一种盖板力学性能测试装置的制作方法

一种盖板力学性能测试装置
【技术领域】
1.本实用新型属于盖板检测技术领域，尤其涉及一种盖板力学性能测试装置。


背景技术：

2.目前，混凝土盖板使用广泛，在其浇筑成型使用过程中，往往需要对盖板进行强度检测，现有力学性能测试设备对盖板进行强度检测时，首先对盖板施加力至盖板产生裂缝，然后需要将盖板拿出后测量裂缝的宽度，再由施加力的大小和裂缝宽度来计算盖板强度，使用繁琐，整体实际进行强度检测工作时相当不方便，而且容易因为不能及时观察到盖板产生的裂缝以及移动盖板而影响测试结果，导致测试结果不够准确。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种盖板力学性能测试装置，目的在于解决背景技术所指出的问题。
4.本实用新型由以下技术方案实现的：
5.一种盖板力学性能测试装置，包括：
6.台架，其包括支撑立杆、设于支撑立杆一端的顶板、以及设于支撑立杆上并位于顶板下方的放置平台，所述放置平台用于放置盖板；
7.施压件，其用于对顶板施加竖直向上的正压力，以及对放置于放置平台上的盖板施加反压力，所述正压力与所述反压力的大小相等方向相反；
8.测力传感器，其设于施压件和顶板之间，用于测量所述施压件对顶板施加的正压力大小；
9.观察口，其贯穿放置平台上下表面，用于观察盖板靠近放置平台的一侧面。
10.如上所述一种盖板力学性能测试装置，还包括：
11.上承压垫板，其设于顶板和测力传感器之间，并位于顶板中心位置；
12.下承压垫板，其用于放置在所述盖板上，且与上承压垫板相对设置。
13.如上所述一种盖板力学性能测试装置，还包括调节垫板，若干所述调节垫板用于层叠放置在上承压垫板和测力传感器之间。
14.如上所述一种盖板力学性能测试装置，所述施压件为千斤顶，其一端放置在下承压垫板上，另一端与测力传感器相顶触。
15.如上所述一种盖板力学性能测试装置，所述观察口与上承压垫板相对设置。
16.如上所述一种盖板力学性能测试装置，所述放置平台上表面设有放置钢板，所述顶板与放置钢板相平行。
17.如上所述一种盖板力学性能测试装置，还包括方木垫板，其设于放置平台上用于支撑盖板，两所述方木垫板沿放置平台长度方向相对设于观察口两侧。
18.如上所述一种盖板力学性能测试装置，所述支撑立杆与顶板之间设有第一加强板，所述支撑立杆与放置平台的上表面之间设有第二加强板，所述支撑立杆与放置平台的
下表面之间设有第三加强板。
19.如上所述一种盖板力学性能测试装置，所述顶板上设有两相对设置的长梁、两相对设置的宽梁、以及连接两所述长梁且与两所述宽梁平行的连接横梁，所述连接横梁设于长梁的中间处。
20.如上所述一种盖板力学性能测试装置，还包括裂缝测宽仪，其用于伸入观察口中检测盖板靠近放置平台的一侧面。
21.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
22.本实用新型提供了一种盖板力学性能测试装置，包括台架、施压件、测力传感器，台架包括支撑立杆、设于支撑立杆一端的顶板、以及设于支撑立杆上并位于顶板下方的放置平台，放置平台上设有贯穿其上下表面的观察口，使用时，将盖板放置在放置平台上，施压件向上推压测力传感器以对顶板施加正压力，由测力传感器测出该正压力数值，并且施压件产生反作用力以对盖板施加反压力，由于正压力与反压力大小相等方向相反，因此测力传感器测出的数值大小即为施压件对盖板施加的压力大小；盖板放置在放置平台上通过观察口来观察盖板下表面，不仅便于观察盖板裂缝以及时停止施压件的施压，而且便于摄像头、裂缝测宽仪等仪器伸入观察、检测，无需将盖板拿出即可完成检测，测试方便、效率高、且测试结果准确。
【附图说明】
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型台架的立体结构示意图；
27.图4为本实用新型台架的立体结构示意图。
【具体实施方式】
28.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.具体实施例，如图1-4所示的一种盖板力学性能测试装置，包括台架1、施压件2以及测力传感器3。所述台架1包括支撑立杆11、设于支撑立杆11一端的顶板12、以及设于支撑立杆11上并位于顶板12下方的放置平台13；所述施压件2用于对顶板12施加竖直向上的正
压力，以及对放置于放置平台13上的盖板100施加反压力，所述正压力与所述反压力的大小相等方向相反，本实施例以竖直向上为正向，因此施压件2对顶板12施加的压力为正压力，反之施压件2对放置于放置平台13上的盖板100施加的压力为反压力；所述测力传感器3设于施压件2和顶板12之间，用于测量所述施压件2对顶板12施加的正压力大小；优选地，本实施例的所述测力传感器采用压力传感器；使用时，将盖板放置在放置平台上，施压件向上所述施压件2推压测力传感器3以对顶板12施加正压力，由测力传感器3测出该正压力数值，并且施压件2推动测力传感器3和顶板12时产生的反作用力作用在盖板100上，以对盖板100施加反压力，由于正压力与反压力大小相等方向相反，因此测力传感器3测出的数值大小即为施压件2对盖板100施加的压力大小，通过施压件增压至盖板下表面产生裂缝后，即可通过测力传感器3获得施加的压力值；同时放置平台13上设有贯穿其上下表面的观察口4，盖板放置在放置平台上通过观察口来观察盖板下表面，不仅便于观察盖板裂缝以及时停止施压件的施压，而且便于摄像头、裂缝测宽仪等仪器伸入观察、检测，无需将盖板拿出即可完成检测，测试方便、效率高、且测试结果准确。
32.具体地，本技术一种盖板力学性能测试装置还包括上承压垫板5和下承压垫板6。所述上承压垫板5设于顶板12和测力传感器3之间，并位于顶板12中心位置；所述下承压垫板6用于放置在所述盖板100上，且与上承压垫板5相对设置。上下相对设置的上下承压垫板的设置，能够对施压件起来定位作用，使其对顶板12施加的正压力的作用点为顶板的中心位置，因此对盖板施加的反压力作用点为盖板的中心位置，可使压力均匀导至盖板表面，测试结果更加准确，且作用点为盖板的中心位置则使裂缝出现在盖板中间段，便于通过观察口进行观察。
33.另外，本技术一种盖板力学性能测试装置还包括调节垫板7，若干所述调节垫板7用于层叠放置在上承压垫板5和测力传感器3之间。通过调节垫板7使得顶板、上承压垫板5、调节垫板、测力传感器、以及施压件之间保持接触，当施压件施压时正反压力能够分别直接作用在顶板和盖板上，测试结果更加准确。同时可根据测试不同盖板高度来对应改变调节垫板7的数量，通用性更高。
34.进一步地，本实施例所述施压件2为千斤顶，其一端放置在下承压垫板6上，另一端与测力传感器3相顶触，当千斤顶上端伸长时会对测力传感器3、上承压垫板5和顶板产生竖直向上压力，同时对盖板产生竖直向下且大小相等的作用力，即此时测力传感器的测量压力大小为对盖板施加的压力大小值，使用便捷、简单、测试结果准确。
35.更具体地，所述观察口4与上承压垫板5相对设置。同时与下承压垫板相对设置，施压件分别对上承压垫板5、下承压垫板施加位于同一直线的正压力和反压力，且压力会作用在盖板对应上承压垫板5和下承压垫板的位置，因此在对应位置产生裂缝，因此观察口4与上承压垫板5相对设置能便于观察、测试。
36.进一步地，所述放置平台13上表面设有放置钢板131，所述顶板12与放置钢板131相平行。确保施压件对盖板竖直向下的压力与盖板上表面垂直，保证测试见过的准确。
37.再进一步地，本技术一种盖板力学性能测试装置还包括方木垫板8，其设于放置平台13上用于支撑盖板100，两所述方木垫板8沿放置平台13长度方向相对设于观察口4两侧，便于测试。
38.具体地，所述支撑立杆11与顶板12之间设有第一加强板91，所述支撑立杆11与放
置平台13的上表面之间设有第二加强板92，所述支撑立杆11与放置平台13的下表面之间设有第三加强板93。提高整体结构强度，更加稳固。
39.更具体地，所述顶板12上设有两相对设置的长梁121、两相对设置的宽梁122、以及连接两所述长梁121且与两所述宽梁122平行的连接横梁123，所述连接横梁123设于长梁121的中间处，使上承压垫板5刚好位于连接横梁123的正下方，当施压件施压时，通过连接横梁123使顶板的强度更高，防止其发生变形。
40.另外，本技术一种盖板力学性能测试装置还包括裂缝测宽仪(图中未视出)，其用于伸入观察口4中检测盖板100靠近放置平台13的一侧面。
41.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。