便于使用的预制构件外墙吊装装置及吊装方法与流程

1.本发明涉及预制构件外墙吊装相关技术领域，尤其涉及一种便于使用的预制构件外墙吊装装置及吊装方法。
2.

背景技术：

3.预制混凝土是一种现代多功能建筑材料，适用于从私人别墅到经济适用房、商业中心、工业建筑或公共场所的任何类型的建筑。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。
4.由于预制构件的种类多样，有预制梁、预制柱等平面尺寸较小的预制构件，也有预制板这种平面尺寸较大的预制构件，现有的预制构件吊装装置调节性弱，仅能固定尺寸偏差不大的一部分预制构件，意味着吊装过程中需要根据预制构件重新选择安装吊装装置，且施工现场需要腾出较大场地用于存放不同种类的吊装装置。
5.

技术实现要素：

6.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
7.本发明还有一个目的是提供一种便于使用的预制构件外墙吊装装置及吊装方法，实现了吊装装置可以根据预制构件的平面尺寸而调节的效果，从而有效的避免了吊装过程中需要根据预制构件重新选择安装吊装装置，且施工现场需要腾出较大场地用于存放不同种类的吊装装置的问题。
8.为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：一种便于使用的预制构件外墙吊装装置，包括：上支撑支架和下支撑支架，以及设置在所述上支撑支架和下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板，且所述上支撑支架和下支撑支架结构相同，上支撑支架和下支撑支架上下对称设置；l形固定块，其设置在所述第一支撑板的两侧，且与所述第一支撑板固定；伸缩连接块，其设置在所述第二支撑板的两侧，且与所述第二支撑板滑动连接，所述第二支撑板和伸缩连接块上均开设有第一固定螺孔，所述伸缩连接块与第二支撑板通过固定螺钉穿过第一固定螺孔固定，且上支撑支架上伸缩连接块和l形固定块的下端面齐平，下支撑支架上伸缩连接块和l形固定块的上端面齐平；第一固定钩，其设置在所述伸缩连接块和l形固定块一端的中间，且与所述伸缩连接块和l形固定块分别焊接固定；
连接组件，其设置在第一固定钩的另一端，所述连接组件包括第一连接套索和双向连接钩，第一连接套索和双向连接钩钩连；双向连接杆，其设置在两组所述连接组件之间，所述双向连接杆包括中间杆和承重连接钩，中间杆和承重连接钩固定连接，中间杆位于两个所述承重连接钩之间，所述承重连接钩与双向连接钩钩连。
9.优选的是，所述第一支撑板下端面的前端与第二支撑板上端面的后端开设有矩形槽，所述第一支撑板的矩形槽内通过轴连接有第一转动支撑杆，所述第二支撑板的矩形槽内通过轴连接有第二转动支撑杆，第二转动支撑杆与第一转动支撑杆通过轴连接。
10.优选的是，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有第二固定螺孔，所述第二转动支撑杆和第一转动支撑杆上均开设有第三固定螺孔，所述第一支撑板、第二支撑板、第二转动支撑杆和第一转动支撑杆通过固定螺栓穿过第二固定螺孔和第三固定螺孔固定。
11.优选的是，所述第一支撑板上还开设有第一螺纹连接孔，所述第二支撑板上还开设有第二螺纹连接孔，所述上支撑支架与下支撑支架之间还设置有角连接组件。
12.优选的是，所述角连接组件包括连接外筒体，所述连接外筒体的外侧面开设有第一t形滑槽和第二t形滑槽，第一t形滑槽和第二t形滑槽结构相同，第一t形滑槽和第二t形滑槽垂直设置，所述上支撑支架与下支撑支架之间沿相邻两个角连接组件之间设置有端限位组件，所述端限位组件包括第一t形滑杆和第二t形滑杆，第一t形滑杆和第二t形滑杆结构相同，第一t形滑杆和第二t形滑杆与第一t形滑槽和第二t形滑槽滑动连接。
13.优选的是，所述端限位组件还包括竖向连接杆，竖向连接杆设置有多个，相邻两个所述竖向连接杆之间、所述竖向连接杆与第一t形滑杆之间以及所述竖向连接杆与第二t形滑杆之间通过伸缩组件连接，所述伸缩组件与竖向连接杆、第一t形滑杆和第二t形滑杆之间通过转动件固定。
14.优选的是，所述角连接组件还包括第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆，第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别位于连接外筒体的上下两端，第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆与连接外筒体通过螺纹连接，第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆与第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔分别通过螺纹连接。
15.优选的是，所述上支撑支架上第一支撑板的上端焊接固定有第二固定钩，第二固定钩有两个，所述第二固定钩的上端设置有第二连接套索，两个所述第二连接套索通过承重连接环连接，所述承重连接环的上端设置有起吊钩。
16.一种便于使用的预制构件外墙吊装装置的吊装方法，包括如下步骤：步骤一：吊装平面尺寸小的预制构件时，合拢上支撑支架和下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板，每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆被折叠进入第一支撑板和第二支撑板的矩形槽内，利用固定螺栓穿过第二固定螺孔和第三固定螺孔固定第一转动支撑杆、第二转动支撑杆、第一支撑板和第二支撑板；将第一连接套索与双向连接钩钩连，一组四个双向连接钩通过中间杆固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架上端；将限位网的一个滑杆从角连接组件的第二t形滑槽划入，使形成整体围绕套于预制构件外部，限位网的另一个滑杆从角连接组件的第一t形滑槽划入，角连接组件的第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别转动进入第二支撑板的第二螺纹连接孔内；步骤二：吊装平面尺寸大的预制构件时，解除固定螺栓的固定，拉开上支撑支架和
下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板，每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆被展开，利用螺钉分别固定第一支撑板和第二支撑板以及每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆，再解除固定螺钉的固定，向外拉动l形固定块，使第二支撑板和l形固定块的长度与伸缩连接块和第一支撑板的长度相同，利用固定螺钉重新固定；将第一连接套索与双向连接钩钩连，上下两个双向连接钩之间通过中间杆固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架上端；先组装四个角连接组件与三个端限位组件，后端端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件的第二t形滑槽划入，前端端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件的第一t形滑槽划入，一侧端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件的另一个t形滑槽划入，使形成整体移动至预制构件外部，一侧两个角连接组件的第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别转动进入第一支撑板和第二支撑板的第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内，另一侧两个角连接组件向内侧用力使其形变，将另一侧端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件的另一个t形滑槽划入，再使另一侧两个角连接组件的第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别转动进入第一支撑板和第二支撑板的第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内，完成对预制构件的限位固定；步骤三：将起吊机的起吊点与起吊钩固定，利用起吊机进行吊装。
17.本发明至少包括以下有益效果：1、本发明中，吊装平面尺寸小的预制构件时，合拢上支撑支架和下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板，每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆被折叠进入第一支撑板和第二支撑板的矩形槽内，利用固定螺栓穿过第二固定螺孔和第三固定螺孔固定第一转动支撑杆、第二转动支撑杆、第一支撑板和第二支撑板；将第一连接套索与双向连接钩钩连，一组四个双向连接钩通过中间杆固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架上端。吊装平面尺寸大的预制构件时，解除固定螺栓的固定，拉开上支撑支架和下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板，每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆被展开，利用螺钉分别固定第一支撑板和第二支撑板以及每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆，再解除固定螺钉的固定，向外拉动l形固定块，使第二支撑板和l形固定块的长度与伸缩连接块和第一支撑板的长度相同，利用固定螺钉重新固定；将第一连接套索与双向连接钩钩连，上下两个双向连接钩之间通过中间杆固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架上端。由于上支撑支架和下支撑支架的可调节性，使整个装置可以完成“一”形和“x”形的相互转换，从而匹配不同平面尺寸的预制构件，且不需要来回更换吊装设备，实现了吊装装置可以根据预制构件的平面尺寸而调节的效果，从而有效的避免了吊装过程中需要根据预制构件重新选择安装吊装装置，且施工现场需要腾出较大场地用于存放不同种类的吊装装置的问题。
18.2、本发明中，吊装平面尺寸小的预制构件时，将限位网的一个滑杆从角连接组件的第二t形滑槽划入，使形成整体围绕套于预制构件外部，限位网的另一个滑杆从角连接组件的第一t形滑槽划入，角连接组件的第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别转动进入第二支撑板的第二螺纹连接孔内进行固定；吊装平面尺寸大的预制构件时，先组装四个角连接组件与三个端限位组件，后端端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件的第二t形滑槽划入，前端端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件
的第一t形滑槽划入，一侧端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件的另一个t形滑槽划入，使形成整体移动至预制构件外部，一侧两个角连接组件的第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别转动进入第一支撑板和第二支撑板的第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内，另一侧两个角连接组件向内侧用力使其形变，将另一侧端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从两个角连接组件的另一个t形滑槽划入，再使另一侧两个角连接组件的第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别转动进入第一支撑板和第二支撑板的第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内，完成对预制构件的限位固定。匹配上支撑支架和下支撑支架可调节的方案，实现对不同平面尺寸预制构件外侧的限位固定，使吊装更加安全。
19.附图说明
20.图1是本发明提供的便于使用的预制构件外墙吊装装置的整体结构示意图；图2是本发明提供的便于使用的预制构件外墙吊装装置的a处结构放大图；图3是本发明提供的便于使用的预制构件外墙吊装装置的上支撑支架的一半结构的三维结构示意图；图4是本发明提供的便于使用的预制构件外墙吊装装置的角连接组件的整体结构示意图；图5是本发明提供的便于使用的预制构件外墙吊装装置的端限位组件的整体结构示意图。
21.具体实施方式
22.下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
23.如图1-5所示，一种便于使用的预制构件外墙吊装装置，包括：上支撑支架1和下支撑支架2，以及设置在所述上支撑支架1和下支撑支架2上的第一支撑板3和第二支撑板4，且所述上支撑支架1和下支撑支架2结构相同，上支撑支架1和下支撑支架2上下对称设置；l形固定块5，其设置在所述第一支撑板3的两侧，且与所述第一支撑板3固定；伸缩连接块6，其设置在所述第二支撑板4的两侧，且与所述第二支撑板4滑动连接，所述第二支撑板4和伸缩连接块6上均开设有第一固定螺孔16，所述伸缩连接块6与第二支撑板4通过固定螺钉7穿过第一固定螺孔16固定，且上支撑支架1上伸缩连接块6和l形固定块5的下端面齐平，下支撑支架2上伸缩连接块6和l形固定块5的上端面齐平；第一固定钩9，其设置在所述伸缩连接块6和l形固定块5一端的中间，且与所述伸缩连接块6和l形固定块5分别焊接固定；连接组件10，其设置在第一固定钩9的另一端，所述连接组件10包括第一连接套索12和双向连接钩13，第一连接套索12和双向连接钩13钩连；双向连接杆11，其设置在两组所述连接组件10之间，所述双向连接杆11包括中间杆14和承重连接钩15，中间杆14和承重连接钩15固定连接，中间杆14位于两个所述承重连接钩15之间，所述承重连接钩15与双向连接钩13钩连。
24.以上方案中，吊装平面尺寸小的预制构件时，合拢上支撑支架和下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板；将第一连接套索与双向连接钩钩连，一组四个双向连接钩通过
中间杆固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架上端。吊装平面尺寸大的预制构件时，解除固定螺栓的固定，拉开上支撑支架和下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板，每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆被展开，向外拉动l形固定块，使第二支撑板和l形固定块的长度与伸缩连接块和第一支撑板的长度相同，利用固定螺钉重新固定；将第一连接套索与双向连接钩钩连，上下两个双向连接钩之间通过中间杆固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架上端。由于上支撑支架和下支撑支架的可调节性，使整个装置可以完成“一”形和“x”形的相互转换，从而匹配不同平面尺寸的预制构件，不需要来回更换吊装设备。
25.一个优选方案中，所述第一支撑板3下端面的前端与第二支撑板4上端面的后端开设有矩形槽17，所述第一支撑板3的矩形槽17内通过轴连接有第一转动支撑杆21，所述第二支撑板4的矩形槽17内通过轴连接有第二转动支撑杆22，第二转动支撑杆22与第一转动支撑杆21通过轴连接。
26.以上方案中，第二转动支撑杆与第一转动支撑杆在吊装平面尺寸较大的预制构件时，能够扩大下端的放置平面，提高放置稳定性。
27.一个优选方案中，所述第一支撑板3和第二支撑板4上均开设有第二固定螺孔18，所述第二转动支撑杆22和第一转动支撑杆21上均开设有第三固定螺孔23，所述第一支撑板3、第二支撑板4、第二转动支撑杆22和第一转动支撑杆21通过固定螺栓8穿过第二固定螺孔18和第三固定螺孔23固定。
28.以上方案中，吊装平面尺寸小的预制构件时，合拢上支撑支架和下支撑支架上的第一支撑板和第二支撑板，每组的第一转动支撑杆和第二转动支撑杆被折叠进入第一支撑板和第二支撑板的矩形槽内，利用固定螺栓穿过第二固定螺孔和第三固定螺孔固定第一转动支撑杆、第二转动支撑杆、第一支撑板和第二支撑板。
29.一个优选方案中，所述第一支撑板3上还开设有第一螺纹连接孔19，所述第二支撑板4上还开设有第二螺纹连接孔20，所述上支撑支架1与下支撑支架2之间还设置有角连接组件28。
30.以上方案中，角连接组件通过与第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔的连接实现与第一支撑板和第二支撑板的固定。
31.一个优选方案中，所述角连接组件28包括连接外筒体30，所述连接外筒体30的外侧面开设有第一t形滑槽33和第二t形滑槽34，第一t形滑槽33和第二t形滑槽34结构相同，第一t形滑槽33和第二t形滑槽34垂直设置，所述上支撑支架1与下支撑支架2之间沿相邻两个角连接组件28之间设置有端限位组件29，所述端限位组件29包括第一t形滑杆35和第二t形滑杆36，第一t形滑杆35和第二t形滑杆36结构相同，第一t形滑杆35和第二t形滑杆36与第一t形滑槽33和第二t形滑槽34滑动连接。
32.以上方案中，端限位组件的第一t形滑杆和第二t形滑杆从角连接组件的第二t形滑槽和第一t形滑槽划入，能够实现角连接组件与端限位组件的连接；匹配上支撑支架和下支撑支架可调节的方案，实现对不同平面尺寸预制构件外侧的限位固定，使吊装更加安全。
33.一个优选方案中，所述端限位组件29还包括竖向连接杆37，竖向连接杆37设置有多个，相邻两个所述竖向连接杆37之间、所述竖向连接杆37与第一t形滑杆35之间以及所述竖向连接杆37与第二t形滑杆36之间通过伸缩组件38连接，所述伸缩组件38与竖向连接杆
37、第一t形滑杆35和第二t形滑杆36之间通过转动件39固定。
34.以上方案中，伸缩组件是为了提高整个端限位组件的可调节性，实现长度的自由调整，能够匹配不同尺寸的预制构件。
35.一个优选方案中，所述角连接组件28还包括第一连接螺纹杆31和第二连接螺纹杆32，第一连接螺纹杆31和第二连接螺纹杆32分别位于连接外筒体30的上下两端，第一连接螺纹杆31和第二连接螺纹杆32与连接外筒体30通过螺纹连接，第一连接螺纹杆31和第二连接螺纹杆32与第一螺纹连接孔19和第二螺纹连接孔20分别通过螺纹连接。
36.以上方案中，角连接组件的第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆分别转动进入第一支撑板和第二支撑板的第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内，可以实现角连接组件与上支撑支架和下支撑支架之间的固定。
37.一个优选方案中，所述上支撑支架1上第一支撑板3的上端焊接固定有第二固定钩24，第二固定钩24有两个，所述第二固定钩24的上端设置有第二连接套索25，两个所述第二连接套索25通过承重连接环26连接，所述承重连接环26的上端设置有起吊钩27。
38.以上方案中，起吊机的起吊点与起吊钩固定，利用起吊机进行吊装，进行最后的吊装工作。
39.一种便于使用的预制构件外墙吊装装置的吊装方法，包括如下步骤：步骤一：吊装平面尺寸小的预制构件时，合拢上支撑支架1和下支撑支架2上的第一支撑板3和第二支撑板4，每组的第一转动支撑杆21和第二转动支撑杆22被折叠进入第一支撑板3和第二支撑板4的矩形槽17内，利用固定螺栓8穿过第二固定螺孔18和第三固定螺孔23固定第一转动支撑杆21、第二转动支撑杆22、第一支撑板3和第二支撑板4；将第一连接套索12与双向连接钩13钩连，一组四个双向连接钩13通过中间杆14固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架2上端；将限位网的一个滑杆从角连接组件28的第二t形滑槽34划入，使形成整体围绕套于预制构件外部，限位网的另一个滑杆从角连接组件28的第一t形滑槽33划入，角连接组件28的第一连接螺纹杆31和第二连接螺纹杆32分别转动进入第二支撑板4的第二螺纹连接孔20内；步骤二：吊装平面尺寸大的预制构件时，解除固定螺栓8的固定，拉开上支撑支架1和下支撑支架2上的第一支撑板3和第二支撑板4，每组的第一转动支撑杆21和第二转动支撑杆22被展开，利用螺钉分别固定第一支撑板3和第二支撑板4以及每组的第一转动支撑杆21和第二转动支撑杆22，再解除固定螺钉7的固定，向外拉动l形固定块5，使第二支撑板4和l形固定块5的长度与伸缩连接块6和第一支撑板3的长度相同，利用固定螺钉7重新固定；将第一连接套索12与双向连接钩13钩连，上下两个双向连接钩13之间通过中间杆14固定，吊装装置调整完成，将预制构件置于下支撑支架2上端；先组装四个角连接组件28与三个端限位组件29，后端端限位组件29的第一t形滑杆35和第二t形滑杆36从两个角连接组件28的第二t形滑槽34划入，前端端限位组件29的第一t形滑杆35和第二t形滑杆36从两个角连接组件28的第一t形滑槽33划入，一侧端限位组件29的第一t形滑杆35和第二t形滑杆36从两个角连接组件28的另一个t形滑槽划入，使形成整体移动至预制构件外部，一侧两个角连接组件28的第一连接螺纹杆31和第二连接螺纹杆32分别转动进入第一支撑板3和第二支撑板4的第一螺纹连接孔19和第二螺纹连接孔20内，另一侧两个角连接组件28向内侧用力使其形变，将另一侧端限位组件29的第一t形滑杆35和第二t形滑杆36从两个角连接组件28的另一
个t形滑槽划入，再使另一侧两个角连接组件28的第一连接螺纹杆31和第二连接螺纹杆32分别转动进入第一支撑板3和第二支撑板4的第一螺纹连接孔19和第二螺纹连接孔20内，完成对预制构件的限位固定；步骤三：将起吊机的起吊点与起吊钩27固定，利用起吊机进行吊装。
40.以上方案中，限位网即将端限位组件的竖向连接杆、伸缩组件和转动件替换为网状结构，实现了平面尺寸小的预制构件的围挡防护。
41.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。