一种折弯机的制作方法

1.本技术涉及钣金折弯设备的领域，尤其是涉及一种折弯机。


背景技术：

2.钣金折弯加工是一种对钣金施力，以使得钣金弯折至某一种形状的加工工艺，钣金折弯时通常需要通过折弯设备对钣金工件进行挤压施力，从而使钣金折弯边形。
3.相关技术中，钣金折弯的设备通常设置有上模、下模及驱动组件，上模设置于下模的上方，上模与下模长度等长，在钣金工件折弯前，操作人员先将钣金工件放置于下模顶部，此时驱动组件驱动上模朝下模运动，上模与下模对钣金工件进行挤压，从而将钣金工件折弯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上模与下模等长且长度固定，加工较长钣金工件时，可能导致上模与下模难以对整块钣金工件进行施压，从而导致钣金工件良品率降低。


技术实现要素：

5.为了使上模及下模易于对较长的钣金工件进行施压，从而保证钣金工件的良品率，本技术提供一种折弯机。
6.本技术提供的一种折弯机采用如下的技术方案：
7.一种折弯机，包括机架、若干上模及若干下模，还包括若干安装组件、安装座及驱动组件，所述所述安装组件包括安装板，各所述安装板分别可拆卸安装于所述机架，各所述上模水平设置并与各所述安装组件可拆卸安装，所述机架设置有安装座，各所述下模水平设置且可拆卸安装于安装座顶部，所述驱动组件设置于所述机架，所述驱动组件用于驱动所述安装座沿竖直方向运动。
8.通过采用上述技术方案，多个上模通过若干安装组件安装于机架，操作人员将代加工的钣金工件放置于下模顶部，此时驱动组件将各下模沿竖直方向向上推动，各上模与各下模对板件工件进行挤压施力，从而将工件折弯；当钣金工件较长时，操作人员能通过加装上模及下模以使得钣金能受到挤压的长度边长，从而便于各上模及各下模对较长的钣金工件进行折弯，从而有利于保证较长钣金工件的良品率。
9.可选的，所述驱动组件包括若干驱动件，各所述驱动件用于驱动所述安装座运动，各所述驱动件沿所述机架长度方向均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，各驱动件均匀分布的设置使得安装座运动时的受力均匀，从而有利于保证安装座运动的稳定性。
11.可选的，所述驱动组件包括若干导向件，所述导向件固定设置于所述机架，所述安装座底部固定设置有若干竖直设置的导杆，所述导杆与所述导向件一一对应设置，各所述导杆穿设于各所述导向件并与所述导向件滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，导杆滑移配合与导向件的设置起到对导杆的限位作用，
从而有利于保证导杆运动的稳定性，进而有利于保证安装座运动的稳定性。
13.可选的，所述机架设置有挡板，所述挡板用于将各所述驱动件、各所述导向件及所述安装座进行罩合。
14.通过采用上述技术方案，挡板的设置使得操作人员不易与驱动组件进行接触，从而有利于保证操作人员工作的安全性。
15.可选的，所述安装座顶部固定设置有安装条，各所述下模底部开设有与所述安装相适应的安装槽，所述安装条卡接配合于各所述安装槽。
16.通过采用上述技术方案，安装条插接配合于安装槽的设置起到对安装座的限位作用，从而有利于保证安装座所在位置的稳定性。
17.可选的，所述安装组件包括前板、中板及前锁定件，所述前板设置于所述中板厚度方向的一侧，所述上模具有第一安装部，所述前板及所述中板间留出供所述第一安装部安装的间隙，所述前锁定件螺纹配合于所述中板并抵紧于所述前板。
18.通过采用上述技术方案，前锁定件螺纹配合于中板并抵紧于前板，前板与中板对上模的第一安装部进行夹持，从而将上模进行固定安装，进而有利于保证上模安装的稳定性。
19.可选的，所述安装组件还包括后板及后锁定件，所述后板设置于所述中板远离所述前板的一侧，所述上模具有第二安装部，所述后板及所述中板件留出供所述第二安装部安装的间隙，所述后锁定件螺纹配合于所述中板并抵紧于所述后板。
20.通过采用上述技术方案，后锁定件螺纹配合于中板并抵紧于后板，后板与中板对上模的第二安装部进行夹持，从而将上模进行固定安装，进而有利于进一步提升上模安装的稳定性。
21.可选的，所述后板远离所述中板的一侧开设有凹孔，所述后板固定设置有与所述凹孔对应的凸起，所述凸起插接配合于凹孔。
22.通过采用上述技术方案，凸起插接于凹孔的设置起到对后板的限位作用，以使得后板安装时不易于转动，从而有利于保证后板所在位置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.代加工钣金工件较长时，多个上模及多个下模的设置使得较长的钣金工件受挤压时受力均匀，从而有利于保证钣金的加工质量。
25.2.导向件的设置起到对安装座运动的导向作用，从而有利于保证安装座运动的稳定性。
附图说明
26.图1是实施例中折弯机的整体结构示意图。
27.图2是图1的局部方法示意图。
28.图3是实施例中安装组件的剖视示意图。
29.图4是实施例中传动组件的安装结构示意图。
30.图5是图4的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、固定条；12、安装扣；13、底板；14、安装座；141、导杆；15、安装条；16、安装架；161、竖直部；162、水平部；2、安装组件；21、安装板；211、凹槽；22、前
板；221、凸台；23、中板；231、凹孔；24、后板；241、凸起；25、前锁定件；251、握把；26、后锁定件；261、卡盘；262、螺栓头；3、上模；31、第一安装部；32、第二安装板；33、下压部；4、驱动组件；41、驱动件；42、导向件；5、下模；51、安装槽；52、成型槽；6、挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种折弯机。参照图1及图2，包括机架1、若干安装组件2及若干上模3，机架1具有水平设置的固定条11，各上模3通过各安装组件2安装于固定条11。
34.参照图2及图3，安装组件2包括安装板21、前板22、中板23、后板24、前锁定件25及后锁定件26，固定条11一侧固定安装有固定扣，安装板21呈倒置“l”状，固定扣对安装板21进行扣紧于固定条11，从而将安装板21稳固安装，前板22、中板23及后板24依次排布。
35.前板22顶部一体设置有凸台221，安装板21底部开设有与凸台221相适应的凹槽211，凸台221插接配合于安装槽51，以使得前板22不易转动，前锁定件25的两端位于前板22厚度方向的两侧，前锁定件25插接配合于前板22并螺纹配合于中板23，前锁定件25远离中板23的一端截面面积大于大于前锁定件25穿设于前板22部分的见面面积，以使得前锁定键截面面积较大的一端抵紧于前板22，从而将前板22固定安装于中板23，前锁定件25远离中板23的一端固定连接有握把251，从而便于操作人员握持。
36.后锁定件26的两端具有卡盘261及螺栓头262，后锁定件26穿设于后板24，并螺纹配合于中板23，卡盘261抵紧于后板24使得后板24固定安装于中板23，螺栓头262穿设于前板22，从而便于操作人员同一侧调整握把251及螺栓头262。
37.后板24朝向中板23的一侧固定设置有凸起241，中板23一侧开设有与凸起241对应设置的凹孔231，凸起241插接于凹孔231，从而起到对后板24的限位作用，从而有利于提升后板24安装的稳定性。
38.中板23与前板22及后板24间均留出间隙，中板23固定安装于安装板21一侧且位于固定条11底部，上模3包括第一安装部31、第二安装部及下压部33，第一安装部31及第二安装部均一体设置于下压部33顶部，且第一安装部31及第二安装部间留出中板23安装的间隙，第一安装部31及第二安装部分别插接配合于中板23与前板22及后板24间的间隙，当前锁定件25及后锁定件26拧紧时，第一安装部31及第二安装部固定安装于中板23与前板22及后板24的间隙。本实施例中，三组安装组件2对安装一个上模3进行安装，从而有利于保证上模3安装的稳定性。
39.参照图4及图5，折弯机还驱动组件4及若干下模5，机架1具有水平固定设置地面的底板13，底板13顶部固定安装有安装架16，安装架16包括两竖直设置的竖直部161及水平设置的水平部162，两竖直部161正对设置且固定安装于底板13，水平部162固定安装于俩竖直部161顶部。
40.驱动组件4包括若干驱动件41及若干导向件42，本实施例中，驱动件41选为液压缸，各导向件42设置为直线轴承，各液压缸固定安装于底板13顶部并穿设于安装部，各液压缸沿底板13长度方向均匀分布，各液压缸顶部设置有安装座14，安装座14与各液压缸的活塞杆固定连接。
41.各直线轴承穿设于水平部162并与水平部162固定安装，各直线轴承呈矩形分布，
安装座14底部固定连接有与各直线轴承一一对应设置的导杆141，各导杆141穿设于各直线轴承并与各直线轴承滑移配合，当液压缸带动安装座14沿竖直方向运动时，导向件42起到对安装座14的导向作用，从而有利于保证安装座14运动的稳定性。
42.安装座14顶部固定安装有安装条15，安装条15长度方向两端与安装座14长度方向两端平齐设置，下模5底部开设有与安装条15相适配的安装槽51，各安装槽51插接配合于安装槽51，从而将下模5进行安装，下模5顶部开设有两用于成型钣金工件的成型槽52，当各液压缸的活塞杆将安装座14沿竖直方向朝上运动时，下模5朝靠近上模3的方向运动，此时下压部33及成型槽52的槽壁对钣金工件进行施压加工，从而将钣金工件进行折弯。
43.底板13设置有挡板6，本实施例中挡板6设置为“匚”形，从而将安装座14及驱动组件4进行罩合，以使得操作人员不易与驱动组件4直接接触，从而有利于保证操作人员工作的安全性。
44.本技术实施例一种折弯机的实施原理为：操作人员将钣金工件放置于下模5顶部时，各液压缸的活塞杆将安装板21推动，从而驱动下模5朝靠近上模3的方向运动，此时上模3的下压部33及下模5的成型槽52槽壁对钣金工件进行施力折弯，从而完成钣金折弯工序。
45.当需要加工钣金长度较长时，操作人员可以根据需求进行上模3及下模5的加装，从而有利于保证较长的钣金工件折弯时受力均匀，从而有利于保证钣金工件的良品率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。