一种自动送纸的水墨印刷用模切机的制作方法

1.本技术涉及包装印刷设备的领域，尤其是涉及一种自动送纸的水墨印刷用模切机。


背景技术：

2.目前用于包装的纸板外侧常印制有图案和文字，以达到广告宣传的作用，为包装用纸板添加了新功能；在对包装用纸板进行印刷时常采用水墨印刷用模切机，水墨印刷用模切机的工作原理为：利用阴阳两块模板，通过将模具加热到一定温度，在包装用纸板表面烫印出具有立体效果的图案或字体，此过程称之为烫金，然后利用水墨印刷在图案或字体上，为图案或文字添加色彩。
3.一般对水墨印刷用模切机进行送纸时，常采用人工送纸的方式，工人人员依次将包装用纸板放入模切机内，模切机依次对纸板进行烫金和印刷的工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工送纸的方式需要工作人员持续送纸，且送纸时间长，导致工作人员的劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种自动送纸的水墨印刷用模切机。
6.本技术提供的一种自动送纸的水墨印刷用模切机采用如下的技术方案：
7.一种自动送纸的水墨印刷用模切机，包括机体和送纸台，送纸台与机体固定连接，送纸台处设置有自动送纸装置，自动送纸装置包括用于对纸板送纸方向进行限位的挡板和输送轮，挡板与机体之间设置有用于调节挡板高度的调节机构，挡板与送纸台之间设置有允许一张纸板穿过的缝隙，输送轮设置有若干个，输送轮与送纸台转动连接。
8.通过采用上述技术方案，将多张纸板堆叠地放置在送纸台上，并时纸板堆与挡板抵接，利用挡板对纸板堆进行限位，之后同时转动若干个输送轮，若干个输送轮带动纸板堆底端的纸板穿过挡板与送纸台之间的缝隙后进入机体内，其余纸板受重力作用下落，之后纸板堆的纸板从下至上依次穿过缝隙进入机体，从而实现了对机体的自动送纸操作，节省了人工送纸的工序，达到降低了工作人员劳动强度的效果。
9.可选的，若干个所述输送轮分布有多排，同一排的输送轮之间设置有联动轴，联动轴一端依次穿过同一排输送轮的中心，联动轴与同一排的输送轮固定连接，联动轴两端均与送纸台转动连接，联动轴设置有多个。
10.通过采用上述技术方案，转动联动轴，联动轴带动同一排的多个输送轮同步进行转动，进而实现了同一排的多个输送轮之间的联动，提高了转动输送轮的便捷性。
11.可选的，多个所述联动轴之间设置有联动组件，联动组件包括主动轮和从动轮，从动轮设置有多个，多个从动轮分别与多个联动轴固定连接，主动轮与送纸台转动连接，主动轮与多个从动轮之间通过皮带进行传动。
12.通过采用上述技术方案，转动主动轮，主动轮筒皮带带动多个从动轮同步且同方
向地转动，多个从动轮带动多个联动轴也同时同向地进行转动，进而实现了多个联动轴之间的联动，同时提高了转动所有输送轮的便捷性。
13.可选的，所述调节机构包括调节架和丝杠，调节架与机体沿垂直于挡板移动的方向滑动连接，挡板位于调节架内，挡板与调节架滑动连接，丝杠一端穿过调节架后插入挡板内，丝杠与挡板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，将调节架固定在所需位置处，转动丝杠，丝杠带动挡板沿调节架滑动，挡板的位置发生变化，同时挡板与送纸台之间的缝隙大小发生改变，进而实现了挡板与送纸台之间的缝隙的可调节性，以适应不同厚度的纸板，进一步提高了挡板的实用性。
15.可选的，所述调节架开设有滑槽，挡板固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在挡板沿调节架移动时，挡板带动滑块沿滑槽滑动，滑块与滑槽对挡板的移动进行导向，减小了出现挡板发生转动偏移的概率，同时提高了挡板与调节架滑动连接的稳定性。
17.可选的，所述调节架与机体之间设置有移动杆，移动杆两端与机体均固定连接，调节架与移动杆滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，移动调节架，使调节架沿移动杆滑动，进而实现了调节架位置的可调节性，以适应不同长度的纸板，进一步提高了调节架的实用性。
19.可选的，所述调节架套设在移动杆外侧，调节架与移动杆之间设置有用于锁死调节架位置的第一锁死件。
20.通过采用上述技术方案，由于调节架套设在移动杆外侧，提高了调节架与移动杆滑动连接的便捷性；在调节架移动到所需位置后，利用第一锁死件将调节架的位置进行锁死固定，提高了调节挡板位置时的稳定性。
21.可选的，所述移动杆连接有用于对纸板侧边限位的侧板，侧板与移动杆滑动连接，侧板与移动杆之间设置有用于锁死侧板位置的第二锁死件。
22.通过采用上述技术方案，根据纸板的长度对侧板进行调节，移动侧板沿移动杆滑动，从而实现了侧板位置的可调节性；在调节好侧板后，利用侧板对纸板侧边进行限位，同时也是对纸板位置的快速定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡板和输送轮的设置，利用输送轮使纸板堆的纸板从下至上依次穿过缝隙进入机体，实现了对机体的自动送纸操作，节省了人工送纸的工序，达到降低了工作人员劳动强度的效果；
25.2.通过主动轮和从动轮的设置，实现了多个联动轴之间的联动，同时提高了转动所有输送轮的便捷性；
26.3.通过移动杆的设置，实现了调节架位置的可调节性，以适应不同长度的纸板，进一步提高了调节架的实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中模切机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中驱动机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中调节机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中挡板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、进口；2、送纸台；21、转槽；3、自动送纸装置；31、挡板；311、滑块；32、输送轮；33、侧板；331、活动板；3311、第二锁死螺栓；4、调节机构；41、调节架；411、调节槽；4111、滑槽；412、第一锁死螺栓；42、丝杠；421、调节把手；5、驱动机构；51、联动轴；52、联动组件；521、主动轮；5211、驱动电机；522、从动轮；6、移动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动送纸的水墨印刷用模切机。参照图1，一种自动送纸的水墨印刷用模切机包括机体1和送纸台2，机体1和送纸台2均水平设置于地面，机体1靠近送纸台2一侧水平开设有进口11，进口11底端侧壁与送纸台2顶端齐平，送纸台2靠近机体1的侧壁与机体1的进口11所在侧壁固定连接，送纸台2与机体1之间设置有自动送纸装置3。将待印刷的纸板堆放置在送纸台2顶端，之后利用自动送纸装置3将纸板堆的纸板依次穿过进口11送入机体1。
34.参照图1，机体1的进口11处设置有移动杆6，移动杆6沿进口11的长度方向水平设置，移动杆6平行设置有两个，移动杆6两端分别与进口11两侧的机体1外侧壁固定连接。
35.参照图1，自动送纸装置3包括挡板31、输送轮32和侧板33，输送轮32竖直设置有若干个，若干个输送轮32均与送纸台2顶端转动连接，若干个输送轮32连接有驱动机构5，挡板31竖直设置有两个，挡板31与移动杆6之间设置有调节机构4，侧板33竖直设置在远离两个挡板31的一侧，侧板33远离驱动机构5，侧板33与移动杆6滑动连接。
36.在利用自动送纸装置3对机体1进行自动送纸时，先根据纸板的长度对侧板33的位置进行调节，之后根据一张纸板的厚度，利用调节机构4对挡板31的高度进行调节，使挡板31与送纸台2顶端之间的缝隙与纸板的厚度相同，仅允许一张纸板的通过，侧板33和挡板31均调节完成后，将纸板堆放置在送纸板顶端，使纸板与侧板33靠近挡板31的一侧与纸板堆侧边抵接，然后推动纸板堆，使纸板堆靠近机体1一侧与挡板31远离进口11一侧抵接。
37.纸板堆放置完成后，利用驱动机构5驱动若干个输送轮32同步同向地开始转动，挡板31对除最底端纸板的其余纸板进行限位，输送轮32带动底端纸板穿过缝隙进入机体1内进行印刷工作，其余纸板在重力的作用下落至与送纸台2顶端抵接，之后纸板堆的纸板从下至上依次穿过缝隙进入机体1，从而实现了对机体1的自动送纸操作，节省了人工送纸的工序，达到降低了工作人员劳动强度的效果。
38.为了方便输送轮32的安装，参照图1和图2，送纸台2顶端竖直开设有多个转槽21，转槽21与输送轮32的数量相同，转槽21沿送纸台2的长度方向设置有三排，相邻两排的转槽21交叉排布。转槽21为输送轮32提供转动空间。
39.参照图1和图2，输送轮32竖直设置在转槽21内，输送轮32顶端从转槽21内露出，输送轮32顶端高送纸台2顶端，驱动机构5包括联动轴51和联动组件52，联动轴51水平设置在送纸台2内，联动轴51设置有三个，三个联动轴51分别与三排输送轮32对应，联动轴51一端依次穿过同一排的所有输送轮32中心后与送纸台2转动连接，另一端穿过送纸台2，联动轴51的另一端同样与送纸台2转动连接，联动组件52设置在三个联动轴51远离侧板33一端。
40.在转动输送轮32时，利用联动组件52带动三个联动轴51同步同向地进行转动，三个联动轴51带动所有的输送轮32同步同向地朝向机体1方向转动，输送轮32带动底端的纸板进行输送。
41.参照图2，联动组件52包括主动轮521和从动轮522，从动轮522竖直设置有是三个，三个从动轮522一侧中心分别与三个联动轴51远离侧壁一端固定连接，相邻两个从动轮522之间留有间隙，主动轮521竖直设置在三个从动轮522远离机体1一侧，主动轮521靠近送纸台2一侧与送纸台2远离侧板33的侧壁顶端转动连接，主动轮521的另一侧固定连接有驱动电机5211，驱动电机5211与送纸台2远离侧板33的侧板33固定连接，主动轮521与三个从动轮522位于送纸台2的同一高度处，主动轮521与三个从动轮522之间筒皮带进行传动。
42.在驱动输送轮32进行转动时，启动驱动电机5211，驱动电机5211带动主动轮521转动，主动轮521带动三个从动轮522同向共速的开始转动，三个从动轮522通过三个联动轴51带动所有的输送轮32同向同步地开始转动，以实现稳定地对纸板进行输送，输送轮32对纸板的移动提供动力。
43.参照图1和图3，调节机构4包括调节架41和丝杠42，调节架41竖直设置在机体1的进口11处，调节架41套设在两个移动杆6外侧，调节架41与移动杆6滑动连接，挡板31位于调节架41内，挡板31与调节架41滑动连接，丝杠42竖直设置在移动杆6远离机体1一侧，丝杠42底端穿过调节架41顶端后插入挡板31顶端内，丝杠42底端与挡板31螺纹连接，丝杠42与调节架41转动连接，丝杠42顶端固定连接有调节把手421。
44.在对挡板31的位置进行调节时，转动调节把手421，调节把手421带动丝杠42绕自身轴线进行转动，丝杠42带动挡板31沿调节架41进行滑动，使挡板31的位置发生变化，挡板31底端与送纸台2顶端之间的缝隙同时发生变化，使缝隙的大小仅允许底端的纸板穿过，操作简单方便。
45.参照图1和图3，调节架41远离机体1一侧竖直开设有调节槽411，调节槽411底端侧壁贯穿调节架41底端，调节槽411底壁位于移动杆6远离机体1一侧，调节槽411沿竖直方向的两个对称的侧壁均竖直开设有滑槽4111，参照图4，与滑槽4111配合使用的有滑块311，滑块311设置有两个，两个滑块311分别竖直设置在挡板31沿移动杆6长度方向的两侧壁处，两个滑块311沿挡板31的中轴线对称设置，滑块311一侧与挡板31侧壁固定连接，另一侧插入滑槽4111内，滑块311与滑槽4111滑动连接，挡板31位于调节槽411内，挡板31靠近机体1的侧板33与调节槽411底壁滑动连接。
46.调节槽411为挡板31提供了调节通道，调节槽411对挡板31的移动进行导向，挡板31移动时带动滑块311沿滑槽4111滑动，进而挡板31与调节架41的滑动连接，使挡板31沿竖直方向进行直线运动。
47.参照图1和图3，调节架41顶端与远离送纸台2的移动杆6之间设置有第一锁死件，本技术实施例中第一锁死件为第一锁死螺栓412，第一锁死螺栓412竖直设置，第一锁死螺栓412底端穿过调节架41顶端后与远离送纸台2的移动杆6顶端抵接，第一锁死螺栓412与调节架41顶端螺纹连接。在调节架41调节好位置后，转动第一锁死螺栓412，使第一锁死螺栓412穿过调节架41顶端后与远离送纸台2的移动杆6顶端抵接，进而对调节架41的位置进行锁死固定。
48.参照图1和图3，侧板33沿送纸台2的宽度方向竖直设置，侧板33位于移动杆6远离
驱动电机5211的一端，侧板33与移动杆6之间设置有活动板331，活动板331沿移动杆6的长度方向竖直设置，活动板331垂直于侧板33，活动板331沿竖直方向与侧板33通长，活动板331远离机体1一侧与侧板33靠近机体1一侧固定连接，活动板331远离调节架41一侧与侧板33远离驱动电机5211一侧齐平，活动板331套设在两个移动杆6外侧，活动板331顶端与远离送纸台2的移动杆6顶端之间设置有第二锁死件，本实施例中第二锁死件为第二锁死螺栓3311，第二锁死螺栓3311竖直设置，第二锁死螺栓3311底端穿过活动板331顶端后与远离送纸台2的移动杆6顶端抵接，第二锁死螺栓3311与远离送纸台2的移动杆6顶端螺纹连接。
49.在对侧板33的位置进行调节时，移动活动板331，使活动板331沿移动管滑动，活动板331带动侧板33同步发生运动，直到侧板33移动到所需位置后，转动第二锁死螺栓3311，使第二锁死螺栓3311穿过活动板331顶端后与远离送纸台2的移动杆6顶端抵接，进而对侧板33的位置进行锁死固定，并利用侧板33对纸板堆的侧边进行限位，同时实现了对纸板堆地快速定位。
50.本技术实施例一种自动送纸的水墨印刷用模切机的实施原理为：在为水墨印刷模切机送入纸板时，首先根据纸板的长度对侧板33的位置进行调节，并利用第二锁死螺栓3311将侧板33位置锁死，之后根据纸板的长度再对两个调节架41在移动杆6上的位置进行调节，并利用第一锁死螺栓412将调节架41锁死，之后根据纸板的厚度对挡板31的高度进行调节，使挡板31底端与送纸台2顶端之间的缝隙仅允许底端的一张纸板穿过，所有调整工作准备完毕后，移动纸板堆放置在送纸台2顶端，并使纸板堆靠近机体1一侧两个挡板31抵接，同时使纸板堆靠近侧板33的侧边与侧板33靠近驱动电机5211一侧抵接，紧接着启动驱动电机5211，驱动机构5带动所有输送轮32同步向靠近机体1的方向转动，输送轮32带动底端的纸板穿过挡板31底端与送纸台2顶端之间的缝隙后进入机体1内，机体1对纸板进行烫金和印刷的操作，之后其余纸板从下至上依次穿过缝隙进入机体1，进而完成了对机体1的自动送纸工作。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。