一种预组装工装的制作方法

1.本技术涉及磁浮列车技术领域，特别涉及一种预组装工装。


背景技术：

2.常导高速磁浮车辆的悬浮电磁铁安装在悬浮架托臂的下方，导向电磁铁安装在悬浮架托臂的侧部。
3.现有技术中是在车下完成悬浮电磁铁和导向电磁铁与悬浮架托臂的预组装后，再将预组装组成的整体安装在车上。
4.悬浮架托臂的下部为圆弧结构，悬浮架托臂的下部为悬浮电磁铁的提供安装点，悬浮架托臂的侧部为导向电磁铁提供安装点。受悬浮架托臂的结构限制，悬浮架托臂无法保持垂直状态，致使导致悬浮架托臂与悬浮电磁铁和导向电磁铁的预组装存在难度，预组装组成的整体的存放和运输以及电磁铁的单独检修也存在难度。
5.因此，如何降低悬浮架托臂与悬浮电磁铁和导向电磁铁的预组装的难度，同时降低预组装组成的整体的存放和运输以及电磁铁的单独检修的难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术提出了一种预组装工装，以降低悬浮架托臂与悬浮电磁铁和导向电磁铁的预组装的难度，同时降低预组装组成的整体的存放和运输以及电磁铁的单独检修的难度。
7.为了实现上述目的，本技术提供了一种预组装工装，其特征在于，适用于悬浮架托臂、悬浮电磁铁和导向电磁铁的预组装，包括吊架工装和固定工装，
8.所述吊装工装用于吊装所述悬浮架托臂，所述悬浮电磁铁和所述导向电磁铁与吊装的所述悬浮架托臂进行预组装，
9.所述吊装工装包括吊装横梁和支撑柱，
10.所述吊装横梁上能够安装所述悬浮架托臂，所述悬浮架托臂在所述吊装横梁上处于垂直状态，
11.所述支撑柱与所述吊装横梁连接，用于支撑所述吊装横梁，所述支撑柱的高度大于所述悬浮架托臂的高度，以使所述吊装横梁与地面之间的距离大于所述悬浮架托臂的高度；
12.所述固定工装用于固定所述悬浮架托臂、所述悬浮电磁铁和所述导向电磁铁组成的整体，所述固定工装包括托臂固定板和支撑横梁，
13.所述托臂固定板的个数与所述悬浮架托臂的个数相等，且所述托臂固定板与所述悬浮架托臂一一对应连接，
14.所述支撑横梁与所述托臂固定板连接，用于固定所述托臂固定板，所述支撑横梁上设置有能够与叉车配合的叉车套筒，以使所述叉车能够驱动所述支撑横梁垂直升降。
15.优选地，在上述预组装工装中，所述支撑柱包括：
16.支撑板；
17.立梁，个数至少为两个，所述立梁的上端与所述吊装横梁连接，所述立梁的下端与所述支撑板连接，相邻两个所述立梁之间的距离自所述顶部安装板向所述支撑板逐渐增大。
18.优选地，在上述预组装工装中，所述支撑柱还包括加强梁，所述加强梁的两端分别与相邻两个所述立梁连接。
19.优选地，在上述预组装工装中，所述吊装横梁与所述支撑柱通过连接组件连接，
20.所述连接组件包括：
21.端部安装板，设置在所述吊装横梁的长度方向的两端，所述端部安装板上设置有第一安装孔；
22.顶部安装板，设置在所述支撑柱的顶端，且能够与所述端部安装板贴合，所述顶部安装板上设置有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔，所述顶部安装板和所述端部安装板通过与所述第一安装孔和所述第二安装孔配合的螺栓连接。
23.优选地，在上述预组装工装中，所述吊装横梁上设置有托臂连接板，用于安装悬浮架托臂，
24.所述托臂连接板和所述端部安装板位于所述吊装横梁的同侧。
25.优选地，在上述预组装工装中，所述吊装横梁上设置有侧部加强筋和顶部加强筋，所述顶部加强筋和所述端部安装板相对布置，所述侧部加强筋与所述顶部加强筋垂直，且所述侧部加强筋与所述顶部加强筋连接。
26.优选地，在上述预组装工装中，所述托臂固定板为t型板，所述t型板包括立板和底板，所述立板的下端与所述底板垂直连接，所述立板能够与所述悬浮架托臂连接且与所述支撑横梁连接。
27.优选地，在上述预组装工装中，所述托臂固定板还包括补强板，所述补强板与所述立板和所述底板连接，用于增强所述托臂固定板的强度。
28.优选地，在上述预组装工装中，所述支撑横梁的个数至少为两个，且相邻所述支撑横梁并排布置。
29.优选地，在上述预组装工装中，所述叉车套筒通过加强板与所述支撑横梁连接。
30.本技术实施例提供的预组装工装，包括吊装工装和固定工装。吊装工装用于吊装悬浮架托臂，悬浮电磁铁和导向电磁铁与吊装的悬浮架托臂进行预组装；固定工装用于对悬浮架托臂，悬浮电磁铁和导向电磁铁预组装后组成的整体进行固定，保证预组装后组成的整体的尺寸，满足与悬浮架横梁安装的需求，同时在运输和存放时，也需要通过固定工装对预组装后组成的整体进行固定和支撑，以降低预组装后组成的整体的存放和运输的难度；在需要对电磁铁进行单独检修时，将固定工装与预组装后组成的整体连接，然后通过叉车对固定工装进行托举，拆除预组装后组成的整体与悬浮架横梁的连接结构，最后通过叉车带动预组装后组成的整体和固定工装下降，固定工装使预组装后组成的整体保持垂直状态，实现工作人员对电磁铁进行单独检修，降低检修难度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
32.图1是本技术的预组装工装的吊装工装的结构示意图；
33.图2是本技术的吊装工装的吊装横梁的结构示意图；
34.图3是本技术的吊装工装的支撑柱的结构示意图；
35.图4是本技术的预组装工装的连接组件的结构示意图；
36.图5是本技术的预组装工装的固定工装的结构示意图；
37.图6是本技术的吊装工装与悬浮架托臂连接的结构示意图；
38.图7是本技术的吊装工装与预组装后的整体连接的主视图；
39.图8是本技术的吊装工装与预组装后的整体连接的结构示意图；
40.图9是本技术的固定工装与预组装后的整体连接的结构示意图。
41.附图说明如下：
42.1、吊架工装，11、吊装横梁，111、托臂连接板，112、侧部加强筋，113、顶部加强筋，12、支撑柱，121、支撑板，122、立梁，123、加强梁；
43.2、固定工装，21、托臂固定板，211、立板，212、底板，213、补强板，22、支撑横梁，23、叉车套筒；
44.3、连接组件，31、端部安装板，32、顶部安装板；
45.4、悬浮架托臂。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
49.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本
申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
51.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
52.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
53.请参阅图1-图9。
54.本技术一些实施例公开了一种预组装工装，适用于悬浮架托臂4、悬浮电磁铁和导向电磁铁的预组装。
55.本技术公开的预组装工装包括吊装工装和固定工装2，其中，吊装工装用于吊装悬浮架托臂4，悬浮电磁铁和导向电磁铁与吊装的悬浮架托臂4进行预组装；
56.固定工装2用于对悬浮架托臂4、悬浮电磁铁和导向电磁铁预组装后组成的整体进行固定，保证预组装后组成的整体的尺寸，满足与悬浮架横梁安装的需求。
57.具体的，吊装工装包括吊装横梁11和支撑柱12，吊装横梁11上能够安装悬浮架托臂4，悬浮架托臂4在吊装横梁11上处于竖直状态；支撑柱12与吊装横梁11连接，用于支撑吊装横梁11，支撑柱12的高度大于悬浮架托臂4的高度，以使吊装横梁11与地面之间的距离大于悬浮架托臂4的高度。
58.悬浮架托臂4吊装在吊装横梁11上与悬浮电磁铁和导向电磁铁进行预组装，且悬浮架托臂4、悬浮电磁铁和导向电磁铁预组装组成的整体仍吊装在吊装工装上，预组装后组成的整体处于竖直状态。
59.固定工装2用于固定预组装后组成的整体，保证预组装后组成的整体的尺寸。
60.具体的，固定工装2包括托臂固定板21和支撑横梁22，托臂固定板21的个数与悬浮架托臂4的个数相等，且托臂固定板21与悬浮架托臂4一一对应连接；支撑横梁22与托臂固定板21连接，用于固定托臂固定板21，支撑横梁22上设置有能够与叉车配合的叉车套筒23，以使叉车能够驱动支撑横梁22垂直升降。
61.固定工装2用于固定和支撑预组装后组成的整体，保证预组装后组成的整体在与悬浮架横梁连接和拆卸的过程中的尺寸，同时在运输和存放时，也需要通过固定工装2对预组装后组成的整体进行固定和支撑，以降低预组装后组成的整体的存放和运输的难度。
62.此处需要说明的是，悬浮架托臂4在吊装工装上处于垂直状态，该状态时悬浮架托臂4与悬浮架横梁连接时的位置状态，在悬浮电磁铁和导向电磁铁与悬浮架托臂4预组装后组成的整体所处的状态仍然是与悬浮架横梁连接时的位置状态，后期预组装后组成的整体与悬浮架横梁连接时不需要再对预组装后组成的整体进行调整，从而降低了预组装后组成的整体与悬浮架横梁的连接难度；
63.在需要对电磁铁(此处电磁铁是对悬浮电磁铁和导向电磁铁的简称)进行单独检修时，将固定工装2与预组装后组成的整体连接，然后通过叉车对固定工装2进行托举，拆除预组装后组成的整体与悬浮架横梁的连接结构，最后通过叉车带动预组装后组成的整体和固定工装2下降，固定工装2使预组装后组成的整体保持垂直状态，实现工作人员对电磁铁
(此处电磁铁是对悬浮电磁铁和导向电磁铁的简称)进行单独检修，同时降低检修难度。
64.支撑柱12可以为单根立柱，也可以由多根立柱组合而成。
65.在本技术的一些实施例中，支撑柱12包括支撑板121和立梁122，支撑板121能够增大支撑柱12与地面的接触面积，立梁122的下端与支撑板121连接，立梁122的上端与吊装横梁11连接。
66.立梁122的个数至少为两个，具体的，立梁122的个数可以为两个，也可以多于两个。
67.在本技术的一些实施例中，如图1和3所示，立梁122的个数为两个，两个立梁122之间存在夹角，立梁122相对于支撑板121倾斜布置，两个立梁122与支撑板121构成三角形结构，两个立梁122之间的距离自吊装横梁11向支撑板121逐渐增大。优选地，两个立梁122所在的平面与支撑板121垂直。
68.在本技术的另一些实施例中，立梁122的个数为三个或三个以上，立梁122相对于支撑板121倾斜布置，三个立梁122与支撑板121构成三棱锥形结构，或者，三个以上立梁122与支撑板121构成多棱锥形结构。
69.在本技术的另一些实施例中，立梁122的个数为三个或三个以上，立梁122相对于支撑板121倾斜布置，所有立梁122位于同一平面。优选地，立梁122所在的平面与支撑板121垂直。
70.上述实施例公开的支撑柱12与地面之间的接触面积相对较大，从而增强了支撑柱12对吊装横梁11支撑的稳定性。
71.在本技术的一些实施例中，支撑板121为平板。优选地，支撑板121与立梁122焊接连接。
72.为了进一步优化上述技术方案，本技术公开的支撑柱12还包括加强梁123，加强梁123的两端分别与相邻两个立梁122连接。
73.加强梁123增强了相邻两个立梁122之间的稳定性，进而增强了支撑柱12的稳定性。
74.优选地，加强梁123与立梁122焊接连接。
75.吊装横梁11与支撑柱12通过连接组件3连接。
76.在本技术的一些实施例中，连接组件3包括端部安装板31和顶部安装板32，其中，端部安装板31设置在吊装横梁11的长度方向的两端，且端部安装板31沿水平方向设置；顶部安装板32设置在支撑柱12的顶端，顶部安装板32沿水平方向设置，顶部安装板32能够与端部安装板31贴合。
77.上述实施例中，端部安装板31和顶部安装板32通过螺栓连接，具体的，端部安装板31上设置有第一安装孔，顶部安装板32上设置有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔位置对应，端部安装板31与顶部安装板32通过与第一安装孔和第二安装孔配合的螺栓连接。
78.端部安装板31和顶部安装板32不限于采用螺栓连接的方式，还可以采用焊接连接的方式连接。
79.该实施例中，通过端部安装板31和顶部安装板32增加了吊装横梁11与支撑柱12的连接面积，增强了吊装横梁11与支撑柱12连接的稳定性。
80.优选地，端部安装板31与吊装横梁11焊接连接，顶部安装板32与支撑柱12焊接连
接。
81.在本技术的一些实施例中，吊装横梁11上设置有托臂连接板111，托臂连接板111用于安装悬浮架托臂4。
82.具体的，托臂连接板111与悬浮架托臂4通过螺栓连接，能够降低悬浮架托臂4在吊装横梁11上进行安装和拆卸的难度.
83.如图2所示，本技术中托臂连接板111和端部安装板31位于吊装横梁11的同一侧，安装后，固定工装2和悬浮架托臂4位于吊装横梁11的同一侧。
84.为了满足不同位置电磁铁组装需求，吊装横梁11上设置有四个托臂连接板111。具体的，端部电磁铁使用三个托臂连接板111，其余电磁铁使用两个托臂连接板111，可根据不同类型电磁铁选择托臂连接板111的安装位置。
85.托臂连接板111上加工定位孔和螺纹孔，悬浮架托臂4对应托臂连接板111的位置安装即可，节约了量尺和定位的时间，提高了电磁铁组装的工装效率。
86.为了增强吊装横梁11的强度，本技术在吊装横梁11上设置有侧部加强筋112和顶部加强筋113，其中，顶部加强筋113与端部安装板31在吊装横梁11上相对布置，用于增强吊装横梁11沿自身长度方向的强度；侧部加强筋112位于吊装横梁11的侧壁且与顶部加强筋113垂直，侧部加强筋112的上端与顶部加强筋113连接，侧部加强筋112与吊装横梁11连接，用于进一步增强吊装横梁11的强度。
87.如图4所示，托臂固定板21为t型板，t型板包括立板211和底板212，立板211与底板212垂直连接，构成t型结构。其中，立板211的中下部与支撑横梁22连接，底板212位于地面上，用于增大托臂固定板21与地面的接触面积。
88.立板211上设置有托臂固定孔，悬浮架托臂4通过托臂固定孔和紧固件将悬浮架托臂4的下部固定在托臂固定板21上。
89.本技术中立板211与底板212和支撑横梁22均垂直。
90.为了增强托臂固定板21的强度，本技术公开的托臂固定板21还包括补强板213，补强板213位于立板211与底板212的连接位置，且与立板211和底板212同时连接。
91.如图5所示，底板212的长度方向与支撑横梁22的长度方向垂直，底板212的长度方向的两端分别设置补强板213。
92.优选地，立板211与底板212焊接连接，补强板213与立板211和底板212焊接连接。
93.为了保证托臂固定板21之间的距离和平行度，焊接时需要使用夹具。
94.支撑横梁22能够对预组装后的整体起到支撑作用，为了增强支撑横梁22的强度，本技术中支撑横梁22的个数至少为两个，且相邻支撑横梁22并排布置。
95.如图5所示，支撑横梁22为u型横梁，u型横梁的开口端朝上，且u型横梁的开口端设置有向外翻的折边。
96.叉车套筒23与u型横梁的封闭端连接。
97.为了提高叉车套筒23与支撑横梁22的连接强度，本技术中叉车套筒23通过加强板与支撑横梁22连接。
98.具体的，叉车套筒23、加强板与支撑横梁22焊接连接，且叉车套筒23的长度方向与支撑横梁22的长度方向垂直。
99.电磁铁组装方法如下：
100.第一步，如图6所示，安装悬浮架托臂4在吊装工装的吊装横梁11的托臂连接板111上；
101.第二步，如图7所示，安装悬浮电磁铁和导向电磁铁在处于吊装状态的悬浮架托臂4上；
102.第三步，如图8所示，将固定工装2与预组装后组成的整体的悬浮架托臂4连接；
103.第四步，如图9所示，在吊装状态下通过叉车对固定工装2进行托举，将悬浮架托臂4自吊装工装的托臂连接板111上拆下，预组装后组成的整体与固定工装2一起通过叉车搬运到指定位置，
104.在预组装组成的整体安装在悬浮架横梁后，将固定工装2自悬浮架托臂4上拆除。
105.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。