一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置的制作方法

1.本发明涉及轴承锻造用长棒料辅助连续切料技术领域，具体为一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。目前，其中轴承在锻造的过程中，前期需要将其棒料筒切割成一定长度的料棒，以便于中频感应加热炉的热锻工艺，而传统的棒料筒在切割时，其成型的棒料筒堆积在切割下方，并没有针对性的设置分流存储结构，不便于后期成型的棒料筒正常取用，而且棒料筒切割时，考虑到切割长度要严格控制在其误差范围内，因此切割时的效率大大降低，从而降低了其轴承锻造步骤的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置，解决了其中轴承在锻造的过程中，前期需要将其棒料筒切割成一定长度的料棒，以便于中频感应加热炉的热锻工艺，而传统的棒料筒在切割时，其成型的棒料筒堆积在切割下方，并没有针对性的设置分流存储结构，不便于后期成型的棒料筒正常取用，而且棒料筒切割时，考虑到切割长度要严格控制在其误差范围内，因此切割时的效率大大降低，从而降低了其轴承锻造步骤工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部插入有顶升螺纹筒，所述顶升螺纹筒的顶部与支撑盘的底部固定连接，所述支撑柱的顶部转动连接有旋转调节转盘，所述旋转调节转盘的内壁与顶升螺纹筒的表面螺纹套接，所述支撑柱的顶部固定连接有定位盘，所述定位盘的表面螺纹贯穿有两个螺纹推杆，所述螺纹推杆的顶部转动连接有紧固挤压板，所述支撑盘的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧插入有推压筒，所述推压筒的表面开设有螺纹槽，所述推压筒的表面与壳体的左侧板螺纹连接，所述推压筒的右侧与平面压力传感板的左侧转动连接，所述平面压力传感板的右侧固定连接有接触抵挡板，所述壳体的左侧固定安装有报警器，所述报警器的输出端通过电线与平面压力传感板电性连接，所述壳体的右侧固定插入有插入筒，所述插入筒的顶部、底部、正面和背面均插入有紧固螺纹推杆，所述紧固螺纹推杆的表面与插入筒的内壁螺纹连接，所述紧固螺纹推杆位于插入筒内部的一端转动连接有弧形定位板，所述支撑盘的正下方设置有分离挡板，所述分离挡板的底部固定连接有底撑滑板，所述分离挡板的两侧均固定连接有侧护挡板，所述底撑滑板的底部固
定连接有连接座块，所述连接座块的底部固定连接有旋转套筒，所述旋转套筒的内圈固定套接有带动转轴，所述带动转轴的两侧表面均转动套接有支撑三角座，所述旋转套筒的两侧均固定连接有复位扭力弹簧，所述复位扭力弹簧的内圈套接在带动转轴的表面，所述复位扭力弹簧的另一端与支撑三角座的侧面固定连接，两个所述支撑三角座的底部与稳定平板的顶部固定连接，所述稳定平板的底部固定连接有平接板，所述平接板的正面和背面均与分离传筒的顶部沿口固定连接，所述分离传筒的底部固定连接有过度筒，所述过度筒的另一端固定连接有存储分离输送筒，所述过度筒的侧面固定安装有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的输出推杆插入过度筒的内部，且末端与辅助推板的侧面固定连接，所述壳体的正面和背面均开设有配合切料盘使用的用槽口。
7.优选的，所述支撑柱的内壁固定连接有两个稳定滑轨件，所述顶升螺纹筒的正面和背面均开设有配合稳定滑轨件使用的滑槽，所述稳定滑轨件的表面与顶升螺纹筒的滑槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述辅助推板的顶部固定连接有格挡顶板，所述格挡顶板的另一侧穿过过度筒的侧板，且延伸至过度筒的外部，所述格挡顶板的表面与过度筒侧板的内壁滑动连接，所述辅助推板的侧面固定连接有保护软垫。
9.优选的，所述接触抵挡板的左侧固定连接有定位稳定筒，所述定位稳定筒的表面与壳体的左侧板内壁滑动连接，所述推压筒的左侧固定连接有旋转带筒，所述旋转带筒的表面固定连接有转动杆。
10.优选的，所述接触抵挡板的左侧固定连接有标尺筒，所述标尺筒的右侧与接触抵挡板的左侧固定连接，所述标尺筒的左侧固定连接有限位板。
11.优选的，所述支撑柱的底部固定连接有稳定支撑座，所述螺纹推杆的底部固定连接有旋扭帽，所述紧固挤压板的顶部固定连接有防护垫板。
12.优选的，所述弧形定位板的弧形内壁固定连接有防滑弧板，所述插入筒的表面贯穿有定位推杆，所述定位推杆的表面与插入筒的内壁滑动连接，所述紧固螺纹推杆位于插入筒外部的一端固定连接有旋转扭件。
13.优选的，所述分离传筒远离平接板一侧的顶部沿口固定连接有防护抵触挡板，所述过度筒的底部和存储分离输送筒的底部均与支撑底垫板的顶部固定连接。
14.优选的，所述壳体的正面固定安装有外开门，所述壳体的顶部固定连接有限位切刀槽筒。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置，通过支撑柱的设置，以及顶升螺纹筒、支撑盘、旋转调节转盘、定位盘、螺纹推杆、壳体、推压筒、平面压力传感板、接触抵挡板、报警器、标尺筒、插入筒、紧固螺纹推杆、弧形定位板、分离挡板、侧护挡板、底撑滑板、连接座块、旋转套筒、带动转轴、支撑三角座、复位扭力弹簧、稳定平板、平接板、分离传筒、过度筒、储分离输送筒、小型电动伸缩杆和辅助推板的配合使用，从而起到了通过调节其四个紧固螺纹推杆，利用螺纹推进原理，带动其插入筒内部的四个弧形定位板的位置，使其根据长棒料的直径调节其四个弧形定位板形成的内径长度，以便于对其长棒料提供稳定
定位的效果，使其切割时更顺畅的目的，然后再根据长棒料的切料长度，调控推压筒旋转，利用推压筒与壳体的侧板螺纹推进原理，调节其接触抵挡板的在壳体的位置，对其待切割的长棒料端头进行稳定定位抵撑，并辅助配合标尺筒的读数，对其接触抵挡板的位置进行严格调控控制，使其长棒料在切割时，仅需将其长棒料端头与接触抵挡板完全抵触，平面压力传感板通过报警器进行报警，即可马上开始切割，切割完成后，即马上向内持续推送，继而可再进行切割，从而使其可形成连续切料，随后切割成型的棒料通过底撑滑板依次左右来回摆动，将其成型的棒料均匀的两侧分流至储分离输送筒内，并处于同一平倒整齐摆放状态，以便于后续可直接对其中频感应加热炉进行供料。
附图说明
18.图1为本发明结构正面示意图；
19.图2为本发明结构剖面示意图；
20.图3为本发明结构局部侧面剖视图；
21.图4为本发明结构图2的a处放大示意图；
22.图5为本发明结构图2的b处放大示意图；
23.图6为本发明结构图2的c处放大示意图；
24.图7为本发明结构图1的d处放大示意图；
25.图8为本发明结构图4的e处放大示意图；
26.图9为本发明结构图4的f处放大示意图；
27.图10为本发明结构图5的g处放大示意图；
28.图11为本发明结构图3的h处放大示意图；
29.图12为本发明结构图3的i处放大示意图；
30.图13为本发明结构底撑滑板的俯视图；
31.图14为本发明结构支撑柱的剖面俯视图。
32.图中：1、支撑柱；2、顶升螺纹筒；3、支撑盘；4、稳定支撑座；5、稳定滑轨件；6、旋转调节转盘；7、定位盘；8、螺纹推杆；9、旋扭帽；10、紧固挤压板；11、壳体；12、推压筒；13、平面压力传感板；14、接触抵挡板；15、报警器；16、定位稳定筒；17、标尺筒；18、限位板；19、旋转带筒；20、转动杆；21、插入筒；22、紧固螺纹推杆；23、弧形定位板；24、防滑弧板；25、旋转扭件；26、定位推杆；27、分离挡板；28、侧护挡板；29、底撑滑板；30、连接座块；31、旋转套筒；32、带动转轴；33、支撑三角座；34、复位扭力弹簧；35、稳定平板；36、平接板；37、分离传筒；38、过度筒；39、储分离输送筒；40、支撑底垫板；41、防护抵触挡板；42、小型电动伸缩杆；43、辅助推板；44、格挡顶板；45、外开门；46、限位切刀槽筒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1-14所示，本发明提供一种技术方案：一种新型的轴承锻造用长棒料辅助连
续切料装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部插入有顶升螺纹筒2，顶升螺纹筒2的顶部与支撑盘3的底部固定连接，支撑柱1的内壁固定连接有两个稳定滑轨件5，顶升螺纹筒2的正面和背面均开设有配合稳定滑轨件5使用的滑槽，稳定滑轨件5的表面与顶升螺纹筒2的滑槽内壁滑动连接，支撑柱1的底部固定连接有稳定支撑座4，支撑柱1的顶部转动连接有旋转调节转盘6，旋转调节转盘6的内壁与顶升螺纹筒2的表面螺纹套接，通过旋转调节转盘6的设置，从而起到了利用旋转调节转盘6与顶升螺纹筒2的螺纹位移原理，带动顶升螺纹筒2在其支撑柱1的内部向外顶升位移的效果，从而使其控制支撑盘3底部沿口与分离挡板27顶部沿口之间的间距，以便于根据棒料的直径进行调节，使其成型被切割的棒料顺利的向下掉落至底撑滑板29顶部的效果，支撑柱1的顶部固定连接有定位盘7，定位盘7的表面螺纹贯穿有两个螺纹推杆8，螺纹推杆8的顶部转动连接有紧固挤压板10，螺纹推杆8的底部固定连接有旋扭帽9，通过旋扭帽9的设置，从而起到了便于转动螺纹推杆8的效果，紧固挤压板10的顶部固定连接有防护垫板，支撑盘3的顶部固定连接有壳体11，壳体11的左侧插入有推压筒12，推压筒12的表面开设有螺纹槽，推压筒12的表面与壳体11的左侧板螺纹连接，推压筒12的右侧与平面压力传感板13的左侧转动连接，平面压力传感板13的右侧固定连接有接触抵挡板14，壳体11的左侧固定安装有报警器15，报警器15的输出端通过电线与平面压力传感板13电性连接，通过平面压力传感板13和报警器15的设置，从而起到了保证接触抵挡板14与长棒料端头接触抵压报警的效果，以确定切割时长料棒处于正确切割位置，接触抵挡板14的左侧固定连接有定位稳定筒16，定位稳定筒16的表面与壳体11的左侧板内壁滑动连接，推压筒12的左侧固定连接有旋转带筒19，旋转带筒19的表面固定连接有转动杆20，通过转动杆20和旋转带筒19的设置，从而起到了便于转动推压筒12的效果，接触抵挡板14的左侧固定连接有标尺筒17，标尺筒17的右侧与接触抵挡板14的左侧固定连接，标尺筒17的左侧固定连接有限位板18，通过限位板18的设置，从而起到了使其标尺筒17读数调控时限位防脱落的效果，壳体11的右侧固定插入有插入筒21，插入筒21的顶部、底部、正面和背面均插入有紧固螺纹推杆22，紧固螺纹推杆22的表面与插入筒21的内壁螺纹连接，紧固螺纹推杆22位于插入筒21内部的一端转动连接有弧形定位板23，通过弧形定位板23和紧固螺纹推杆22的设置，从而起到了使其长棒料在切割时更稳定的效果，弧形定位板23的弧形内壁固定连接有防滑弧板24，插入筒21的表面贯穿有定位推杆26，定位推杆26的表面与插入筒21的内壁滑动连接，通过定位推杆26的设置，从而起到了加强其弧形定位板23稳定性的效果，紧固螺纹推杆22位于插入筒21外部的一端固定连接有旋转扭件25，通过旋转扭件25的设置，从而起到了便于转动紧固螺纹推杆22的效果，支撑盘3的正下方设置有分离挡板27，分离挡板27的底部固定连接有底撑滑板29，分离挡板27的两侧均固定连接有侧护挡板28，通过底撑滑板29的设置，利用杠杆原理，以及配合分离挡板27，使其成型的棒料从上掉落后左右分流存储的效果，使其存储时更顺畅的效果，底撑滑板29的底部固定连接有连接座块30，连接座块30的底部固定连接有旋转套筒31，旋转套筒31的内圈固定套接有带动转轴32，带动转轴32的两侧表面均转动套接有支撑三角座33，旋转套筒31的两侧均固定连接有复位扭力弹簧34，复位扭力弹簧34的内圈套接在带动转轴32的表面，复位扭力弹簧34的另一端与支撑三角座33的侧面固定连接，通过复位扭力弹簧34的设置，从而起到了使其底撑滑板29在受到棒料重力压动的情况后，能够有一个反向复位的作用力，两个支撑三角座33的底部与稳定平板35的顶部固定连接，稳定平板35的底部固定连接有平接板36，平接板36的正面和背
面均与分离传筒37的顶部沿口固定连接，分离传筒37远离平接板36一侧的顶部沿口固定连接有防护抵触挡板41，通过防护抵触挡板41的设置，从而起到了使其成型的棒料顺利的滚进分离传筒37内部的效果，分离传筒37的底部固定连接有过度筒38，过度筒38的另一端固定连接有存储分离输送筒39，通过过度筒38的设置，从而起到了使其成型的切割棒料能够顺利的进入存储分离输送筒39进行存放的效果，过度筒38的底部和存储分离输送筒39的底部均与支撑底垫板40的顶部固定连接，通过支撑底垫板40的设置，从而起到了使其存储分离输送筒39放置于地面更稳定的效果，过度筒38的侧面固定安装有小型电动伸缩杆42，小型电动伸缩杆42的输出推杆插入过度筒38的内部，且末端与辅助推板43的侧面固定连接，通过辅助推板43的设置，从而起到了按一定规律的带动辅助推板43在其过度筒38的内部进行推送，使其被切割的棒料顺利的进入存储分离输送筒39内进行存储的效果，辅助推板43的顶部固定连接有格挡顶板44，格挡顶板44的另一侧穿过过度筒38的侧板，且延伸至过度筒38的外部，格挡顶板44的表面与过度筒38侧板的内壁滑动连接，辅助推板43的侧面固定连接有保护软垫，通过格挡顶板44的设置，从而起到了防止辅助推板43水平推送时，棒料卡住格挡顶板44回来路径的效果，使其能够顺畅推送棒料的效果，壳体11的正面固定安装有外开门45，通过外开门45的设置，从而起到了便于清理壳体11内部的屑末的效果，壳体11的顶部固定连接有限位切刀槽筒46，壳体11的正面和背面均开设有配合切料盘使用的用槽口，通过限位切刀槽筒46和该槽口的设置，从而起到了使其外置切割盘能够顺利的在其壳体11的内部对其长棒料进行切割的效果。
35.使用时，首先根据棒料的直径调节其四个弧形定位板23在插入筒21内部的位置，使其形成的卡接直径略大于棒料的直径，随后再根据料筒需要切割的长度，调节其接触抵挡板14在壳体11内部的位置，即转动推压筒12，利用推压筒12与壳体11左侧板的螺纹推进原理，带动接触抵挡板14在壳体11的内部位移，并同时观测标尺筒17上的读数至切割数值后即可，然后再将其长棒料穿过插入筒21，插入壳体11的内部，并使其长棒料的左侧端头与接触抵挡板14接触抵压，并触发与平面压力传感板13连接的报警器15报警，即可通过外置切割设备向下进行切割，使其切割刀片穿过限位切刀槽筒46，位于壳体11的内部对其长棒料进行切割，切割成型的棒料通过重力向下掉落，此时可再向左侧推送长棒料，使其端头再次与平面压力传感板13接触，并触发报警，并可再次循环连续切料，在保证了其切割长度的精确性的同时，提高了其切料效率，其次当成型的棒料掉落至分离挡板27顶部后，底撑滑板29摆动倾斜，使其成型的棒料掉落在底撑滑板29的一侧，将其成型的棒料导向至分离传筒37的内部，由于底撑滑板29翘起，分离挡板27位于偏心处，同时下一个成型的棒料掉落在底撑滑板29的另一侧，将其底撑滑板29反向翘动，使其掉落至另一侧的分离传筒37内部，将其成型的棒料进行分流快速存储，并使其成型的棒料分别对应滚落至不同的储分离输送筒39的内部，并使其处于同一平倒整齐摆放状态，以便于后续可直接对其中频感应加热炉进行供料的目的，从而大大的提高了其的轴承锻造的加工效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.综上可得，该新型的轴承锻造用长棒料辅助连续切料装置，通过支撑柱1的设置，以及顶升螺纹筒2、支撑盘3、旋转调节转盘6、定位盘7、螺纹推杆8、壳体11、推压筒12、平面压力传感板13、接触抵挡板14、报警器15、标尺筒17、插入筒21、紧固螺纹推杆22、弧形定位板23、分离挡板27、侧护挡板28、底撑滑板29、连接座块30、旋转套筒31、带动转轴32、支撑三
角座33、复位扭力弹簧34、稳定平板35、平接板36、分离传筒37、过度筒38、储分离输送筒39、小型电动伸缩杆42和辅助推板43的配合使用，从而起到了通过调节其四个紧固螺纹推杆22，利用螺纹推进原理，带动其插入筒21内部的四个弧形定位板23的位置，使其根据长棒料的直径调节其四个弧形定位板23形成的内径长度，以便于对其长棒料提供稳定定位的效果，使其切割时更顺畅的目的，然后再根据长棒料的切料长度，调控推压筒12旋转，利用推压筒12与壳体11的侧板螺纹推进原理，调节其接触抵挡板14的在壳体11的位置，对其待切割的长棒料端头进行稳定定位抵撑，并辅助配合标尺筒17的读数，对其接触抵挡板14的位置进行严格调控控制，使其长棒料在切割时，仅需将其长棒料端头与接触抵挡板14完全抵触，平面压力传感板13通过报警器15进行报警，即可马上开始切割，切割完成后，即马上向内持续推送，继而可再进行切割，从而使其可形成连续切料，随后切割成型的棒料通过底撑滑板29依次左右来回摆动，将其成型的棒料均匀的两侧分流至储分离输送筒39内，并处于同一平倒整齐摆放状态，以便于后续可直接对其中频感应加热炉进行供料。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。