一种设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面打磨技术领域，具体为一种设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置。


背景技术：

2.金属件是一种原料为金属材质的工件，金属件在加工过程中需要通过多重加工工序，其中一项是对其表面进行打磨，以往的设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置不便于在金属打磨时对其散热以及检测其是否降温，导致不够适用；在拿取打磨好的金属件时，不够安全；同时在金属件打磨时稳定性不够好，因此需要对一种设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出不便于在金属打磨时对其散热以及检测其是否降温的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置，包括固定台和柜体，所述固定台的一端固定安装有第二气缸，所述固定台的顶端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有打磨轮，所述固定台的底端固定连接有柜体，所述固定台一端的内部设置有第一预留槽，所述第一预留槽的内部设置有活动台，所述活动台的内部设置有第一滑槽，所述固定台的顶端固定连接有固定罩。
5.优选的，所述固定罩的顶端设置有第二预留槽，所述固定罩内部的两侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有散热风扇，所述固定壳的一侧设置有通槽，所述活动台内部的顶端安装有温度传感器，所述温度传感器一侧设置有温度检测器。
6.优选的，所述活动台的两侧固定连接有连接块，所述第一预留槽的两侧设置有导向槽，所述连接块嵌在导向槽的内部可滑动。
7.优选的，所述活动台一端的两侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有固定槽，所述固定槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧横向贯穿固定座的内部。
8.优选的，所述第一滑槽的内部设置有连接座，所述活动台的顶端设置有第二滑槽，所述连接座的顶端贯穿第二滑槽的内部并固定连接有夹块，所述连接座的一端贯穿第一滑槽的内部并固定连接有套块，所述套块套接在双向丝杆的外部。
9.优选的，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆，所述固定台一端的内部设置有第三预留槽，所述第二伸缩杆的一端贯穿第三预留槽的内部与活动台的一端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置不仅实现了便于散热和检测降温功能，实现了便于安全拿取打磨好的金属件，而且实现了金属件打磨时的稳定性；
11.(1)通过设置有散热风扇、固定壳、固定罩、第二预留槽、通槽、温度检测器、温度传感器，利用固定壳内部的两侧设置的散热风扇，可在对金属件打磨时产生的热量进行散发，通过固定台内部设置的温度检测器可感知金属件打磨时的温度，之后再通过温度传感器将温度数据传送至数据终端，从而可便于得知是否降温；
12.(2)通过设置有第一预留槽、活动台、第二气缸、第三预留槽、第二伸缩杆、导向槽、连接块，在加工完成后，可打开第二气缸，利用第二伸缩杆将可将活动台向一端推动，从而可便于直接拿取打磨好的金属件，提高了一定的安全性；
13.(3)通过设置有套块、双向丝杆、第一滑槽、固定槽、固定座、夹块、连接座，旋拧双向丝杆，当双向丝杆转动时，可带动外部套接的套块向中间相向而行，这时套块一端的连接座会带动顶部的夹块同时运动，从而根据金属件的宽度对其进行夹持固定，使得在打磨时可更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定罩与散热风扇连接方式正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接座与夹块连接方式侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的伸缩杆与活动台连接方式侧视结构示意图。
18.图中：1、固定台；2、柜体；3、第一预留槽；4、活动台；5、套块；6、双向丝杆；7、第一滑槽；8、温度检测器；9、温度传感器；10、固定槽；11、固定座；12、导向槽；13、连接块；14、第二滑槽；15、夹块；16、背板；17、散热风扇；18、固定壳；19、固定罩；20、第二预留槽；21、打磨轮；22、连接轴；23、驱动电机；24、安装板；25、第一伸缩杆；26、顶板；27、第一气缸；28、通槽；29、连接座；30、第二气缸；31、第三预留槽；32、第二伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种设有检测降温功能的金属表面自动化打磨装置，包括固定台1和柜体2，固定台1的一端固定安装有第二气缸30，固定台1的顶端固定连接有背板16，背板16的顶端固定连接有顶板26，顶板26的底端固定连接有第一气缸27，第一气缸27的底端固定连接有第一伸缩杆25，第一伸缩杆25的底端固定连接有安装板24，安装板24的底端固定安装有驱动电机23，驱动电机23输出端固定连接有连接轴22，连接轴22的底端固定连接有打磨轮21，固定台1的底端固定连接有柜体2，固定台1一端的内部设置有第一预留槽3，第一预留槽3的内部设置有活动台4，活动台4的内部设置有第一滑槽7，固定台1的顶端固定连接有固定罩19；
21.固定罩19的顶端设置有第二预留槽20，固定罩19内部的两侧固定连接有固定壳18，固定壳18的内部固定安装有散热风扇17，固定壳18的一侧设置有通槽28，活动台4内部的顶端安装有温度传感器9，温度传感器9一侧设置有温度检测器8；
22.具体地，如图1和图2所示，利用固定壳18内部的两侧设置的散热风扇17，可在对金属件打磨时产生的热量进行散发，通过固定台1内部设置的温度检测器8可感知金属件打磨时的温度，之后再通过温度传感器9将温度数据传送至数据终端，从而可便于得知是否降温。
23.实施例2：活动台4的两侧固定连接有连接块13，第一预留槽3的两侧设置有导向槽12，连接块13嵌在导向槽12的内部可滑动；
24.第二气缸30的一端固定连接有第二伸缩杆32，固定台1一端的内部设置有第三预留槽31，第二伸缩杆32的一端贯穿第三预留槽31的内部与活动台4的一端固定连接；
25.具体地，如图1和图4所示，在加工完成后，可打开第二气缸30，利用第二伸缩杆32将可将活动台4向一端推动，从而可便于直接拿取打磨好的金属件，提高了一定的安全性。
26.实施例3：活动台4一端的两侧固定连接有固定座11，固定座11的一侧固定连接有固定槽10，固定槽10的内部设置有双向丝杆6，双向丝杆6的一侧横向贯穿固定座11的内部；
27.第一滑槽7的内部设置有连接座29，活动台4的顶端设置有第二滑槽14，连接座29的顶端贯穿第二滑槽14的内部并固定连接有夹块15，连接座29的一端贯穿第一滑槽7的内部并固定连接有套块5，套块5套接在双向丝杆6的外部；
28.具体地，如图1、图3和图4所示，旋拧双向丝杆6，当双向丝杆6转动时，可带动外部套接的套块5向中间相向而行，这时套块5一端的连接座29会带动顶部的夹块15同时运动，从而根据金属件的宽度对其进行夹持固定，使得在打磨时可更加稳定。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将金属件放置在活动台4的顶端，旋拧双向丝杆6，当双向丝杆6转动时，可带动外部套接的套块5向中间相向而行，这时套块5一端的连接座29会带动顶部的夹块15同时运动，从而根据金属件的宽度对其进行夹持固定，打开第一气缸27，利用第一伸缩杆25将底部的安装板24向下移动，打开驱动电机23，驱动连接轴22进行转动，当连接轴22转动时，可带动打磨轮21进行旋转，这时，利用固定壳18内部的两侧设置的散热风扇17，可在对金属件打磨时产生的热量进行散发，通过固定台1内部设置的温度检测器8可感知金属件打磨时的温度，之后再通过温度传感器9将温度数据传送至数据终端，从而可便于得知是否降温，最后，在加工完成后，可打开第二气缸30，利用第二伸缩杆32将可将活动台4向一端推动，从而可便于直接拿取打磨好的金属件。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。