连续生产多焊机系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续生产多焊机系统。


背景技术：

2.已知技术中对于金属框架的焊接都是采用焊机设备来完成，而在焊接前后则是由人工进行上下料。而在焊接过程中，人员处于闲置状态，造成人员劳动力的浪费，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续生产多焊机系统。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连续生产多焊机系统，包括至少两个焊机设备, 每个所述焊机设备包括工作台、位于所述工作台上方的焊头装置，至少两个焊机设备相对设置，并且至少两个所述工作台之间形成人工上下料操作空间。
5.在某些实施方式中，所述人工上下料操作空间内设置有激光防护屏，所述激光防护屏包括具有上轨道与下轨道的机架，滑动地设置在所述上轨道与所述下轨道之间的多块移动屏，每相邻的两个所述移动屏之间通过铰链，或者绳索，或者万向接头连接。
6.在某些实施方式中，多块所述移动屏的总长占所述上轨道或所述下轨道总长的二分之一至四分之三。
7.在某些实施方式中，多个所述焊机设备均匀分布于所述机架的周围。
8.在某些实施方式中，每块所述移动屏的上边部通过至少两个上滚轮与所述上轨道相配合，每块所述移动屏的下边部通过至少两个下滚轮与所述下轨道相配合。
9.在某些实施方式中，所述移动屏上还设置有把手。
10.在某些实施方式中，所述上轨道、所述下轨道分别为上下对称的圆形轨道，或者为上下对称的长腰形轨道，或者为上下对称的u型轨道。
11.在某些实施方式中，所述机架还包括连接在所述上轨道、所述下轨道之间的支架。
12.在某些实施方式中，所述移动屏为铝合金材质。
13.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种连续生产多焊机系统，其中一个工作台进行上下料时，其他工作台上可以进行焊接，从而避免了人员的闲置，使得劳动力得到合理利用，从而提高生产效率。
附图说明
15.图1为连续生产多焊机系统立面图；
16.图2为连续生产多焊机系统示意图；
17.其中: 1、焊机设备；11、工作台；12、焊头装置；2、激光防护屏；21、机架；211、上轨道；212、下轨道；213、支架；22、移动屏。
具体实施方式
18.如各图所示，在本实施例中，一种连续生产多焊机系统，包括两个焊机设备1, 每个所述焊机设备1包括工作台11、位于所述工作台11上方的焊头装置12，两个焊机设备1相对设置，两个所述工作台11之间形成人工上下料操作空间。
19.由此，当其中一个工作台上装夹的产品进行焊接时，可以在其它工作台上进行人工上下料，从而大大节约了时间，避免了人员的闲置，提高了生产效率。
20.然而，焊接场合火花四溅，工人通常无法在焊机设备旁进行作业，因此，在本实施例中，设置激光防护屏作为安全防护阻隔机构。
21.在本实施例中，所述人工上下料操作空间内设置有激光防护屏2，所述激光防护屏2包括具有上轨道211与下轨道212的机架21，滑动地设置在所述上轨道211与所述下轨道212之间的多块移动屏22。所述机架21还包括连接在所述上轨道211、所述下轨道212之间的支架213。
22.在本实施例中，两个所述焊机设备1对称分布于所述机架21的两侧。
23.每相邻的两个所述移动屏22之间的连接方式有多种，在本实施例中，每相邻的两个所述移动屏22之间通过铰链连接。但连接方式还可以是通过绳索，或者万向接头连接。
24.多块所述移动屏22的总长占所述上轨道211或所述下轨道212总长的二分之一至四分之三。
25.每块所述移动屏22的上边部通过两个上滚轮与所述上轨道211相配合，每块所述移动屏22的下边部通过两个下滚轮与所述下轨道212相配合。
26.所述移动屏22上还设置有把手。
27.所述上轨道211、所述下轨道212的形式可以是多种，在本实施例中，所述上轨道211、所述下轨道212分别为上下对称的长腰形轨道。所述上轨道211、所述下轨道212的形式还可以为上下对称的圆形轨道或者为上下对称的u型轨道。
28.所述移动屏22为铝合金材质。
29.当人工上料完成后，焊机设备进行焊接作业前，工人通过把手将移动屏移至该待焊接的焊机设备前，移动屏挡在工人与要进行焊接作业的焊机设备之间，能够有效防止焊接时火花飞溅，工人可以在对面的工作台上进行上下料作业，从而确保工人的人身安全，有利于提升工作效率。待上料完成，对面的焊机设备已完成焊接作业，工人通过把手将移动屏移至该待焊接的焊机设备前，如此反复，提升工作效率，保证工人的人身安全。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续生产多焊机系统，其特征在于:包括至少两个焊机设备（1）, 每个所述焊机设备（1）包括工作台（11）、位于所述工作台（11）上方的焊头装置（12），至少两个焊机设备（1）相对设置，并且至少两个所述工作台（11）之间形成人工上下料操作空间。2.根据权利要求1所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：所述人工上下料操作空间内设置有激光防护屏（2），所述激光防护屏（2）包括具有上轨道（211）与下轨道（212）的机架（21），滑动地设置在所述上轨道（211）与所述下轨道（212）之间的多块移动屏（22），每相邻的两个所述移动屏（22）之间通过铰链，或者绳索，或者万向接头连接。3.根据权利要求2所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：多块所述移动屏（22）的总长占所述上轨道（211）或所述下轨道（212）总长的二分之一至四分之三。4.根据权利要求2所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：多个所述焊机设备（1）均匀分布于所述机架（21）的周围。5.根据权利要求2所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：每块所述移动屏（22）的上边部通过至少两个上滚轮与所述上轨道（211）相配合，每块所述移动屏（22）的下边部通过至少两个下滚轮与所述下轨道（212）相配合。6.根据权利要求2所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：所述移动屏（22）上还设置有把手。7.根据权利要求2所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：所述上轨道（211）、所述下轨道（212）分别为上下对称的圆形轨道，或者为上下对称的长腰形轨道，或者为上下对称的u型轨道。8.根据权利要求2所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：所述机架（21）还包括连接在所述上轨道（211）、所述下轨道（212）之间的支架（213）。9.根据权利要求2所述的连续生产多焊机系统，其特征在于：所述移动屏（22）为铝合金材质。

技术总结
本实用新型公开了一种连续生产多焊机系统，包括至少两个焊机设备,每个所述焊机设备包括工作台、位于所述工作台上方的焊头装置，至少两个焊机设备相对设置，两个所述工作台之间形成人工上下料操作空间。其中一个工作台进行上下料时，其他工作台上可以进行焊接，从而避免了人员的闲置，使得劳动力得到合理利用，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。


技术研发人员：吴晓枫 曹卫家 黄俊
受保护的技术使用者：常熟市杜尼电子有限责任公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/16