一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。
3.铝型材性能优良，市场价值高，在铝型材的生产过程中，需要对铝型材进行钻孔，但由于传统钻孔装置缺失翻转结构，导致工作者需要将铝型材拆下手动进行翻转，增加了人工劳动负担，且由于缺失调节装置，导致钻孔装置不能将不同规格的铝型材固定。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，解决了传统钻孔装置需要人工手动翻转，人工劳动负担大和不能固定不同规格的铝型材的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括支撑块，所述支撑块的上表面设置有旋转装置，所述支撑块上表面设置有升降装置，所述升降装置上安装有钻孔加工装置，所述钻孔加工装置上设置有夹持装置，所述旋转装置包括固定在支撑块上表面的固定框，所述固定框的内底壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定有转动柱，所述固定框的左侧壁设置有限位块，所述限位块内部转动连接有内置块。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述升降装置包括固定在支撑块上表面的固定架，所述固定架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定有横置块。
8.进一步，所述固定架的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与滑块螺纹连接的螺杆。
9.进一步，所述钻孔加工装置包括固定在横置块上表面的输出电机，所述输出电机的输出轴固定有连接柱，所述连接柱的底端固定有夹具。
10.进一步，所述夹具的左右两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述夹具的内侧通过紧固螺栓固定有钻头。
11.进一步，所述夹持装置包括固定在转动柱(右侧的板块，所述板块的外侧设置有动力组件。
12.进一步，所述板块的内部滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的正面固定有承接架，所述承接架的顶部螺纹连接有限位螺栓。
13.进一步，所述动力组件包括对称固定在板块左右两侧的动力电机，所述动力电机
的输出轴固定有与同侧滑动块螺纹连接的螺纹柱。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、该铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，通过设置夹持装置，可运作动力电机，对滑动块进行位置调节，承接架和限位螺栓将同步移动，再将铝型材放置在承接架的内侧，通过转动限位螺栓，即可将铝型材固定，以满足钻孔装置可将不同尺寸铝型材固定的使用需求。
16.2、该铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，通过设置旋转装置，运作伺服电机，即可使转动柱带动夹持装置和被固定的铝型材转动，实现对铝型材的翻转，通过机械化翻转，减轻人工劳动负担。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型整体结构中夹持装置连接结构的正视图；
19.图3为本实用新型整体结构中旋转装置的正视图；
20.图4为本实用新型整体结构中升降装置的正视图；
21.图5为本实用新型整体结构中钻孔加工装置的正视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100支撑块、200旋转装置、300升降装置、400钻孔加工装置、500夹持装置、210固定框、220伺服电机、230第一齿轮、240第二齿轮、250转动柱、260限位块、270内置块、310固定架、320滑块、330横置块、340 驱动电机、350螺杆、410输出电机、420连接柱、430夹具、440紧固螺栓、 450钻头、510板块、520动力组件、521动力电机、522螺纹柱、530滑动块、540承接架、550限位螺栓。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参阅图1，本实施例中的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括支撑块100，支撑块100的上表面设置有旋转装置200，旋转装置200 用于使铝型材翻转，支撑块100上表面设置有升降装置300，升降装置300 上安装有钻孔加工装置400，升降装置300用于调节钻孔加工装置400加工深度，钻孔加工装置400用于对铝型材钻孔，钻孔加工装置400上设置有夹持装置500，夹持装置500用于将铝型材固定。
26.为实现升降调节，请参阅图1和图4，本实施例中升降装置300包括固定在支撑块100上表面的固定架310，固定架310的内部滑动连接有滑块320，滑块320的右侧固定有横置块330，固定架310的上表面固定有驱动电机340，驱动电机340的输出轴固定有与滑块320螺纹连接的螺杆350，驱动电机340 用于驱动螺杆350转动，进而使滑块320可以上下移动。
27.为实现钻孔，请参阅图1和图5，本实施例中钻孔加工装置400包括固定在横置块330上表面的输出电机410，输出电机410的输出轴固定有连接柱420，连接柱420的底端固定有夹具430，夹具430的左右两侧均螺纹连接有紧固螺栓440，夹具430的内侧通过紧固螺栓440固定有钻头450，输出电机410用于带动钻头450高速转动，使钻头450可以完成钻孔工
作。
28.为实现对铝型材的翻转调节，请参阅图1和图3，本实施例中，旋转装置200包括固定在支撑块100上表面的固定框210，固定框210的内底壁固定有伺服电机220，伺服电机220的输出轴固定有第一齿轮230，第一齿轮 230的一侧啮合有第二齿轮240，第二齿轮240的内侧固定有转动柱250，固定框210的左侧壁设置有限位块260，限位块260内部转动连接有内置块270，伺服电机220用于使第一齿轮230转动，在第一齿轮230和第二齿轮240的啮合作用下，使转动柱250转动。
29.为将铝型材固定，请参阅图1和图2，本实施例中夹持装置500包括固定在转动柱250右侧的板块510，板块510的外侧设置有动力组件520，动力组件520包括对称固定在板块510左右两侧的动力电机521，动力电机521 的输出轴固定有与同侧滑动块530螺纹连接的螺纹柱522，板块510的内部滑动连接有两个滑动块530，动力电机521用于带动螺纹柱522转动，实现对滑动块530位置的调节，以适应不同尺寸的铝型材，滑动块530的正面固定有承接架540，承接架540的顶部螺纹连接有限位螺栓550，限位螺栓550 用于将放置在承接架540内侧的铝型材固定。
30.上述实施例的工作原理为：
31.1、运作动力电机521，动力电机521将带动螺纹柱522转动，在螺纹柱 522和滑动块530的螺纹配合下，使滑动块530的位置得到调节，承接架540 和限位螺栓550将同步移动，再将铝型材放置在承接架540的内侧，在限位螺栓550和承接架540的螺纹配合下，通过转动限位螺栓550，即可将铝型材固定。
32.2、当铝型材固定后，运作伺服电机220，伺服电机220的输出轴将带动第一齿轮230转动，在第一齿轮230和第二齿轮240的啮合作用下，且在限位块260和内置块270的转动作用下，第二齿轮240即可带动转动柱250、夹持装置500和被固定的铝型材转动，实现铝型材的翻转。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。