一种拉铆夹具的制作方法

1.本实用新型涉及拉铆技术领域，尤其是指一种拉铆夹具。


背景技术：

2.在工业生产中，第一拉铆件与第二拉铆件拉铆在一起以生产出产品。现有技术中，将两个工件拉铆在一起具有两种方式；一种方式是人工拉铆，先将两个工件放置在拉铆位置，然后通过拉铆枪将两个工件拉铆在一起，该方式由于在拉铆的过程中，工件容易松动或移位，两个工件难以贴紧在一起，增加了拉铆的难度，难以保证拉铆的质量；另一种方式是机器自动化拉铆，该方式虽然拉铆的效率高，拉铆质量好，但是成本高，难以在小企业或加工店中普及应用。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拉铆夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种拉铆夹具，其包括底板、承载托盘、直角定位台阶件、安装座、多个快速夹及多个定位柱，直角定位台阶件的底端与底板固定连接，直角定位台阶件的顶端经由圆弧导件与承载托盘固定连接，安装座装设于底板，多个快速夹沿着安装座的长度方向排列装设于安装座上，多个定位柱装设于底板，且多个定位柱位于直角定位台阶件与安装座之间，底板、直角定位台阶件和多个定位柱围设成仿形定位空间，快速夹的夹头用于与直角定位台阶件对应设置。
6.进一步地，承载托盘远离底板的一侧设置有呈l型的限位台阶。
7.进一步地，承载托盘的中部开设有避让孔。
8.进一步地，快速夹经由螺栓锁固在安装座上。
9.进一步地，快速夹的夹头设置有缓冲保护垫。
10.进一步地，缓冲保护垫为橡胶垫。
11.进一步地，快速夹的夹头套设有缓冲保护套。
12.进一步地，缓冲保护套为软胶套。
13.本实用新型的有益效果：在实际应用中，将第一拉铆件放置在仿形定位空间内，使得第一拉铆件的一部分位于仿形定位空间内，第一拉铆件的另一部分位于直角定位台阶件上，通过底板、直角定位台阶件和多个定位柱配合以对第一拉铆件进行定位，保证了第一拉铆件的位置精度和稳定性，接着将第二拉铆件放置在承载托盘上，且使得第二拉铆件一端的拉铆孔与第一拉铆件的拉铆孔对应连通，然后通过操作多个快速夹，使得多个快速夹的夹头分别压持第二拉铆件，从而使得快速夹的夹头与直角定位台阶件配合以将第一拉铆件和第二拉铆件牢固地夹持在一起，使得第一拉铆件的拉铆位置能够牢固且紧密地与第二拉铆件的拉铆位置贴合，此时，操作人员即可通过拉铆枪对准拉铆孔进行拉铆，以将第一拉铆件和第二拉铆件拉铆在一起；拉铆完毕后，将多个快速夹打开，即可将拉铆后的第一拉铆件
和第二拉铆件取出。本实用新型的结构简单，成本低，能够先对第一拉铆件和第二拉铆件进行定位，再将第一拉铆件与第二拉铆件夹持在一起，夹紧再拉铆，提高了第一拉铆件和第二拉铆件的位置精度和稳定性，从而提高了拉铆的质量，且操作便捷，拉铆效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型组装有第一拉铆件和第二拉铆件的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、底板；2、承载托盘；3、直角定位台阶件；4、安装座；5、快速夹；6、定位柱；7、圆弧导件；8、仿形定位空间；9、限位台阶；10、避让孔；11、螺栓；12、第一拉铆件；13、第二拉铆件。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.实施例一。
20.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种拉铆夹具，其包括底板1、承载托盘2、直角定位台阶件3、安装座4、多个快速夹5及多个定位柱6，直角定位台阶件3的底端与底板1固定连接，直角定位台阶件3的顶端经由圆弧导件7与承载托盘2固定连接，安装座4装设于底板1，多个快速夹5沿着安装座4的长度方向排列装设于安装座4上，多个定位柱6装设于底板1，且多个定位柱6位于直角定位台阶件3与安装座4之间，底板1、直角定位台阶件3和多个定位柱6围设成仿形定位空间8，快速夹5的夹头用于与直角定位台阶件3对应设置。
21.在实际应用中，将第一拉铆件12放置在仿形定位空间8内，使得第一拉铆件12的一部分位于仿形定位空间8内，第一拉铆件12的另一部分位于直角定位台阶件3上，通过底板1、直角定位台阶件3和多个定位柱6配合以对第一拉铆件12进行定位，保证了第一拉铆件12的位置精度和稳定性，接着将第二拉铆件13放置在承载托盘2上，且使得第二拉铆件13一端的拉铆孔与第一拉铆件12的拉铆孔对应连通，然后通过操作多个快速夹5，使得多个快速夹5的夹头分别压持第二拉铆件13，从而使得快速夹5的夹头与直角定位台阶件3配合以将第一拉铆件12和第二拉铆件13牢固地夹持在一起，使得第一拉铆件12的拉铆位置能够牢固且紧密地与第二拉铆件13的拉铆位置贴合，此时，操作人员即可通过拉铆枪对准拉铆孔进行拉铆，以将第一拉铆件12和第二拉铆件13拉铆在一起；拉铆完毕后，将多个快速夹5打开，即可将拉铆后的第一拉铆件12和第二拉铆件13取出。通过设置圆弧导件7，避免了直角定位台阶件3与承载托盘2的连接处形成尖角，圆弧过渡，避免了应力集中，防止刮伤操作人员或工件。本实用新型的结构简单，成本低，能够先对第一拉铆件12和第二拉铆件13进行定位，再将第一拉铆件12与第二拉铆件13夹持在一起，夹紧再拉铆，提高了第一拉铆件12和第二拉铆件13的位置精度和稳定性，从而提高了拉铆的质量，且操作便捷，拉铆效率高。
22.本实施例中，第一拉铆件12可以是压铸件，第二拉铆件13可以是钣金件(如：滑道板)。
23.本实施例中，承载托盘2远离底板1的一侧设置有呈l型的限位台阶9；在实际应用中，第二拉铆件13放置在承载托盘2上后，第二拉铆件13远离第一拉铆件12的一端与限位台
阶9凹凸适配，以对第二拉铆件13进行限位，提高了第二拉铆件13在承载托盘2上的位置精度和稳定性。
24.本实施例中，承载托盘2的中部开设有避让孔10，避让孔10不但为操作人员取放第二拉铆件13提供避让的空间，便于取放第二拉铆件13，还减轻了承载托盘2的重量，减少承载托盘2的材料使用，节能环保。
25.本实施例中，快速夹5经由螺栓11锁固在安装座4上；不但便于快速夹5的拆装和维护，还使得快速夹5与安装座4的连接牢固。
26.本实施例中，快速夹5的夹头设置有缓冲保护垫；具体地，缓冲保护垫为橡胶垫。在快速夹5的夹头压持第二拉铆件13时，缓冲保护垫将快速夹5的夹头和第二拉铆件13分隔开，缓冲保护垫起到缓冲保护的作用，降低噪音，避免快速夹5的夹头压坏第二拉铆件13，防止第二拉铆件13上产生压痕的不良现象，保证了第二拉铆件13的质量，且由于缓冲保护垫具有一定的弹性，能够发生一定的弹性形变，所以缓冲保护垫的弹性形变能够弥补快速夹5的夹头或/和第二拉铆件13的加工误差，使得快速夹5能够牢固地压持第二拉铆件13。
27.实施例二。
28.本实施例与实施例一的不同点在于：快速夹5的夹头套设有缓冲保护套；具体地，缓冲保护套为软胶套。在快速夹5的夹头压持第二拉铆件13时，软胶套将快速夹5的夹头和第二拉铆件13分隔开，软胶套起到缓冲保护的作用，降低噪音，避免快速夹5的夹头压坏第二拉铆件13，防止第二拉铆件13上产生压痕的不良现象，保证了第二拉铆件13的质量，且由于软胶套具有一定的弹性，能够发生一定的弹性形变，所以软胶套的弹性形变能够弥补快速夹5的夹头或/和第二拉铆件13的加工误差，使得快速夹5能够牢固地压持第二拉铆件13。另外，缓冲保护套套设在快速夹5的夹头上，清洗、拆装和维护便捷。
29.本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，相同结构采用实施例一的解析，在此不再赘述。
30.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。