给排水管道铺设处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及给排水管道铺设技术领域，具体为给排水管道铺设处理装置。


背景技术：

2.给排水管道铺设，给排水管道直径一般都是比较大的，需要利用起重工具辅助管道的安装，一般是利用吊车将管道吊起，再放入到管道坑内进行管道的对接。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现在的给排水管铺设时，需要人员手动给水管道绑定在吊机上，然后吊机将给排水管置于预埋坑内，然后需要手动将给水管道解绑，进而造成作业麻烦复杂，降低管道铺设的效率，因此，我们提出给排水管道铺设处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供给排水管道铺设处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：给排水管道铺设处理装置，包括龙门架，所述龙门架的内侧顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上活动连接有有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端可拆卸式安装有支撑板；所述支撑板远离电动滑轨的一端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺旋套接有滑块，两个所述滑块均活动连接在两个所述滑槽内，所述支撑板的一端可拆式安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴活动贯穿至滑槽内与双向丝杆固定连接；两个所述滑块的底部均焊接有拉杆，两个所述拉杆的另一端均焊接有楔形支撑块，两个所述楔形支撑块之间固定连接有弹性绷带；所述龙门架的底部焊接有底座，所述底座的底部固定安装有万向轮。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底座靠近龙门架一端的两侧均可拆式安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端活动贯穿至靠近万向轮的一侧，所述推杆电机的输出端固定连接有插杆。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述插杆的另一端焊接有三角锥。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述楔形支撑块的表面为光滑设置。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述龙门架的一端可拆式安装有工控电脑，所述工控电脑的输出端通过导线分别与电动液压缸、伺服电机、推杆电机和电动滑轨的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过龙门架、电动液压缸、支撑板、滑槽、滑块、双向丝杆、伺服电机、楔形支撑块、电动滑轨和弹性绷带的设置，通过伺服电机驱动两个楔形支撑块相向移动，进而配合弹性绷带将给排水管道稳定限位在两个楔形支撑块之间，然后启动电动滑轨和电动液压缸将给排水管道置于铺设坑内，然后伺服电机反向转动时楔形支撑块分离，进而给排水管道自动掉落在铺设坑内，进而无需人员绑定和解绑给排水管道，进而提高给排
水管道铺设的效率。
12.2.本技术技术方案通过推杆电机和插杆的设置，当龙门架在工作时，通过推杆电机将插杆插入支撑面内，进而将底座进行限位，进而提高龙门架工作时的稳定性，进一步的避免龙门架工作时发生移动造成事故发生。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型给排水管道铺设处理装置的主视图；
15.图2为本实用新型给排水管道铺设处理装置的支撑板与楔形支撑块连接侧视图；
16.图3为本实用新型给排水管道铺设处理装置的底座与推杆电机连接主视图；
17.图4为本实用新型给排水管道铺设处理装置的支撑板与拉杆连接主视图；
18.图5为本实用新型给排水管道铺设处理装置的楔形支撑块结构示意图。
19.图中：1、龙门架；2、电动液压缸；3、电动滑轨；4、支撑板；5、伺服电机；6、滑块；7、拉杆；8、楔形支撑块；9、底座；10、万向轮；11、弹性绷带；12、工控电脑；13、推杆电机；14、插杆；15、三角锥；16、滑槽；17、双向丝杆。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：给排水管道铺设处理装置，包括龙门架1，龙门架1的内侧顶部固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3上活动连接有有电动液压缸2，电动液压缸2的输出端可拆卸式安装有支撑板4；支撑板4远离电动滑轨3的一端开设有滑槽16，滑槽16内活动连接有双向丝杆17，双向丝杆17的外侧螺旋套接有滑块6，两个滑块6均活动连接在两个滑槽16内，支撑板4的一端可拆式安装有伺服电机5，伺服电机5的电机轴活动贯穿至滑槽16内与双向丝杆17固定连接；两个滑块6的底部均焊接有拉杆7，两个拉杆7的另一端均焊接有楔形支撑块8，两个楔形支撑块8之间固定连接有弹性绷带11；龙门架1的底部焊接有底座9，底座9的底部固定安装有万向轮10。
21.在这种技术方案中，通过龙门架1、电动液压缸2、支撑板4、滑槽16、滑块6、双向丝杆17、伺服电机5、楔形支撑块8、电动滑轨3和弹性绷带11的设置，通过伺服电机5驱动两个楔形支撑块8相向移动，进而配合弹性绷带11将给排水管道稳定限位在两个楔形支撑块8之间，然后启动电动滑轨3和电动液压缸2将给排水管道置于铺设坑内，然后伺服电机5反向转动时楔形支撑块8分离，进而给排水管道自动掉落在铺设坑内，进而无需人员绑定和解绑给排水管道，进而提高给排水管道铺设的效率。
22.在有的技术方案中，底座9靠近龙门架1一端的两侧均可拆式安装有推杆电机13，推杆电机13的输出端活动贯穿至靠近万向轮10的一侧，推杆电机13的输出端固定连接有插杆14。
23.在这种技术方案中，通过推杆电机13和插杆14的设置，当龙门架1在工作时，通过推杆电机13将插杆14插入支撑面内，进而将底座9进行限位，进而提高龙门架1工作时的稳定性，进一步的避免龙门架1工作时发生移动造成事故发生。
24.在有的技术方案中，插杆14的另一端焊接有三角锥15。
25.在这种技术方案中，通过三角锥15的设置，通过三角锥15减小插杆14与支撑面接触的面积，进而增加三角锥15增加支撑面的压力，进而有利于插杆14插入支撑面内。
26.在有的技术方案中，楔形支撑块8的表面为光滑设置。
27.在这种技术方案中，通过楔形支撑块8的表面为光滑，进而减小楔形支撑块8与给排水管道接触的摩擦力，进而有利于给排水管道置于两个楔形支撑块8之间。
28.在有的技术方案中，龙门架1的一端可拆式安装有工控电脑12，工控电脑12的输出端通过导线分别与电动液压缸2、伺服电机5、推杆电机13和电动滑轨3的输入端电性连接。
29.在这种技术方案中，通过工控电脑12的设置，进而方便人员对电动液压缸2、伺服电机5、推杆电机13和电动滑轨3进行操控，进一步方便对给排水管道进行铺设。
30.使用时，首先，将龙门架1通过万向轮10移动至铺设坑的上方，然后通过工控电脑12启动推杆电机13将插杆14插入支撑面内，进而将龙门架1固定，然后通过工控电脑12启动电动滑轨3将楔形支撑块8置于给排水管道的上方，然后通过工控电脑12启动电动液压缸2将楔形支撑块8贴合在支撑面上，然后通过工控电脑12启动伺服电机5驱动两个楔形支撑块8相向移动，进而将给排水管道挤压置于两个楔形支撑块8之间，同时配合弹性绷带11将给排水管道稳定限位在两个楔形支撑块8之间，然后通过工控电脑12启动电动滑轨3和电动液压缸2将给排水管道置于铺设坑内，然后通过工控电脑12启动伺服电机5反向转动，进而两个楔形支撑块8分离，进而给排水管道由于重力自动掉落在铺设坑内，进而无需人员绑定和解绑给排水管道，进而提高给排水管道铺设的效率。