构，通过在盛放框的上方设置的导向机构，使得该淬火装置具有减震收集功能，通过在盛放框一侧设置可翻转打开的盖板，使得该淬火装置便于对淬火后的钢球排出。
13.1、该钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置，启动电源，液压缸通过固定板带动盛放框向下进行移动，直至将盛放框下降至极限位置，下降的盛放框底部与连接套的上表面进行对接，连接套内部的导向块对减震弹簧进行挤压，受挤压的连接套通过对接块沿着对接槽向下进行移动，通过在淬火池内壁下方设置的缓冲机构，避免盛放框下降的时候发生撞击，从而使得该淬火装置具有缓冲结构；
14.2、该钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置，将锻造后的钢球通过输送装置输送至盛放框的上方，钢球通过重力的作用经由导向板向下进行滚动，直至滚落至挡板的上方，钢球再经由挡板落向两侧的缓冲板上，缓冲板一侧设置的限位座对缓冲板起到限位的作用，通过在盛放框的上方设置的导向机构，避免钢球在统一收集淬火时，发生堆积和碰撞，从而使得该淬火装置具有减震收集功能；
15.3、该钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置，通过启动液压缸带动盛放框向上移动，将盛放框完全顶出，然后通过配套的工具将紧固销松动取出，再将盖板通过转轴外侧进行转动并翻转，即可将盛放框内完成淬火后的钢球进行排出，通过在盛放框一侧设置可翻转打开的盖板，从而使得该淬火装置便于对淬火后的钢球排出。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲机构俯视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型缓冲机构主视剖切结构示意图；
20.图5为本实用新型盛放框主视剖切结构示意图。
21.图中：1、淬火池；2、盛放框；3、固定板；4、安装架；5、液压缸；6、缓冲机构；61、支撑座；62、对接槽；63、减震弹簧；64、连接套；65、导向块；66、对接块；7、导向机构；71、导向板；72、挡板；73、连接轴；74、缓冲板；75、限位座；8、安装槽；9、盖板；10、紧固销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置，包括淬火池1、盛放框2和液压缸5，淬火池1的内部设置有盛放框2，且盛放框2的顶部两侧设置有固定板3，淬火池1的两侧设置有安装架4，且安装架4的上方对接有与固定板3相连接的液压缸5，淬火池1的内壁下方设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括支撑座61、
对接槽62、减震弹簧63、连接套64、导向块65和对接块66，支撑座61的底部与淬火池1内壁进行对接，且支撑座61的外表面开设有对接槽62。
24.支撑座61的中部设置有减震弹簧63，且支撑座61的上方套设有连接套64，连接套64的下方设置有导向块65，且连接套64的内壁设置有对接块66，对接块66与对接槽62相连接，减震弹簧63的两端分别与导向块65和支撑座61相连接，连接套64的内壁与支撑座61的外壁相贴合，对接块66的截面尺寸与对接槽62的截面尺寸相匹配，且对接块66通过对接槽62与支撑座61之间构成滑动结构，导向块65通过减震弹簧63与支撑座61之间构成伸缩结构。
25.启动电源，液压缸5通过固定板3带动盛放框2向下进行移动，直至将盛放框2下降至极限位置，下降的盛放框2底部与连接套64的上表面进行对接，连接套64内部的导向块65对减震弹簧63进行挤压，受挤压的连接套64通过对接块66沿着对接槽62向下进行移动，通过在淬火池1内壁下方设置的缓冲机构6，避免盛放框2下降的时候发生撞击，从而使得该淬火装置具有缓冲结构。
26.盛放框2的上方设置有导向机构7，且导向机构7包括导向板71、挡板72、连接轴73、缓冲板74和限位座75，盛放框2的内壁两侧设置有导向板71；盛放框2靠近导向板71的下方设置有挡板72，且挡板72的底部对接有连接轴73，连接轴73的一侧连接有缓冲板74，且连接轴73的另一侧设置有限位座75；限位座75与挡板72进行对接，缓冲板74的下表面与限位座75的上表面进行对接，缓冲板74关于挡板72的中心线呈对称分布。
27.将锻造后的钢球通过输送装置输送至盛放框2的上方，钢球通过重力的作用经由导向板71向下进行滚动，直至滚落至挡板72的上方，钢球再经由挡板72落向两侧的缓冲板74上，缓冲板74一侧设置的限位座75对缓冲板74起到限位的作用，通过在盛放框2的上方设置的导向机构7，避免钢球在统一收集淬火时，发生堆积和碰撞，从而使得该淬火装置具有减震收集功能。
28.盛放框2的一侧开设有安装槽8，且安装槽8的内部插设有盖板9，盖板9的一侧贯穿有紧固销10，且紧固销10贯穿盖板9与盛放框2相连接，盖板9通过转轴与盛放框2之间相连接，盖板9的尺寸与安装槽8的尺寸相匹配，且盖板9通过转轴与盛放框2之间呈翻转连接。
29.通过启动液压缸5带动盛放框2向上移动，将盛放框2完全顶出，然后通过配套的工具将紧固销10松动取出，再将盖板9通过转轴外侧进行转动并翻转，即可将盛放框2内完成淬火后的钢球进行排出，通过在盛放框2一侧设置可翻转打开的盖板9，从而使得该淬火装置便于对淬火后的钢球排出。
30.综上所述，在使用该钢球锻造用具有减震收集功能的淬火装置时，启动电源，液压缸5通过固定板3带动盛放框2向下进行移动，下降的盛放框2底部与连接套64的上表面进行对接，通过在淬火池1内壁下方设置的缓冲机构6，避免盛放框2下降的时候发生撞击，从而使得该淬火装置具有缓冲结构，将锻造后的钢球通过输送装置输送至盛放框2的上方，钢球通过重力的作用经由导向板71向下进行滚动，钢球再经由挡板72落向两侧的缓冲板74上，通过在盛放框2的上方设置的导向机构7，避免钢球在统一收集淬火时，发生堆积和碰撞，从而使得该淬火装置具有减震收集功能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。