晶片的打磨清洗设备的制作方法

1.本发明涉及打磨清洗设备技术领域，更具体地说，本发明涉及晶片的打磨清洗设备。


背景技术：

2.晶片是led最主要的原物料之一，是led的发光部件，led最核心的部分，晶片的好坏将直接决定led的性能，晶片是由ⅲ和
ⅴ
族复合半导体物质构成，在led封装时，晶片来料呈整齐排列在晶片膜上，在晶片的生产中，对晶片的加工精度和表面质量要求越来越苛刻，因此需要借助打磨和清洗装置对晶片进行打磨和清洗，随着科技的发展，现在市面上已经出现了打磨清洗一体机。
3.在实际的使用过程中，清洗装置在对晶片进行清洗时，往往需要毛刷和喷水的喷头是分开作业的，使得喷头在对晶片进行喷水时，毛刷中间部分很难湿润，进而影响毛刷的清洁效果，且在打磨过程中，会有大量的碎屑飞溅到地面，进而增加清理成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了晶片的打磨清洗设备，本发明所要解决的技术问题是：在实际的使用过程中，清洗装置在对晶片进行清洗时，往往需要毛刷和喷水的喷头是分开作业的，使得喷头在对晶片进行喷水时，毛刷中间部分很难湿润，进而影响毛刷的清洁效果，且在打磨过程中，会有大量的碎屑飞溅到地面，进而增加清理成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：晶片的打磨清洗设备，包括设备本体，所述设备本体的外表面顶部固定连接有安装板，所述安装板的外表面顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有连接分隔块，所述连接分隔块的外表面两侧分别设置有便捷清洗装置和防护打磨装置，所述设备本体的一侧设置有便捷推料装置，所述设备本体的另一侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁设置有辅助顶出装置，所述便捷清洗装置包括第一矩形板和水箱，所述第一矩形板的外表面与连接分隔块的外表面固定连接，所述第一矩形板的外表面顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一通孔圆筒体，所述第一通孔圆筒体的外表面开设有若干个圆形通孔，所述第一通孔圆筒体的底端固定连接有分水框，所述分水框的底部出水口连通有第一空心管，所述第一空心管的底部设置有分水板框，所述分水板框的底部出水口连通有连接圆环，所述连接圆环的底部设置有第二通孔圆筒体，所述第二通孔圆筒体的外表面开设有若干个圆形通孔，所述连接圆环的外表面底部固定连接有若干个刷毛，所述分水板框设置在刷毛的中心处。
6.作为本发明的进一步方案，所述第一矩形板的外表面底部固定连接有第二空心管，所述第二空心管的底部与分水框的顶部转动连接，所述第一通孔圆筒体设置在第二空心管的内部。
7.作为本发明的进一步方案，所述水箱的外表面与安装板的外表面固定连接，所述
水箱的外表面固定安装有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连通有进水管和出水管，所述进水管远离水泵的一端与水箱相连通，所述出水管远离水泵的一端与第二空心管相连通。
8.作为本发明的进一步方案，所述防护打磨装置包括第二矩形板，所述第二矩形板的外表面与连接分隔块的外表面固定连接，所述第二矩形板的外表面顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有打磨盘，所述第二矩形板的外表面底部固定连接有环管，所述环管的底部固定连接有圆孔矩形板，所述转动杆设置在环管和圆孔矩形板的内部。
9.作为本发明的进一步方案，所述圆孔矩形板的外表面底部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的底端滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的外表面底部固定连接有防护壳体，所述防护壳体的底部固定连接有压块，所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆孔矩形板的外表面底部和滑动筒的外表面顶部固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述设备本体的外表面顶部固定连接有操作台，所述操作台的外表面顶部对称开设有限位槽，两个所述限位槽之间开设有滑轨槽，其中一个所述限位槽的一侧开设有压槽，所述压块的外表面大小和形状与压槽的内壁大小和形状相适配。
11.作为本发明的进一步方案，所述便捷推料装置包括l形板，所述l形板的外表面与设备本体的外表面固定连接，所述l形板的外表面一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有挡块，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔板，所述螺孔板的外表面一侧固定连接有限位杆，所述l形板的外表面两侧均固定连接有辅助板，所述限位杆设置在辅助板的内壁。
12.作为本发明的进一步方案，所述限位杆远离螺孔板的一端固定连接有第一推板，所述第一推板的外表面一侧对称固定连接有连接板，所述连接板的外表面一侧固定连接有第二推板。
13.作为本发明的进一步方案，所述辅助顶出装置包括第三矩形板，所述第三矩形板的外表面与辅助槽的内壁一侧固定连接，所述第三矩形板的外表面底部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔长板，所述螺孔长板的外表面顶部设置有顶出杆，所述顶出杆的顶端固定连接有顶出块。
14.作为本发明的进一步方案，所述限位槽的内壁开设有顶出槽，所述顶出槽的内壁大小和形状与顶出块的外表面大小和形状相适配，所述顶出槽的内壁底部开设有圆通孔，所述顶出杆设置在圆通孔的内壁。
15.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置便捷清洗装置和防护打磨装置，通过第一通孔圆筒体和第一空心管的作用下，使得分水框在转动时，出水管不会随着分水框进行转动，进而配合连接圆环和第二通孔圆筒体，使得水可以从刷毛处流出，进而对单个刷毛进行湿润，进而使得出水与刷毛同时进行，方便刷毛在对晶片外表面清洁时，可以同时进行冲水，提高刷毛的清洁效果，在防护壳体和压块的作用下，配合压槽，使得防护壳体可以对打磨区域进行防护，避免碎屑飞溅到地面，进而增加成本，燕尾滑杆和滑动筒可以配合复位弹簧使得防护壳体与限
位槽贴合紧密，进而缩小与限位槽之间的缝隙。
16.2、本发明通过设置便捷推料装置，在第一螺纹杆的作用下，使得第一螺纹杆可以带动螺孔板运动，进而可以带动限位杆和第一推板和第二推板运动，进而可以同时对操作台上的两个限位槽内的晶片同时进行推动，进而使得打磨过的晶片可以运动至便捷清洗装置的下方，使得清洗过的晶片可以从操作台上推下，进而避免打磨过后的晶片外表面温度较高，人工拿取容易烫伤的问题。
17.3、本发明通过设置辅助顶出装置，在第二螺纹杆带动螺孔长板运动的作用下，可以带动顶出杆和顶出块向上运动，进而使得顶出块可以将晶片从限位槽内顶出，进而配合第一推板和第二推板发挥作用。
附图说明
18.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明操作台的立体结构示意图；图3为本发明水箱的立体结构示意图；图4为本发明第一通孔圆筒体立体的结构示意图；图5为本发明刷毛立体的结构示意图；图6为本发明防护壳体立体的结构示意图；图7为本发明第一螺纹杆立体的结构示意图；图8为本发明螺孔长板立体的结构示意图；图中：1、设备本体；2、安装板；3、液压伸缩杆；4、连接分隔块；5、便捷清洗装置；51、第一矩形板；52、水箱；53、第一电机；54、第一通孔圆筒体；55、分水框；56、第二空心管；57、水泵；58、进水管；59、出水管；510、第一空心管；511、分水板框；512、连接圆环；513、第二通孔圆筒体；514、刷毛；6、防护打磨装置；61、第二矩形板；62、第二电机；63、转动杆；64、打磨盘；65、环管；66、圆孔矩形板；67、燕尾滑杆；68、滑动筒；69、复位弹簧；610、防护壳体；611、压块；612、压槽；7、便捷推料装置；71、l形板；72、第三电机；73、第一螺纹杆；74、挡块；75、螺孔板；76、限位杆；77、辅助板；78、第一推板；79、连接板；710、第二推板；8、辅助顶出装置；81、第三矩形板；82、第四电机；83、第二螺纹杆；84、螺孔长板；85、顶出杆；86、顶出块；87、圆通孔；88、顶出槽；9、操作台；10、限位槽；11、滑轨槽；12、辅助槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-8所示，本发明提供了晶片的打磨清洗设备，包括设备本体1，设备本体1的外表面顶部固定连接有安装板2，安装板2的外表面顶部设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的输出端固定连接有连接分隔块4，连接分隔块4的外表面两侧分别设置有便捷清洗装置5和防护打磨装置6，通过设置便捷清洗装置5和防护打磨装置6，使得刷毛514的清洁的同时，水流可以从第二通孔圆筒体513处流出，进而将刷毛514湿润，提高清洁效果，设备本体1的
一侧设置有便捷推料装置7，通过设置便捷推料装置7，可以将限位槽10内的晶片推动至指定位置，设备本体1的另一侧开设有辅助槽12，辅助槽12的内壁设置有辅助顶出装置8，通过设置辅助顶出装置8，可以将晶片从限位槽10内顶出，方便第一推板78和第二推板710推料，便捷清洗装置5包括第一矩形板51和水箱52，第一矩形板51的外表面与连接分隔块4的外表面固定连接，第一矩形板51的外表面顶部固定安装有第一电机53，第一电机53的输出端固定连接有第一通孔圆筒体54，第一通孔圆筒体54的外表面开设有若干个圆形通孔，第一通孔圆筒体54的底端固定连接有分水框55，分水框55的底部出水口连通有第一空心管510，第一空心管510的底部设置有分水板框511，通过设置第一通孔圆筒体54和第一空心管510，使得水可以从刷毛514处流出，分水板框511的底部出水口连通有连接圆环512，连接圆环512的底部设置有第二通孔圆筒体513，第二通孔圆筒体513的外表面开设有若干个圆形通孔，连接圆环512的外表面底部固定连接有若干个刷毛514，通过设置第二通孔圆筒体513，使得刷毛514在清洗的同时，水流可以从第二通孔圆筒体513处流出将刷毛514湿润，分水板框511设置在刷毛514的中心处。
21.如图3、图4和图5所示，第一矩形板51的外表面底部固定连接有第二空心管56，第二空心管56的底部与分水框55的顶部转动连接，第一通孔圆筒体54设置在第二空心管56的内部，水箱52的外表面与安装板2的外表面固定连接，水箱52的外表面固定安装有水泵57，水泵57的进水口和出水口分别连通有进水管58和出水管59，通过设置水泵57，可以配合进水管58和出水管59将水箱52的水抽向第二空心管56处，进水管58远离水泵57的一端与水箱52相连通，出水管59远离水泵57的一端与第二空心管56相连通。
22.如图2和图6所示，防护打磨装置6包括第二矩形板61，第二矩形板61的外表面与连接分隔块4的外表面固定连接，第二矩形板61的外表面顶部固定安装有第二电机62，第二电机62的输出端固定连接有转动杆63，转动杆63的底端固定连接有打磨盘64，通过设置转动杆63，可以带动打磨盘64进行转动，第二矩形板61的外表面底部固定连接有环管65，环管65的底部固定连接有圆孔矩形板66，通过设置圆孔矩形板66和环管65，可以对防护壳体610进行连接固定，转动杆63设置在环管65和圆孔矩形板66的内部，圆孔矩形板66的外表面底部固定连接有燕尾滑杆67，燕尾滑杆67的底端滑动连接有滑动筒68，滑动筒68的外表面底部固定连接有防护壳体610，通过设置燕尾滑杆67和滑动筒68，可以配合复位弹簧69，进而使得防护壳体610可以与限位槽10贴合紧密，防护壳体610的底部固定连接有压块611，燕尾滑杆67的外表面套设有复位弹簧69，复位弹簧69的两端分别与圆孔矩形板66的外表面底部和滑动筒68的外表面顶部固定连接，设备本体1的外表面顶部固定连接有操作台9，操作台9的外表面顶部对称开设有限位槽10，两个限位槽10之间开设有滑轨槽11，通过设置滑轨槽11，使得晶片可以经由滑轨槽11滑动到便捷清洗装置5下方的限位槽10内，其中一个限位槽10的一侧开设有压槽612，压块611的外表面大小和形状与压槽612的内壁大小和形状相适配，通过设置压块611，可以与压槽612配合作用，对晶片进行固定。
23.如图7所示，便捷推料装置7包括l形板71，l形板71的外表面与设备本体1的外表面固定连接，l形板71的外表面一侧固定安装有第三电机72，第三电机72的输出端固定连接有第一螺纹杆73，第一螺纹杆73的一端固定连接有挡块74，第一螺纹杆73的外表面螺纹连接有螺孔板75，通过设置第一螺纹杆73和螺孔板75，使得第一螺纹杆73可以带动螺孔板75运动，进而配合其他部件发挥作用，螺孔板75的外表面一侧固定连接有限位杆76，l形板71的
外表面两侧均固定连接有辅助板77，限位杆76设置在辅助板77的内壁，限位杆76远离螺孔板75的一端固定连接有第一推板78，通过设置限位杆76，在对螺孔板75限位的同时，可以带动第一推板78进行运动，第一推板78的外表面一侧对称固定连接有连接板79，连接板79的外表面一侧固定连接有第二推板710。
24.如图2和图8所示，辅助顶出装置8包括第三矩形板81，第三矩形板81的外表面与辅助槽12的内壁一侧固定连接，第三矩形板81的外表面底部固定安装有第四电机82，第四电机82的输出端固定连接有第二螺纹杆83，第二螺纹杆83的外表面螺纹连接有螺孔长板84，通过设置第二螺纹杆83和螺孔长板84，使得第二螺纹杆83可以带动螺孔长板84运动，进而配合其他部件发挥作用，螺孔长板84的外表面顶部设置有顶出杆85，顶出杆85的顶端固定连接有顶出块86，限位槽10的内壁开设有顶出槽88，顶出槽88的内壁大小和形状与顶出块86的外表面大小和形状相适配，通过设置顶出杆85和顶出块86，使得晶片可以从限位槽10内被顶出，顶出槽88的内壁底部开设有圆通孔87，顶出杆85设置在圆通孔87的内壁。
25.本发明工作原理：s1、当需要对晶片进行打磨和清洗时，此时启动液压伸缩杆3，使得连接分隔块4可以带动第一矩形板51和第二矩形板61向下运动，当防护壳体610与限位槽10接触时，压块611可以卡进压槽612内，此时防护壳体610会给滑动筒68一个反向力，使得滑动筒68可以在燕尾滑杆67的外表面滑动，进而可以使得复位弹簧69发生形变，在其反作用力下，压块611与压槽612贴合紧密，且防护壳体610与限位槽10贴合紧密，此时启动第二电机62，使得转动杆63可以带动打磨盘64转动，进而对晶片进行打磨，同时第二矩形板61运动至恰当位置时，此时启动水泵57，使得水从水箱52流向进水管58和水泵57，再经由水泵57流向出水管59和第二空心管56，进而经由第一通孔圆筒体54上的圆形通孔流向分水框55，再经由第一空心管510流向分水板框511，进而流向第二通孔圆筒体513，便可以从刷毛514处流出，将刷毛514浸湿，此时启动第一电机53，使得第一电机53带动第一通孔圆筒体54和分水框55转动，进而可以带动刷毛514等部件转动；s2、启动第四电机82，使得第四电机82带动第二螺纹杆83转动，进而可以带动螺孔长板84运动，进而可以带动顶出杆85和顶出块86运动，进而可以将晶片顶出限位槽10内，此时启动第三电机72，使得第三电机72带动第一螺纹杆73转动；s3、第一螺纹杆73转动会带动螺孔板75运动，进而可以带动限位杆76在辅助板77的内壁滑动，进而可以带动第一推板78进行运动，第一推板78运动会带动连接板79运动，进而带动第二推板710运动，使得左侧的限位槽10内的晶片经由滑轨槽11和第一推板78推动至右侧的限位槽10内，右侧的晶片经由第二推板710推至指定的收纳处。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。