一种热镀锌钢管的镀锌生产工艺的制作方法

1.本发明涉及热镀锌钢管领域，尤其涉及一种热镀锌钢管的镀锌生产工艺。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
3.现有技术公开了部分热镀锌钢管镀锌方面的发明专利，申请号为cn201910731955.7的中国专利，公开了一种热镀锌钢管生产工艺；该工艺中使用的运输架包括底座、支架、拉伸弹簧和支杆；所述底座上表面设置有滑槽；所述滑槽内对称连接着两支架；其中一个支架能够在滑槽内滑动，两所述支架通过拉伸弹簧连接，支架上部均对称设置有至少一组支杆；所述支杆能够插入所需要运输钢管的内部。
4.在对钢管进行热镀锌处理过程中，当钢管浸入镀锌液中后，镀锌液的液面在镀锌过程中逐渐凝固，从而使得在钢管镀锌完毕上提过程中，镀锌液表面的凝固层可能会附着在钢管的表面，从而使得凝固后的镀锌液附着在钢管表面后会造成镀锌层的不平整，从而影响钢管镀锌层的品质。为此，本发明提出一种热镀锌钢管的镀锌生产工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌钢管的镀锌生产工艺。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种热镀锌钢管的镀锌生产工艺，包括以下步骤：步骤一、钢管预处理：将需要进行热镀锌的钢管进行清洗，去除表面的杂质和油脂；步骤二、钢管酸洗：对清洗完毕的钢管进行酸洗，酸洗后的钢管通过水流去除表面的余酸后进行烘干处理；步骤三、浸助镀剂：将酸洗完毕的钢管浸泡助镀剂，随后再次烘干预热；步骤四、热镀锌：将钢管浸入镀锌装置内部进行镀锌，在浸泡镀锌完毕后通过镀锌装置将镀锌液表面凝固形成的固体进行拨动，为钢管预留上提空间，并且在钢管镀锌后上提过程中通过镀锌装置对钢管进行拨动，去除钢管表面可能附着残留的固体锌；其中，步骤四中所述的镀锌装置包括镀锌池，所述镀锌池的顶部放置有移动架，所述移动架的底部对称固定有两组固定钢管的拉动线，所述移动架的顶部对称固定有挂钩；所述移动架底部的两侧对称固定有横杆，所述镀锌池两侧的顶部对称滑动连接有滑动架，所述滑动架与所述横杆之间安装有移动驱动装置，所述移动驱动装置用于在所述移动架被向上提动过程中驱动所述滑动架移动，两个所述滑动架的相对侧侧壁上均固定有
拨动板，所述镀锌池内部的锌液液面漫过所述拨动板的底部；所述镀锌池背向所述滑动架的一端的顶部安装有震动装置，所述震动装置用于在所述移动架向上移动过程中拨动钢管的拉动线震动。
7.优选的，所述移动驱动装置包括两个l形翻转架，两个所述l形翻转架分别转动安装于两个所述滑动架的相背端，两个所述l形翻转架的竖直部分与所述滑动架顶部的竖直部分相接触，所述l形翻转架的转动连接轴外圈套设有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的一端与所述l形翻转架固定连接，所述第一扭力弹簧的另一端与所述滑动架固定连接，所述l形翻转架的底部对称开设有斜面，所述l形翻转架位于所述横杆的上方。
8.优选的，所述震动装置包括安装架，所述安装架固定于所述镀锌池的顶部，所述安装架朝向所述滑动架的一侧开设有第三内槽，所述第三内槽的内部转动安装有圆盘，所述圆盘与所述安装架之间安装有转动驱动机构，所述转动驱动机构用于驱动所述圆盘转动，所述圆盘的中心处贯穿插设有第一直杆，所述第一直杆背向所述圆盘的一端铰接安装有第二直杆，所述第二直杆与所述第一直杆的表面上共同开设有滑槽，所述第三内槽背向所述第二直杆的一侧贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽的内壁上通过凸起与所述滑槽滑动配合，所述第二直杆与所述第一直杆的表面上共同开设有螺纹槽，所述圆盘中心处的贯穿口与所述螺纹槽螺纹配合，所述第二直杆背向所述第一直杆的一端固定有第一横向固定杆，所述第一横向固定杆背向所述第二直杆的一端线性阵列固定有多个纵向固定杆。
9.优选的，所述转动驱动机构包括电机，所述电机通过螺钉固定于所述安装架的侧壁上，所述电机的输出轴贯穿所述安装架的侧壁后延伸至所述第三内槽的内部，所述电机的输出轴端部固定有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装于所述第三内槽的内部，所述第三内槽的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮固定于所述圆盘的外圈，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
10.优选的，所述纵向固定杆的内部贯穿开设有第二矩形通槽，所述第二矩形通槽的内部滑动连接有移动横板，所述移动横板的顶部线性阵列贯穿开设有多个倾斜腰槽，全部所述倾斜腰槽的内部均滑动设置有滑块，各个所述滑块分别与相邻的所述第二矩形通槽侧壁固定连接，所述移动横板的顶部线性阵列开设有多个第二凹槽，各个所述第二凹槽分别位于相邻的所述倾斜腰槽之间，所述第二直杆朝向所述移动横板的一端开设有第四内槽，所述第四内槽的内部固定有气缸，所述气缸的伸缩杆端部贯穿所述第一横向固定杆后固定有第二横向固定杆，所述第二横向固定杆滑动插设于所述第二矩形通槽的内部，所述第二横向固定杆与所述移动横板之间滑动连接。
11.优选的，全部所述第二凹槽的内壁两侧均开设有两个第五内槽，全部所述第五内槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块位于所述第二凹槽内部的一端边缘均设有圆角，全部所述限位块与相邻的所述第五内槽的内壁之间均共同固定有第三弹簧。
12.优选的，所述镀锌池顶部背向所述滑动架的一端对称固定有挡块，其中一个所述挡块朝向所述滑动架的一侧固定有按压开关，所述按压开关与所述滑动架相对应，所述按压开关与所述电机线性连接。
13.优选的，所述镀锌池顶部背向所述滑动架的一端对称固定有第一磁性块，两个所述第一磁性块均位于所述挡块背向所述滑动架的一侧，两个所述l形翻转架的顶部均固定有第二磁性块，所述第二磁性块与相对的所述第一磁性块的相对侧之间异极相吸。
14.优选的，两个所述拨动板相对端均转动安装有翻转板，两个所述翻转板的转轴外圈均套设有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧的一端与所述翻转板固定连接，所述第二扭力弹簧的另一端与所述拨动板固定连接。
15.优选的，其中一个所述翻转板的内部开设有第一内槽，所述第一内槽的内部滑动插设有滑动板，所述滑动板与所述第一内槽的内壁之间共同固定有第一弹簧，另一个所述翻转板的内部开设有与所述滑动板相对应的第二内槽，所述滑动板的两侧对称固定有三角板，所述三角板的表面和所述第一内槽的内壁均设有摩擦层，开设有所述第一内槽的所述翻转板的侧边固定有c形固定板，所述c形固定板的内部活动贯穿开设有三个t形杆，三个所述t形杆朝向所述震动装置的一侧共同固定有推动板，所述推动板与所述c形固定板的相对侧均开设有与所述t形杆相对应的第一凹槽，三个所述t形杆的外圈均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述c形固定板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述推动板固定连接，所述推动板朝向所述c形固定板的一侧固定有楔形推动块，所述c形固定板的侧壁上贯穿开设有与所述楔形推动块相对应的第一矩形通槽，所述第一矩形通槽的内部活动插设有c形插接杆，所述第一矩形通槽朝向所述翻转板的一侧贯穿开设有第一插接槽，所述翻转板的内部开设有与所述第一插接槽相连通的第二插接槽，所述第二插接槽与所述第一内槽相连通，所述c形插接杆的端部依次穿过所述第一插接槽和所述第二插接槽后插入所述第一内槽的内部。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明通过拨动板的设置，使得在钢管上提过程中经过镀锌液液面时，液面上凝固的镀锌液被推动拨开，从而有利于避免钢管在上提经过镀锌液表面时附着镀锌液凝固块，从而有利于避免钢管表面附着镀锌液凝固块而影响钢管镀锌品质。
17.2、本发明通过震动装置的设置，使得在移动架继续向上移动带动钢管向上移动时，向上移动的钢管端部被纵向固定杆敲击震动，从而使得纵向固定杆震动后将表面附着的镀锌液凝固块抖落，从而有利于避免镀锌液凝固块附着在钢管表面影响镀锌品质。
18.3、本发明通过移动横板的设置，使得移动横板的移动拨动移动架下方固定的拉动丝产生晃动，从而使得晃动的拉动丝带动钢管震动，从而有利于在钢管向上移动过程中通过拉动丝带动钢管震动，从而有利于抖落钢管上附着的镀锌液凝固块，从而有利于避免镀锌液凝固块的辅助影响钢管的镀锌品质。
附图说明
19.图1为本发明工艺流程示意图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为本发明的安装架的剖面结构示意图；图4为本发明的图3中a处的放大结构示意图；图5为本发明的图3中b处的放大结构示意图；图6为本发明的图3中c处的放大结构示意图；图7为本发明的移动架与拨动板的连接结构示意图；图8为本发明的图7中d处的放大结构示意图；图9为本发明的翻转板的剖面结构示意图；
图10为本发明的翻转板和c形固定板的剖面结构示意图；图11为本发明的第一直杆和第二直杆的剖面结构示意图；图12为本发明的图11中e处的放大结构示意图；图13为本发明的移动横板的剖面结构示意图。
20.图中：1、镀锌池；2、移动架；3、挂钩；4、横杆；5、滑动架；6、拨动板；7、l形翻转架；8、第一扭力弹簧；9、斜面；10、翻转板；11、第二扭力弹簧；12、第一内槽；13、滑动板；14、第一弹簧；15、第二内槽；16、三角板；17、c形固定板；18、第一凹槽；19、t形杆；20、推动板；21、第二弹簧；22、楔形推动块；23、第一矩形通槽；24、c形插接杆；25、第一插接槽；26、第二插接槽；27、挡块；28、按压开关；29、第一磁性块；30、第二磁性块；31、安装架；32、圆盘；33、第一直杆；34、滑槽；35、螺纹槽；36、第三内槽；37、电机；38、第一齿轮；39、第二齿轮；40、第二直杆；41、限位通槽；42、第一横向固定杆；43、纵向固定杆；44、第二矩形通槽；45、第四内槽；46、气缸；47、第二横向固定杆；48、移动横板；49、第二凹槽；50、倾斜腰槽；51、滑块；52、第五内槽；53、第三弹簧；54、限位块。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.如图1至图13所示的一种热镀锌钢管的镀锌生产工艺，包括以下步骤：步骤一、钢管预处理：将需要进行热镀锌的钢管进行清洗，去除表面的杂质和油脂；步骤二、钢管酸洗：对清洗完毕的钢管进行酸洗，酸洗后的钢管通过水流去除表面的余酸后进行烘干处理；步骤三、浸助镀剂：将酸洗完毕的钢管浸泡助镀剂，随后再次烘干预热；步骤四、热镀锌：将钢管浸入镀锌装置内部进行镀锌，在浸泡镀锌完毕后通过镀锌装置将镀锌液表面凝固形成的固体进行拨动，为钢管预留上提空间，并且在钢管镀锌后上提过程中通过镀锌装置对钢管进行拨动，去除钢管表面可能附着残留的固体锌；其中，步骤四中所述的镀锌装置包括镀锌池1，镀锌池1的顶部放置有移动架2，移动架2的底部对称固定有两组固定钢管的拉动线，移动架2的顶部对称固定有挂钩3；移动架2底部的两侧对称固定有横杆4，镀锌池1两侧的顶部对称滑动连接有滑动架5，滑动架5与横杆4之间安装有移动驱动装置，移动驱动装置用于在移动架2被向上提动过程中驱动滑动架5移动，两个滑动架5的相对侧侧壁上均固定有拨动板6，镀锌池1内部的锌液液面漫过拨动板6的底部；镀锌池1背向滑动架5的一端的顶部安装有震动装置，震动装置用于在移动架2向上移动过程中拨动钢管的拉动线震动；工作时，在对钢管进行热镀锌处理过程中，当钢管浸入镀锌液中后，镀锌液的液面在镀锌过程中逐渐凝固，从而使得在钢管镀锌完毕上提过程中，镀锌液表面的凝固层可能会附着在钢管的表面，从而使得凝固后的镀锌液附着在钢管表面后会造成镀锌层的不平整，从而影响钢管镀锌层的品质，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，镀锌池1的内部能够盛放镀锌液，操作人员将钢管固定在拉动线上，使得钢管通过拉动线悬挂在移动架2的下方，随后通过机械臂钩动挂钩3处，通过挂
钩3带动移动架2移动，移动架2移动后带动钢管移动，使得钢管被移动至镀锌池1的正上方，操作人员再控制机械臂带动移动架2向下移动，使得移动架2带动钢管下降浸入镀锌液的内部进行镀锌处理，移动架2下降过程中带动横杆4向下移动，使得横杆4向下移动过程中与移动驱动装置配合，在钢管镀锌完毕后，操作人员再次操作带动移动架2靠近滑动架5的一端先上移，使移动架2整体呈倾斜状态，移动架2上移带动横杆4向上移动，此时，横杆4向上移动的过程中在移动驱动装置的配合作用下推动滑动架5移动，滑动架5移动后带动拨动板6移动，拨动板6在镀锌液的液面处移动，从而对液面进行拨动，使得镀锌液液面处凝固的镀锌液在拨动板6的拨动作用下被向镀锌池1的一端推动，从而使得在钢管上提过程中经过镀锌液液面时，液面上凝固的镀锌液被提前推动拨开，从而有利于避免钢管在上提经过镀锌液表面时附着镀锌液凝固块，从而有利于避免钢管表面附着镀锌液凝固块而影响钢管镀锌品质，在钢管脱离镀锌液表面后倾斜向上拉动，镀锌池1上安装的震动装置对钢管处于下方的一端进行拨动震动，从而通过震动抖落钢管上可能附着有的镀锌液凝固块，并且通过震动抖落多余的镀锌液，有利于避免镀锌液在钢管表面向下滴落形成凝固块，从而有利于提高钢管镀锌的品质。
23.作为本发明的一种实施方式，移动驱动装置包括两个l形翻转架7，两个l形翻转架7分别转动安装于两个滑动架5的相背端，两个l形翻转架7的竖直部分与滑动架5顶部的竖直部分相接触，l形翻转架7的转动连接轴外圈套设有第一扭力弹簧8，第一扭力弹簧8的一端与l形翻转架7固定连接，第一扭力弹簧8的另一端与滑动架5固定连接，l形翻转架7的底部对称开设有斜面9，l形翻转架7位于横杆4的上方；工作时，在横杆4向下移动过程中，横杆4推动l形翻转架7，使得l形翻转架7被推动后向下翻转，l形翻转架7翻转后对横杆4进行让位，使得横杆4下移穿过l形翻转架7，在横杆4下移穿过l形翻转架7后，l形翻转架7在第一扭力弹簧8扭转力的作用下自动翻转复位至水平状态，随后在移动架2上提过程中，移动架2处于倾斜状态逐渐向上移动，移动架2带动横杆4处于倾斜状态，倾斜的横杆4推动斜面9，此时，l形翻转架7的竖直部分与滑动架5顶部的竖直部分相接触，使得l形翻转架7无法向上翻转，从而使得斜面9被推动后带动l形翻转架7移动，从而使得l形翻转架7的移动带动滑动架5移动，从而在横杆4在向下移动过程中能够不受l形翻转架7的阻挡，并且在横杆4向上移动过程中带动滑动架5移动，从而带动拨动板6移动对镀锌液表面的镀锌液凝固块进行拨动，从而有利于避免钢管的表面附着镀锌液凝固块，有利于避免镀锌液凝固块的辅助而影响钢管的镀锌品质。
24.作为本发明的一种实施方式，震动装置包括安装架31，安装架31固定于镀锌池1的顶部，安装架31朝向滑动架5的一侧开设有第三内槽36，第三内槽36的内部转动安装有圆盘32，圆盘32与安装架31之间安装有转动驱动机构，转动驱动机构用于驱动圆盘32转动，圆盘32的中心处贯穿插设有第一直杆33，第一直杆33背向圆盘32的一端铰接安装有第二直杆40，第二直杆40与第一直杆33的表面上共同开设有滑槽34，第三内槽36背向第二直杆40的一侧贯穿开设有限位通槽41，限位通槽41的内壁上通过凸起与滑槽34滑动配合，第二直杆40与第一直杆33的表面上共同开设有螺纹槽35，圆盘32中心处的贯穿口与螺纹槽35螺纹配合，第二直杆40背向第一直杆33的一端固定有第一横向固定杆42，第一横向固定杆42背向第二直杆40的一端线性阵列固定有多个纵向固定杆43；工作时，安装架31能够通过第三内槽36对圆盘32进行转动安装，在移动架2上提后，操作人员启动转动驱动机构，转动驱动机
构启动后带动圆盘32转动，第一直杆33通过表面的滑槽34与限位通槽41滑动配合，使得第一直杆33无法转动，从而在圆盘32转动过程中，通过圆盘32与第一直杆33表面螺纹槽35的螺纹配合，带动第一直杆33水平移动，第一直杆33移动后带动第二直杆40移动，使得第二直杆40移动至移动架2下方的拉动丝处，使得第二直杆40带动第一横向固定杆42和纵向固定杆43插入多个拉动丝之间，在移动架2继续向上移动带动钢管向上移动时，向上移动的钢管端部被纵向固定杆43敲击震动，从而使得纵向固定杆43震动后将表面附着的镀锌液凝固块抖落，从而有利于避免镀锌液凝固块附着在钢管表面影响镀锌品质。
25.作为本发明的一种实施方式，转动驱动机构包括电机37，电机37通过螺钉固定于安装架31的侧壁上，电机37的输出轴贯穿安装架31的侧壁后延伸至第三内槽36的内部，电机37的输出轴端部固定有第一齿轮38，第一齿轮38转动安装于第三内槽36的内部，第三内槽36的一侧设置有第二齿轮39，第二齿轮39固定于圆盘32的外圈，第二齿轮39与第一齿轮38相啮合；工作时，第一齿轮38被启动后通过输出轴带动第一齿轮38转动，第一齿轮38转动后带动与之啮合的第二齿轮39转动，第二齿轮39转动后带动与之固定连接的圆盘32转动，从而起到对圆盘32的转动驱动作用。
26.作为本发明的一种实施方式，纵向固定杆43的内部贯穿开设有第二矩形通槽44，第二矩形通槽44的内部滑动连接有移动横板48，移动横板48的顶部线性阵列贯穿开设有多个倾斜腰槽50，全部倾斜腰槽50的内部均滑动设置有滑块51，各个滑块51分别与相邻的第二矩形通槽44侧壁固定连接，移动横板48的顶部线性阵列开设有多个第二凹槽49，各个第二凹槽49分别位于相邻的倾斜腰槽50之间，第二直杆40朝向移动横板48的一端开设有第四内槽45，第四内槽45的内部固定有气缸46，气缸46的伸缩杆端部贯穿第一横向固定杆42后固定有第二横向固定杆47，第二横向固定杆47滑动插设于第二矩形通槽44的内部，第二横向固定杆47与移动横板48之间滑动连接；工作时，在钢管被上提过程中，通过纵向固定杆43对钢管进行敲击震动，使得只有在钢管上提后遇到纵向固定杆43才会被敲击震动，在钢管上提过程中难以带动钢管震动，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，第四内槽45的内部能为气缸46提供安装空间，在气缸46启动后，气缸46的伸缩杆推动第二横向固定杆47沿着第二矩形通槽44的方向移动，第二横向固定杆47移动后带动移动横板48移动，第二矩形通槽44内壁上固定的滑块51滑动连接于倾斜腰槽50的内部，在移动横板48移动过程中带动倾斜腰槽50移动，从而使得倾斜腰槽50通过自身的倾斜设置推动滑块51，由于滑块51被固定，从而使得倾斜腰槽50被反向力推动，倾斜腰槽50被推动后带动移动横板48沿着垂直第二矩形通槽44的方向产生移动，第二凹槽49能够提供空间，使得拉动丝位于第二凹槽49的内部被拨动震动，使得移动横板48的移动拨动移动架2下方固定的拉动丝产生晃动，从而使得晃动的拉动丝带动钢管震动，从而有利于在钢管向上移动过程中通过拉动丝带动钢管震动，从而有利于抖落钢管上附着的镀锌液凝固块，从而有利于避免镀锌液凝固块的辅助影响钢管的镀锌品质。
27.作为本发明的一种实施方式，全部第二凹槽49的内壁两侧均开设有两个第五内槽52，全部第五内槽52的内部均滑动连接有限位块54，限位块54位于第二凹槽49内部的一端边缘均设有圆角，全部限位块54与相邻的第五内槽52的内壁之间均共同固定有第三弹簧53；工作时，在移动横板48移动对带动钢管震动的过程中，固定钢管的拉动线会沿着第二凹槽49的侧壁滑动，从而难以达到完全的震动效果，本发明的该实施例可以解决以上问题，具
体实施方式如下，拉动丝位于第二凹槽49的内部，在移动横板48移动过程中，移动横板48带动限位块54移动，限位块54的移动卡住拉动丝，使得拉动丝被移动横板48带动移动，随后，限位块54边缘处的圆角处被拉动丝推动，使得限位块54被挤压后推动第三弹簧53压缩，从而使得限位块54进入第五内槽52的内部对拉动丝进行让位，此时，拉动丝突破限位块54后快速复位，从而使得拉动丝的震动加剧，从而有利于提高拉动丝的震动效果，有利于提高钢管的震动效果，从而有利于提高钢管表面附着的镀锌液凝固块的抖落效果。
28.作为本发明的一种实施方式，镀锌池1顶部背向滑动架5的一端对称固定有挡块27，其中一个挡块27朝向滑动架5的一侧固定有按压开关28，按压开关28与滑动架5相对应，按压开关28与电机37线性连接；工作时，在需要启动电机37时，需要操作人员手动启动，难以完全配合钢管的上提，从而存在钢管上提时电机37未及时启动而影响对钢管的拨动震动效果，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在横杆4被上提后，l形翻转架7沿着倾斜向上移动的横杆4表面滑动，随后使得l形翻转架7滑动至横杆4的端部后移动至镀锌池1顶部的另一端，随后与横杆4脱离，l形翻转架7带动滑动架5移动至镀锌池1顶部的另一端，从而使得滑动架5按压到按压开关28，挡块27能够对按压开关28进行固定安装，按压开关28被按压后启动，使得按压开关28启动与之线性连接的电机37，从而使得横杆4被上提后电机37能够被自动启动，从而有利于避免电机37未及时启动而影响对钢管的拨动震动效果。
29.作为本发明的一种实施方式，镀锌池1顶部背向滑动架5的一端对称固定有第一磁性块29，两个第一磁性块29均位于挡块27背向滑动架5的一侧，两个l形翻转架7的顶部均固定有第二磁性块30，第二磁性块30与相对的第一磁性块29的相对侧之间异极相吸；工作时，在移动架2被上提带动钢管上提过程中，横杆4推动滑动架5移动，由于移动架2的上提靠机械臂操作，难以完全控制移动架2端部的上提位置，存在滑动架5未被推动至与按压开关28按压启动按压开关28的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在l形翻转架7移动至镀锌池1顶部的另一端时，镀锌池1带动第二磁性块30靠近第一磁性块29，第一磁性块29与第二磁性块30相互靠近后逐渐产生相互吸引力，使得第二磁性块30被磁性吸引后拉动l形翻转架7带动滑动架5向按压开关28处移动，从而有利于促进滑动架5按压带按压开关28，避免由于滑动架5未按压到按压开关28而造成的电机37未及时启动。
30.作为本发明的一种实施方式，两个拨动板6相对端均转动安装有翻转板10，两个翻转板10的转轴外圈均套设有第二扭力弹簧11，第二扭力弹簧11的一端与翻转板10固定连接，第二扭力弹簧11的另一端与拨动板6固定连接；工作时，两个拨动板6之间存在对拉动线进行让位的空间，从而使得拨动板6在对镀锌液的表面进行拨动时，存在中间部分无法被拨动的情况，从而使得镀锌液表面的中间部分会残留凝固后的镀锌液，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，第二扭力弹簧11通过自身的扭转力带动翻转板10翻转，使得翻转板10具有向震动装置方向翻转的趋势，在拨动板6移动带动翻转板10移动的过程中，镀锌液的阻力具有阻挡翻转板10翻转的趋势，从而使得翻转板10维持平行于拨动板6的状态，使得翻转板10能够对两个拨动板6之间的镀锌液表面进行拨动，并且在翻转板10遇到移动架2下方固定的拉动丝时，拉动丝能够推动翻转板10翻转，从而使得翻转板10翻转后对拉动丝进行让位。
31.作为本发明的一种实施方式，其中一个翻转板10的内部开设有第一内槽12，第一
内槽12的内部滑动插设有滑动板13，滑动板13与第一内槽12的内壁之间共同固定有第一弹簧14，另一个翻转板10的内部开设有与滑动板13相对应的第二内槽15，滑动板13的两侧对称固定有三角板16，三角板16的表面和第一内槽12的内壁均设有摩擦层，开设有第一内槽12的翻转板10的侧边固定有c形固定板17，c形固定板17的内部活动贯穿开设有三个t形杆19，三个t形杆19朝向震动装置的一侧共同固定有推动板20，推动板20与c形固定板17的相对侧均开设有与t形杆19相对应的第一凹槽18，三个t形杆19的外圈均套设有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与c形固定板17固定连接，第二弹簧21的另一端与推动板20固定连接，推动板20朝向c形固定板17的一侧固定有楔形推动块22，c形固定板17的侧壁上贯穿开设有与楔形推动块22相对应的第一矩形通槽23，第一矩形通槽23的内部活动插设有c形插接杆24，第一矩形通槽23朝向翻转板10的一侧贯穿开设有第一插接槽25，翻转板10的内部开设有与第一插接槽25相连通的第二插接槽26，第二插接槽26与第一内槽12相连通，c形插接杆24的端部依次穿过第一插接槽25和第二插接槽26后插入第一内槽12的内部；工作时，在翻转板10随着拨动板6移动的过程中，由于翻转板10能够被推动翻转，从而使得翻转板10在镀锌液的内部移动时，存在液体的阻力推动翻转板10翻转打开的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在翻转板10移动过程中，第一弹簧14推动第一内槽12内部的滑动板13滑动插接至第二内槽15的内部，从而使得两个翻转板10之间被滑动板13插接定位，使得翻转板10在移动过程中不会在镀锌液阻力的作用下被推动翻转，在翻转板10移动至拉动丝处时，翻转板10移动时带动c形固定板17和推动板20移动，推动板20被拉动丝阻碍，拉动丝的阻碍推动板20通过t形杆19的插接作用向c形固定板17处移动，推动板20带动楔形推动块22移动，楔形推动块22移动后穿过第一矩形通槽23，并且通过楔形推动块22的斜面推动c形插接杆24向下移动，c形插接杆24的端部穿过第一插接槽25和第二插接槽26后插入第一内槽12的内部，使得c形插接杆24的端部推动三角板16的斜面，三角板16在斜面的引导作用下被推动沿着第二内槽15的内部移动退出，从而使得三角板16带动滑动板13移动脱离第二内槽15，使得两个翻转板10之间不再被定位，从而使得翻转板10能够被拉动丝推动翻转，使得拉动丝能够通过翻转板10，在翻转板10通过拉动丝后，滑动板13被第一弹簧14推动后重新插入第二内槽15的内部，三角板16与第一内槽12之间接触的表面间均设置有摩擦层，从而使得滑动板13和三角板16被推动复位过程中在摩擦力的阻碍作用下缓慢复位，从而有利于避免在翻转板10未复位时滑动板13和三角板16移动伸出而造成翻转板10无法被复位插接定位，从而有利于使得翻转板10在翻转复位过程中，能够使得滑动板13和三角板16插入第二内槽15的过程中进行定位，t形杆19能够在通过拉动丝后推动推动板20复位。
32.本发明工作原理：在对钢管进行热镀锌处理过程中，当钢管浸入镀锌液中后，镀锌液的液面在镀锌过程中逐渐凝固，从而使得在钢管镀锌完毕上提过程中，镀锌液表面的凝固层可能会附着在钢管的表面，从而使得凝固后的镀锌液附着在钢管表面后会造成镀锌层的不平整，从而影响钢管镀锌层的品质，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，镀锌池1的内部能够盛放镀锌液，操作人员将钢管通过拉动线悬挂在移动架2的下方，随后通过机械臂钩动挂钩3处，通过挂钩3带动移动架2移动，移动架2移动后带动钢管移动，使得钢管被移动至镀锌池1的正上方，操作人员再控制机械臂带动移动架2向下移动，使得移动架2带动钢管下降浸入镀锌液的内部进行镀锌处理，移动架2下降过程中带动横杆4向下移动，使得横杆4向下移动过程中与移动驱动装置配合，在钢管镀锌完毕后，操作人员
再次操作带动移动架2上移，移动架2上移带动横杆4向上移动，此时，横杆4向上移动的过程中在移动驱动装置的配合作用下推动滑动架5移动，滑动架5移动后带动拨动板6移动，拨动板6在镀锌液的液面处移动，从而对液面进行拨动，使得镀锌液液面处凝固的镀锌液在拨动板6的拨动作用下被向镀锌池1的一端推动，从而使得在钢管上提过程中经过镀锌液液面时，液面上凝固的镀锌液被推动拨开，从而有利于避免钢管在上提经过镀锌液表面时附着镀锌液凝固块，从而有利于避免钢管表面附着镀锌液凝固块而影响钢管镀锌品质，在钢管脱离镀锌液表面后倾斜向上拉动，镀锌池1上安装的震动装置对钢管处于下方的一端进行拨动震动，从而通过震动抖落钢管上可能附着有的镀锌液凝固块，并且通过震动抖落多余的镀锌液，有利于避免镀锌液在钢管表面向下滴落形成凝固块，从而有利于提高钢管镀锌的品质。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。