便携式台架扭矩标定装置的制作方法

1.本实用新型涉及台架扭矩标定技术领域，特别地，涉及一种便携式台架扭矩标定装置。


背景技术：

2.动力测试台架在内燃机和电机的生产研制中有着大量应用，而扭矩测量又是动力测试台架的关键环节，因此几乎所有的试验室都要求台架使用者定期标定台架的扭矩测量偏差是否在规定范围内。目前台架的扭矩测量主要是利用杠杆原理，在扭矩测量装置上加挂标准砝码，根据砝码和力臂的乘积计算值来反映台架力矩测量装置的偏差。此种标定方法存在力矩测定直观、精确度高的优点，因此在传统台架中大量使用。但是，随着台架系统功率增大，砝码的重量也会增大，对于数千千瓦以上的动力测试台架，如果采用加挂砝码的标定方法，砝码重量经常会在1吨以上，给试验室操作人员带来很大的搬运工作量，并且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种便携式台架扭矩标定装置，以解决现有的扭矩测量装置采用加挂标准砝码的方式不适用于大功率台架系统的技术问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种便携式台架扭矩标定装置，包括底座、升降机构、传感器铰接座、标准拉压力传感器和标定臂杆，所述升降机构安装在所述底座上，所述传感器铰接座安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述传感器铰接座上下移动，所述标准拉压力传感器的一端铰接在所述标定臂杆的一端上，在进行扭矩标定时，所述标准拉压力传感器的另一端与所述传感器铰接座连接，所述标定臂杆的另一端用于与动力测试台架的标定臂连接。
5.进一步地，所述底座的底部安装有行走轮。
6.进一步地，所述底座上安装有升降支座，在转运装置时，所述升降支座升起，在进行标定时，所述升降支座下降着地以使所述行走轮离地。
7.进一步地，所述底座上设置有用于铰接固定所述标定臂杆的铰接支架，所述标定臂杆通过铰接销与所述铰接支架连接。
8.进一步地，所述底座上还设置有支撑所述标定臂杆并降低装置重心的固定托架，所述固定托架位于所述铰接支架远离所述升降机构的一侧，所述标定臂架支靠在所述固定托架上。
9.进一步地，所述底座上设置有与所述标准拉压力传感器电性连接并用于显示所加载压力值的显示仪表。
10.进一步地，所述标准拉压力传感器的两端分别通过杆端关节轴承与所述传感器铰接座、标定臂杆铰接。
11.进一步地，所述升降机构包括驱动件和蜗轮丝杆升降机，所述传感器铰接座安装
在所述蜗轮丝杆升降机上，所述驱动件用于驱动所述蜗轮丝杆升降机进行转动，所述蜗轮丝杆升降机用于将转动转换为升降运动，以带动所述传感器铰接座进行上下移动。
12.进一步地，所述驱动件为手轮、电机或者液压马达。
13.进一步地，所述底座上设置有限位件，用于在非工作状态下对所述标定臂杆的重心端进行限位。
14.本实用新型具有以下效果：
15.本实用新型的便携式台架扭矩标定装置，在进行扭矩标定时，将标准拉压力传感器与传感器铰接座铰接，并将标定臂杆的另一端与待测动力测试台架的标定臂连接，通过升降机构驱动传感器铰接座进行上下移动以调节施加在标准拉压力传感器上的拉力，而标定臂杆的力臂和待测动力测试台架标定臂的力臂可以现场测量得到，从而可以将加载在标准拉压力传感器上的拉力乘以标定臂杆的力臂作为标准力矩，将其与待标定的动力测试台架的力矩进行对比，即可对待标定动力测试台架的待标定传感器进行标定，从而完成对动力测试台架的扭矩进行标定。相比于现有的扭矩测量装置，可通过升降机构根据需要调节施加在标准拉压力传感器上的拉力值，从而对标定所需的标准力矩进行调节，操作十分方便，无需加挂标准砝码，省去了标准砝码的搬运过程，消除了安全隐患。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型优选实施例的便携式台架扭矩标定装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型优选实施例的便携式台架扭矩标定装置与待标定的水力测功机连接进行扭矩标定的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
21.如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例提供一种便携式台架扭矩标定装置，包括底座、升降机构、传感器铰接座、标准拉压力传感器和标定臂杆，所述升降机构安装在所述底座上，所述传感器铰接座安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述传感器铰接座上下移动，所述标准拉压力传感器的一端铰接在所述标定臂杆的一端上，在进行扭矩标定时，所述标准拉压力传感器的另一端与所述传感器铰接座连接，所述标定臂杆的另一端用于与动力测试台架的标定臂连接。
22.可以理解，本实施例的便携式台架扭矩标定装置，在进行扭矩标定时，将标准拉压力传感器与传感器铰接座铰接，并将标定臂杆的另一端与待测动力测试台架的标定臂连接，通过升降机构驱动传感器铰接座进行上下移动以调节施加在标准拉压力传感器上的拉力，而标定臂杆的力臂和待测动力测试台架标定臂的力臂可以现场测量得到，从而可以将
加载在标准拉压力传感器上的拉力乘以标定臂杆的力臂作为标准力矩，将其与待标定的动力测试台架的力矩进行对比，即可对待标定动力测试台架的待标定传感器进行标定，从而完成对动力测试台架的扭矩进行标定。相比于现有的扭矩测量装置，可通过升降机构根据需要调节施加在标准拉压力传感器上的拉力值，从而对标定所需的标准力矩进行调节，操作十分方便，无需加挂标准砝码，省去了标准砝码的搬运过程，消除了安全隐患。
23.可以理解，所述底座的底部安装有行走轮，便于移动标定装置的位置，具体在底座的四个角落各安装一个行走轮，其中，行走轮优选采用万向轮。可选地，所述底座上安装有升降支座，在转运装置时，所述升降支座升起，通过行走轮进行转运，在进行标定时，所述升降支座下降着地以使所述行走轮离地，在工作状态下可以稳定支承整个标定装置。作为另一种选择，所述升降支座也可以省略，采用带自锁功能的行走轮即可。其中，所述升降支座可以采用电动伸缩杆、丝杆升降机构、螺旋升降机构、液压千斤顶等。
24.可选地，所述底座上设置有与所述标准拉压力传感器电性连接并用于显示所加载压力值的显示仪表。具体地，所述显示仪表通过线缆与标准拉压力传感器电性连接，可以实时显示标准拉压力传感器上加载的拉力值，便于进行拉力调节。当然，在其它实施例中，也可以通过外置的显示仪器与标准拉压力传感器连接以显示拉力值，但是采用在底座上设置显示仪表，有利于标定装置的功能集成化。
25.可选地，所述标准拉压力传感器的两端分别通过杆端关节轴承与所述传感器铰接座、标定臂杆铰接。其中，所述标注拉压力传感器与标定臂杆长期铰接，而与传感器铰接座只有在标定测量时才进行铰接，且杆端关节轴承的设置便于标准拉压力传感器与传感器铰接座进行拆装。当然，在其它实施例中，所述标准拉压力传感器也可以采用其它铰接件与传感器铰接座、标定臂杆铰接，例如铰接销、铰接轴等。
26.可选地，所述底座上设置有用于铰接固定所述标定臂杆的铰接支架，所述标定臂杆通过铰接销与所述铰接支架连接。在需要进行标定时，将标定臂杆围绕铰接点转动后与待标定的动力测试台架的标定臂用销轴连接，当不需要进行标定时，将标定臂杆围绕铰接点反向转动，标定臂杆在重力作用下斜向下支撑在铰接支架上。
27.作为优选的，所述底座上还设置有支撑所述标定臂杆并降低装置重心的固定托架，所述固定托架位于所述铰接支架远离所述升降机构的一侧，所述标定臂架支靠在所述固定托架上。通过在铰接支架远离升降机构的一侧设置固定托架来辅助支撑标定臂杆，一方面可以减小铰接销处所承载的压力，另一方面还可以降低整个装置的重心，能够减小标定装置在储物室内所占空间，便于收纳。
28.作为优选的，所述底座上设置有限位件，用于在非工作状态下对所述标定臂杆的重心端进行限位。在非工作状态下，通过限位件对标定臂杆的重心端(即下垂端)进行限位，防止其在转运过程中受力摆动而对转运人员造成伤害。其中，所述限位件可以是套索或者拉绳，例如将套索的一端固定系在底座上，另一端套在标定臂杆的重心端上，拉紧套索以起到限位作用，或者将拉绳的一端固定系在底座上，另一端穿过标定臂杆重心端的铰接孔，拉紧拉绳以起到限位作用。
29.可以理解，所述升降机构包括驱动件和蜗轮丝杆升降机，所述传感器铰接座安装在所述蜗轮丝杆升降机上，所述驱动件用于驱动所述蜗轮丝杆升降机进行转动，所述蜗轮丝杆升降机用于将转动转换为升降运动，以带动所述传感器铰接座进行上下移动，通过选
择合适的传动比还可以实现压力自锁。其中，所述驱动件为手轮、电机或者液压马达。可以理解，在其它实施例中，所述升降机构也可以采用电动伸缩杆、液压千斤顶、升降平台等可实现升降的机构。
30.可以理解，本实用新型的便携式台架扭矩标定装置的使用过程为：先升起升降支座，通过行走轮将标定装置移动至待标定动力测试台架的一侧，然后，下调升降支座着地以使行走轮离地。再将标定臂杆与待标定的动力测试台架的标定臂用销轴连接，将标准拉压力传感器与传感器铰接座铰接，通过驱动件驱动蜗轮丝杆升降机转动，蜗轮丝杆升降机带动传感器铰接座上下移动以调节施加在标准拉压力传感器上的拉力值，在调节过程中通过显示仪表读取拉力值。当调节至目标拉力值时，开始标定，以加载在标准拉压力传感器上的标准力fa和标定臂杆的力臂la的乘积作为标准力矩，以待标定动力测试台架的标定臂的力矩lb与待标定传感器的待标定力fb的乘积作为待标定力矩，通过两个力矩进行对比即可实现扭矩标定测量。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。