一种自动加料的生物有机肥生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种自动加料的生物有机肥生产装置。


背景技术：

2.为了便于有机肥的上料，通常通过筒式螺旋上料机进行加料操作，现有的自动加料装置基本上满足人们的实用需求，但仍然存在存在一些不足：
3.传统输送加料筒没有预留清理预留窗口，此时装置内底部极易残留部分物料，若长时间不对物料进行清理，易造成物料浪费，且装置内部生物有机肥含有一定水分，如果长时间不进行清理极易发生变质，导致筒式内壁生锈，降低了装置的实用性；
4.自动加料装置的进料口为贯通式的，如果进料口一次投入过多生物有机容易导致进料口堵塞，进一步导致加料装置停机现象，影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动加料的生物有机肥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动加料的生物有机肥生产装置，包括自动加料输送机，所述自动加料输送机包括有输送壳体，所述输送壳体呈筒式中空结构设置，所述输送壳体上贯通开设有清理预留窗口,所述输送壳体内部设置有用于对生物有机肥进行自动加料的加料输送机构，所述输送壳体一端外壁设置有加料驱动机构，所述输送壳体一端外壁贯通连接有加料进料筒，所述输送壳体另一端外壁贯通连接有加料出料筒，所述加料进料筒内部设置有进料限制组件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述清理预留窗口上设置有密封板，所述密封板与所述清理预留窗口相匹配，所述密封板一侧外壁通过转轴与清理预留窗口一侧内壁相连接，所述密封板远离转轴一端连接有固定板，所述固定板通过螺栓与输送壳体外壁相固定。
9.作为本实用新型优选的方案，所述加料输送机构包括有输送轴，所述输送轴上连接有螺旋式输送叶片，所述螺旋式输送叶片底部与所述输送壳体底部内壁相切，所述输送轴一端通过轴承与所述输送壳体一端内壁相连接，所述输送轴一端贯穿所述输送壳体并延伸至其外部。
10.作为本实用新型优选的方案，所述加料驱动机构包括有加料驱动电机，所述加料驱动电机外壁通过法兰盘与输送壳体一端外壁相连接，所述输送轴贯穿所述输送壳体一端通过联轴器与所述加料驱动电机输出端相连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述进料限制组件包括有下料限料板和限制电磁铁，所述下料限料板和限制电磁铁均呈矩形结构设置，所述下料限料板一侧外壁通过转轴与所述加料进料筒一侧内壁相连接，所述限制电磁铁呈45度倾斜设置与所述加料进料筒另
一侧内壁相固定，所述下料限料板与限制电磁铁相切。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.针对背景技术中提出的问题，本使用新型通设计清理预留窗口便于对输送壳体内壁上的生物有机肥进行清理，密封板通过螺栓连接方式对清理预留窗口进行密封，打开清理方便，防止长时间不进行清理极易发生变质，导致筒式内壁生锈问题，通过在加料进料筒内部设置进料限制组件便于对加料进料筒与输送壳体连接处的生物有机肥量进行控制，将限制电磁铁进行通电，限制电磁铁对下料限料板进行吸附，当限制电磁铁通过电流最大时下料限料板与限制电磁铁相接，加料进料筒内部内部的生物有机肥量停止下料，当限制电磁铁电流为零时，下料限料板打开，进行最大下料，当限制电磁铁通过电流额定时，进行额定下料，调节使用方便，防止进料口一次投入过多生物有机容易导致进料口堵塞，进一步导致加料装置停机现象，影响使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型加料输送机构示意图；
16.图3为本实用新型密封板示意图；
17.图4为本实用新型加料进料筒示意图；
18.图5为本实用新型进料限制组件示意图。
19.图中：1、自动加料输送机；2、输送壳体；21、清理预留窗口；211、密封板；212、固定板；3、加料输送机构；31、输送轴；32、螺旋式输送叶片；4、加料驱动机构；41、加料驱动电机；5、加料进料筒；6、加料出料筒；7、进料限制组件；71、下料限料板；72、限制电磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加料的生物有机肥生产装置，包括自动加料输送机1，自动加料输送机1包括有输送壳体2，输送壳体2呈筒式中空结构设置，输送壳体2上贯通开设有清理预留窗口21,清理预留窗口21上设置有密封板211，密封板211与清理预留窗口21相匹配，密封板211一侧外壁通过转轴与清理预留窗口21一侧内壁相连接，密封板211远离转轴一端连接有固定板212，固定板212通过螺栓与输送壳体2外壁相固定，输送壳体2内部设置有用于对生物有机肥进行自动加料的加料输送机构3，输送壳体2一端外壁设置有加料驱动机构4，输送壳体2一端外壁贯通连接有加料进料筒5，输送壳体2另一端外壁贯通连接有加料出料筒6，加料进料筒5内部设置有进料限制组件7，进料限制组件7包括有下料限料板71和限制电磁铁72，下料限料板71和限制电磁铁72均呈矩形结构设置，下料限料板71一侧外壁通过转轴与加料进料筒5一侧内壁相连接，限制电磁铁72呈45度倾斜设置与加料进料筒5另一侧内壁通过焊接相固定，下料限料板71与限制电磁铁72相切，下料限料板71不与限制电磁铁72相切时，下料限料板71一侧外壁与加料进料筒5内壁相接，通设计清理预留窗口21便于对输送壳体2内壁上的生物有机肥进行清理，密封板211通过螺栓连接方式对清理预留窗口21进行密封，打开清理方便，防止长时间不进行清理极易发生变质，导致筒式内壁生锈问题，通过在加料进料筒5内部设置进料限制组件7便于对加料进料筒5与输送壳体2连接处的生物有机肥量进行控制，将限制电磁铁72进行通电，限制电磁铁72对下料限料板71进行吸附，当限制电磁铁72通过电流最大时下料限料板71与限制电磁铁72相接，加料进料筒5内部内部的生物有机肥量停止下料，当限制电磁铁72电流为零时，下料限料板71打开，进行最大下料，当限制电磁铁72通过电流额定时，进行额定下料，调节使用方便，防止进料口一次投入过多生物有机容易导致进料口堵塞，进一步导致加料装置停机现象，影响使用的问题。
25.实施例，请参照图1和图2，加料输送机构3包括有输送轴31，输送轴31上连接有螺旋式输送叶片32，输送轴31与螺旋式输送叶片32通过焊接相固定，螺旋式输送叶片32底部与输送壳体2底部内壁相切，输送轴31一端通过轴承与输送壳体2一端内壁相连接，输送轴31一端贯穿输送壳体2并延伸至其外部，加料驱动机构4包括有加料驱动电机41，加料驱动电机41外壁通过法兰盘与输送壳体2一端外壁相连接，输送轴31贯穿输送壳体2一端通过联轴器与加料驱动电机41输出端相连接，加料驱动电机41驱动输送轴31进行转动，输送轴31上的螺旋式输送叶片32对输送壳体2内部的生物有机肥进行输送，进行自动加料。
26.本实用新型工作流程：
27.在使用时，将加料驱动电机41与外部电源进行连接并且启动，将限制电磁铁72与外部电源进行连接并启动，此时限制电磁铁72的通过电流为最大，此时限制电磁铁72吸附下料限料板71并与其相接，加料进料筒5与输送壳体2连接处的下料口进行关闭，将有机肥料加入加料进料筒5内部，通过限制电磁铁72通过电流降低，使限制电磁铁72吸附下料限料板71进行分离，通过限制电磁铁72通过电流对加料进料筒5下料口的大小进行调节，有机肥料通过下料口进入输送壳体2内部，加料驱动电机41驱动输送轴31进行转动，输送轴31上的螺旋式输送叶片32对输送壳体2内部的生物有机肥进行输送，进行自动加料，加料结束关闭电源，打开密封板211，对输送壳体2内壁残留的肥料进行清理，具体结构参照上述实施例，由于本装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。