一种水泵壳体生产设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种水泵壳体生产设备。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体；其中，水泵壳体是组成水泵的配件之一，目前，人们操控水泵壳体生产设备进行水泵壳体冲压，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的水泵壳体生产设备对水泵壳体冲压成型后，水泵壳体位于模具的内部，进而不便于人们拿取成型后的水泵壳体，即增加了人们取出水泵壳体的难度；
4.2、现有的水泵壳体生产设备不具有收集废料的机构，使得人们操控现有的水泵壳体生产设备对水泵壳体冲压加工所产生的废料进行收集，导致废料四处飞溅，造成环境的破环，且增加了人们清洁工作的强度。
5.因此，现有的一种水泵壳体生产设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水泵壳体生产设备，通过设置防护机构和收料机构结构，解决了现有的水泵壳体生产设备不便于人们取出冲压后的水泵壳体以及无法收集废料的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种水泵壳体生产设备，包括冲压机构、防护机构、收料机构和第二横板，所述第二横板的中部开设有第二通孔，所述第二横板上的四个角落均开设有柱形限位孔，所述第二横板的左右两表面对称连接有倒l型架，所述倒l型架的内侧连接有收料机构，所述收料机构位于第二横板的正下方，所述第二横板的上表面连接有防护机构，所述防护机构的正上方连接有倒u型架，所述倒u型架的下表面左右两侧均连接在倒l型架的上表面上，所述倒u型架的下表面中部连接有冲压机构。
9.进一步地，所述防护机构包含有提手、第一横板和柱形限位杆，所述第一横板的前后左右表面中部均焊接有提手，所述第一横板的中部开设有第一通孔，所述第一横板的下表面四个角落均连接有柱形限位杆，提手便于使用者拿取第一横板，即便于使用者拿取防护机构，第一通孔用于水泵壳体贯穿第一横板，柱形限位杆有利于使用者确定第一横板和第二横板之间的位置关系。
10.进一步地，所述柱形限位杆的位置和柱形限位孔的位置一一对应，如此，使得柱形限位杆能够同时贯穿柱形限位孔，对第一横板在第二横板上的位置进行限定，所述第一通孔的位置和第二通孔的位置一一对应，所述第一通孔的内径尺寸大于第二通孔的内径尺寸，如此，使得水泵壳体无法贯穿第二横板上的第二通孔，同时使得水泵壳体贯穿第一横板上的第一通孔。
11.进一步地，所述收料机构包含有漏斗箱、排料管、阀门和t型支架，所述漏斗箱的左右两表面对称连接有t型支架，所述t型支架远离漏斗箱的端面通过螺钉固定连接在倒l型架的内侧表面上，所述漏斗箱的下表面中部连接有排料管，所述排料管上连接有阀门，所述漏斗箱的上表面和第二横板的下表面抵触，t型支架对漏斗箱进行支撑，使用者使用螺钉将t型支架固定在倒l型架上，提升了收料机构在倒l型架上的稳定性，排料管用来排放漏斗箱内部的废料，使用者通过操控阀门来控制漏斗箱内部的废料是否从排料管排出。
12.进一步地，所述冲压机构包含有液压缸、下安装板和冲头，所述液压缸的下端面连接有上安装板，所述上安装板通过螺钉固定连接在下安装板的上表面上，所述下安装板的下表面四个角落均连接有冲头，所述下安装板和上安装板的外径尺寸均小于第二通孔的内径尺寸，如此，使得下安装板和上安装板均能够贯穿第二横板，使用者通过操控液压缸来调节冲头的高度。
13.进一步地，所述液压缸的上端面连接有安装座，所述安装座通过螺钉固定连接倒u型架的下表面中部上，使用者使用螺钉将安装座固定在倒u型架上，提升了液压缸在倒u型架上的稳定性。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置防护机构结构，第二横板的上表面连接有防护机构，防护机构包含有提手、第一横板和柱形限位杆，柱形限位杆的位置和柱形限位孔的位置一一对应，第一通孔的位置和第二通孔的位置一一对应，使得使用者只需要用手对提手施加外力，就能够完成对防护机构的拆装，使用者将完成防护机构的拆卸后，使得冲压成型后的水泵外壳外露，便于使用者用手取出成型后的水泵外壳。
16.2、本实用新型通过设置收料机构结构，倒l型架的内侧连接有收料机构，收料机构位于第二横板的正下方，如此，使得使用者操作本实用新型对水泵壳体进行冲压加工时产生的废料从第二通孔进入收料机构的内部，进而防止了废料四处飞溅而对环境造成的破坏，同时减小了使用者进行清洁工作时的工作量，即有利于使用者的清洁工作。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视示意图；
21.图3为本实用新型中防护机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型中第二横板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、冲压机构；11、液压缸；12、安装座；2、倒u型架；13、下安装板；14、冲头；15、上安装板；3、防护机构；31、提手；32、第一横板；321、第一通孔；33、柱形限位杆；4、收料机构；41、漏斗箱；42、排料管；43、阀门；44、t型支架；5、倒l型架；6、第二横板；61、第二通孔；62、柱形
限位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种水泵壳体生产设备，包括冲压机构1、防护机构3、收料机构4和第二横板6，第二横板6的中部开设有第二通孔61，第二横板6上的四个角落均开设有柱形限位孔62，第二横板6的左右两表面对称连接有倒l型架5，倒l型架5的内侧连接有收料机构4，收料机构4位于第二横板6的正下方，第二横板6的上表面连接有防护机构3，防护机构3的正上方连接有倒u型架2，倒u型架2的下表面左右两侧均连接在倒l型架5的上表面上，倒u型架2的下表面中部连接有冲压机构1，使用者将水泵壳体放置在第二横板6的上表面上，水泵壳体的外径尺寸与第一通孔321的内径尺寸相匹配，接着，使用者将防护机构3安装在第二横板6的上表面上，使得水泵壳体固定在第二横板6上，接着，使用者通过启动液压缸11带动冲头14向下移动，对固定在第二横板6上的水泵壳体进行冲压加工，完成冲压后，使用者再次启动液压缸11带动冲头14向上移动，接着，使用者用手对提手31施加向上的外力，直至使得防护机构3离开第二横板6为止，接着，使用者将冲压完成后的水泵壳体取下来；
27.其中，冲压机构1对水泵壳体进行冲压加工时，水泵壳体废料从第二通孔61落入漏斗箱41的内部。
28.其中如图3所示，防护机构3包含有提手31、第一横板32和柱形限位杆33，第一横板32的前后左右表面中部均焊接有提手31，第一横板32的中部开设有第一通孔321，第一横板32的下表面四个角落均连接有柱形限位杆33，柱形限位杆33的位置和柱形限位孔62的位置一一对应，第一通孔321的位置和第二通孔61的位置一一对应，第一通孔321的内径尺寸大于第二通孔61的内径尺寸，使用者用手握住提手31，接着，使用者对提手31施加向上的外力，使得第一横板32向上移动，带动柱形限位杆33向上移动，直至使得柱形限位杆33完全脱离柱形限位孔62，即使用者完成对防护机构3和第二横板6之间的拆分；
29.反之，使用者用手提起第一横板32，且使得第一横板32位于第二横板6的正上方，同时使得柱形限位杆33均对准柱形限位孔62，接着，使用者对第一横板32上的提手31施加向下的外力，使得柱形限位杆33向下移动贯穿柱形限位孔62，直至使得第一横板32和第二横板6接触为止，即使用者完成防护机构3的安装。
30.其中如图1所示，收料机构4包含有漏斗箱41、排料管42、阀门43和t型支架44，漏斗箱41的左右两表面对称连接有t型支架44，t型支架44远离漏斗箱41的端面通过螺钉固定连接在倒l型架5的内侧表面上，漏斗箱41的下表面中部连接有排料管42，排料管42上连接有阀门43，漏斗箱41的上表面和第二横板6的下表面抵触，使用者打开阀门43，使得漏斗箱41内部的废料从排料管42排出，当使用者关闭阀门43后，使得漏斗箱41内部的废料无法从排料管42排出。
31.其中如图1、2所示，冲压机构1包含有液压缸11、下安装板13和冲头14，液压缸11的下端面连接有上安装板15，上安装板15通过螺钉固定连接在下安装板13的上表面上，下安装板13的下表面四个角落均连接有冲头14，下安装板13和上安装板15的外径尺寸均小于第
二通孔61的内径尺寸，使用者连通液压缸11的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动液压缸11，带动上安装板15上下移动，当上安装板15向下移动时，带动下安装板13向下移动，带动冲头14向下移动，当上安装板15向上移动时，带动下安装板13向上移动，带动冲头14向上移动，液压缸11的上端面连接有安装座12，安装座12通过螺钉固定连接倒u型架2的下表面中部上，使用者使用螺丝刀对螺钉施加顺时针的外力，直至使得螺钉离开倒u型架2为止，使得安装座12和倒u型架2分开，即使用者完成对液压缸11和倒u型架2之间的拆分；反之，使用者使用螺丝刀对螺钉施加逆时针的外力，直至使得螺钉和倒u型架2稳定连接为止，使得安装座12和倒u型架2连接，即使用者完成对液压缸11和倒u型架2之间的连接。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。