一种激光加工设备的制作方法

1.本技术涉及激光加工技术领域，更具体地，涉及一种激光加工设备。


背景技术：

2.激光加工设备已经越来越广泛的应用于工业生产中，但是激光本身存在辐射，且当激光作用于产品上时，会出现危险的漫反射，对操作员身体可能造成伤害，尤其是532nm波段的绿激光，其亮度非常高，如果用眼镜直视可能对视觉造成永久性的伤害，然而现有的激光加工设备不具备防护功能或仅具备部分防护功能，加工时有激光会泄漏到设备外部，导致操作员的安全无法得到保障。


技术实现要素：

3.本技术实施例在于提供一种激光加工设备，用于解决现有技术中激光加工设备加工时有激光会泄漏到设备外部，而无法保障操作员的安全的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种激光加工设备，采用了如下所述的技术方案：
5.一种激光加工设备，包括：工作台、机台和防护装置；所述工作台上设有加工工位，所述机台设于所述工作台上，所述机台上设有激光加工头；所述防护装置包括安装架、第一防护罩、第一驱动装置和第二防护罩；所述安装架罩设于所述加工工位上，所述第一防护罩设于所述安装架上并与所述机台的外壁连接，所述激光加工头位于所述第一防护罩内，所述第一驱动装置设于所述安装架内，所述第二防护罩与所述第一驱动装置连接；所述第一驱动装置用于驱动所述第二防护罩在第一方向上朝向或远离所述加工工位运动。
6.进一步地，所述第一驱动装置包括安装板、第一导轨、第一驱动件和第一滑块；所述安装板设于所述安装架内，所述第一导轨和第一驱动件间隔设于所述安装板上，所述第一驱动件的输出端和第一滑块间隔设于所述第二防护罩上，所述第一滑块滑设于所述第一导轨上。
7.进一步地，所述第一驱动装置还包括缓冲器和缓冲板，所述缓冲器设于所述第一滑块上，所述缓冲板设于所述安装板临近所述加工工位的一端，所述缓冲器的受撞头与所述缓冲板正对设置。
8.进一步地，所述防护装置还包括第三防护罩，所述安装架开设有通孔，所述第一驱动装置和第三防护罩间隔设于所述通孔内壁，所述第二防护罩套设于所述第三防护罩外周。
9.进一步地，所述防护装置还包括第四防护罩；所述第四防护罩设于所述安装架临近所述激光加工头的端面，且位于所述通孔远离所述第三防护罩的一侧。
10.进一步地，所述防护装置还包括防护板；所述防护板设于所述安装架与机台之间的间隙中。
11.进一步地，所述第二防护罩临近所述加工工位的一端设有第一缓冲条。
12.进一步地，所述激光加工设备还包括送料装置；所述送料装置包括第二驱动装置和治具，所述第二驱动装置设于所述工作台上，所述治具与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动组件用于驱动所述治具在第二方向上朝向或远离所述加工工位运动，所述第二防护罩可罩设于所述治具的端面。
13.进一步地，所述治具包括固定板、两个固定块和两个弹性定位块，两个所述固定块设于所述固定板临近所述激光加工头的端面上且相互垂直，两个所述弹性定位块设于所述固定板临近所述激光加工头的端面上且相互垂直，两个所述固定块和两个所述弹性定位块正对设置，两个所述固定块和两个所述弹性定位块分别用于抵接工件的一侧。
14.进一步地，所述第二驱动组件包括第二导轨、第二驱动件和第二滑块，所述第二导轨和第二驱动件设于所述工作台上，所述第二驱动件的活动端与所述第二滑块连接，第二滑块滑设于所述第二导轨，所述治具与所述第二滑块连接。
15.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：(1)将激光加工头设于防护装置的第一防护罩内，且第二防护罩罩设于所述加工工位上，第一防护罩防止激光的漫反射光从安装架远离加工工位的一端漏出，第二防护罩止激光的漫反射光从安装架与工作台之间的间隙漏出，使得激光作用于工件而出现的漫反射光被安装架、第一防护罩和第二防护罩抵挡，有效防止激光加工过程中，激光的漫反射光对操作员产生辐射和射伤操作员的眼睛，保障了操作员的安全；(2)第一驱动装置驱动第二防护罩在第一方向上朝向或远离所述加工工位运动，便于上下料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的一种激光加工设备的示意图；
18.图2为本技术实施例提供的一种激光加工设备隐藏了防护装置中的第一防护罩后的示意图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为本技术实施例提供的一种激光加工设备隐藏了第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩、第四防护罩和防护板后的示意图；
21.图5为本技术实施例提供的一种激光加工设备中第二防护罩和第一驱动装置装配在一起的示意图；
22.图6是本技术实施例提供的一种激光加工设备中第二防护罩、第三防护罩、第一驱动装置和送料装置的示意图；
23.图7是图6中第一防护罩罩设于送料装置活动端上的示意图；
24.图8是图6的俯视图。
25.附图标记：1、工作台；2、机台；21、激光加工头；3、防护装置；31、安装架；311、通孔；32、第一防护罩；33、第一驱动装置；331、安装板； 332、第一导轨；333、第一驱动件；334、第一滑块；335、缓冲器；336、缓冲板；34、第二防护罩；341、第一缓冲条；342、第二缓冲条；35、第三防护罩；36、第四防护罩；37、防护板；4、送料装置；41、第二驱动装置；411、第二导轨；
412、第二驱动件；413、第二滑块；42、治具；421、固定板；422、固定块；423、弹性定位块；5、显示装置；6、工件；a、第一漏光区；b、第二漏光区；c、第三漏光区；d、第四漏光区。
具体实施方式
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.本技术实施例提供一种激光加工设备，如图1至图3所示，所述激光加工设备包括：工作台1、机台2和防护装置3；所述工作台1上设有加工工位，所述机台2设于所述工作台1上，所述机台2上设有激光加工头21；所述防护装置3包括安装架31、第一防护罩32、第一驱动装置33和第二防护罩34；所述安装架31罩设于所述加工工位上，所述第一防护罩32设于所述安装架 31上并与所述机台2的外壁连接，所述激光加工头21位于所述第一防护罩 32内，所述第一驱动装置33设于所述安装架31内，所述第二防护罩34与所述第一驱动装置33连接，所述第一驱动装置33用于驱动所述第二防护罩34 在第一方向上朝向或远离所述加工工位运动。
30.本技术实施例提供的激光加工设备的工作原理为：首先启动第一驱动装置33，由第一驱动装置33驱动所述第二防护罩34向远离加工工位的方向运动，然后将工件6放置在加工工位上，完成工件6的上料后再次启动第一驱动装置33，由第一驱动装置33驱动所述第二防护罩34朝向加工工位的方向运动，直至第二防护罩34罩设在加工工位上；接着激光加工头21出射激光并通过第二防护罩34后作用在位于加工工位的工件6上，进行工件6的激光加工，激光作用于工件6而出现的漫反射光被安装架31、第一防护罩32、第二防护罩34抵挡；接着，待激光加工头21结束运行后，再次启动第一驱动装置33，由第一驱动装置33驱动所述第二防护罩34向远离加工工位的方向运动，然后将加工完成的工件6取出，完成工件6的加工；然后，将下一个待加工的工件6放置在加工工位上，不断循环往复。
31.本技术实施例提供的激光加工设备的有益效果为：(1)将激光加工头21 设于防护装置3的第一防护罩32内，且第二防护罩34罩设于所述加工工位上，第一防护罩32防止激光的漫反射光从安装架31远离加工工位的一端漏出，第二防护罩34防止激光的漫反射光从安装架31与工作台1之间的间隙漏出，使得激光作用于工件6而出现的漫反射光被安装架31、第一防护罩32 和第二防护罩34抵挡，有效防止激光加工过程中，激光的漫反射光对操作员产生辐射和射伤操作员的眼睛，保障了操作员的安全；(2)第一驱动装置33 驱动第二防护
罩34在第一方向上朝向或远离所述加工工位运动，便于上下料。
32.本技术实施例中，所述第一方向为竖直方向。
33.本技术实施例中，所述第二防护罩34为中空的长方体。
34.如图5所示，进一步地，所述第一驱动装置33包括安装板331、第一导轨332、第一驱动件333和第一滑块334；所述安装板331设于所述安装架31 内，所述第一导轨332和第一驱动件333间隔设于所述安装板331上，所述第一驱动件333的输出端和第一滑块334间隔设于所述第二防护罩34上，所述第一滑块334滑设于所述第一导轨332上；第一驱动件333的输出端带动第二防护罩34沿第一方向进行往返运动，进而带动第一滑块334在第一导轨 332上沿第一方向进行往返运动，第一滑块334和第一导轨332可以防止第二防护罩34的行程偏移。
35.本技术实施例中，所述第一驱动件333为气缸。
36.进一步地，所述第一驱动装置33还包括缓冲器335和缓冲板336，所述缓冲器335设于所述第一滑块334上，所述缓冲板336设于所述安装板331 临近所述加工工位的一端，所述缓冲器335的受撞头与所述缓冲板336正对设置；当第一驱动件333的输出端带动第二防护罩34朝向加工工位移动，且第二防护罩34靠近加工工位时，缓冲器335的受撞头与缓冲板336碰撞，缓冲器335与缓冲板336为第一驱动件333活动端的伸缩提供缓冲，可以减缓第二防护罩34对加工工位的冲击，且利于增加第一驱动件333使用寿命；当加工工位处有下文所述的治具42时，缓冲器335与缓冲板336可以减缓第二防护罩34对治具42的冲击。
37.如图1至图3所示，进一步地，所述防护装置3还包括第三防护罩35，所述安装架31开设有通孔311，所述第一驱动装置33和第三防护罩35间隔设于所述通孔311内壁，所述第二防护罩34套设于所述第三防护罩35外周；第一防护罩32防止激光的漫反射光通过通孔311从安装架31远离加工工位的一端漏出；第三防护罩35可以遮挡第二防护罩34朝向加工工位运动时与安装架31产生间隙，以进一步防止激光的漫反射光从安装架31与工作台1 之间的间隙漏出，进一步增强本技术的防护效果。
38.具体地，所述第一驱动装置33的安装板331设于所述通孔311内壁。
39.本技术实施例中，所述第三防护罩35为中空的长方体。
40.进一步地，所述防护装置3还包括第四防护罩36；所述第四防护罩36设于所述安装架31临近所述激光加工头21的端面，且位于所述通孔311远离所述第三防护罩35的一侧；第四防护罩36可以防止激光的漫反射光从第三防护罩35与安装板331之间的间隙漏出，更进一步增强了本技术的防护效果。
41.进一步地，所述防护装置3还包括防护板37；所述防护板37设于所述安装架31与机台2之间的间隙中；防护板37可以防止激光的漫反射光从安装架31与机台2之间的间隙漏出，更进一步增加了本技术的防护效果。
42.如图5至图8所示，进一步地，所述第二防护罩34临近所述加工工位的一端设有第一缓冲条341；当第一驱动装置33的活动端带动第二防护罩34朝向所述加工工位移动，且第二防护罩34靠近加工工位时，第一缓冲条341与加工工位碰撞，第一缓冲条341减缓了第二防护罩34对加工工位的冲击；当加工工位处有下文所述的治具42时，第一缓冲条341可以减缓第二防护罩34 对治具42的冲击。
43.进一步地，所述第二防护罩34的内壁设有第二缓冲条342，所述第二缓冲条342与
所述第三防护罩35的外壁接触；当第一驱动件333的输出端带动第二防护罩34远离加工工位移动时，第二缓冲条342为第二防护罩34和第三防护罩35的接触时提供缓冲，减小了碰撞噪声。
44.结合图1至图4，图1为本技术实施例提供的一种激光加工设备的示意图，图2为本技术实施例提供的一种激光加工设备隐藏了防护装置3中的第一防护罩32后的示意图，图3为图2中a处的放大图，图4为本技术实施例提供的一种激光加工设备隐藏了第一防护罩32、第二防护罩34、第三防护罩35、第四防护罩36和防护板37后的示意图。其中，图4中标号a为安装架31的通孔311结构导致的第一漏光区a；标号b为了便于操作员上下料而导致的第二漏光区b，或者当加工工位处有下文所述的治具42时，标号b是为了便于治具42进出而导致的第二漏光区b；标号c为第三防护罩35与安装板331之间的间隙处结构导致的第三漏光区c；标号d为安装架31与机台2之间的间隙处结构导致的第四漏光区d。如图1至图3所示，本技术中的第一防护罩32罩设与激光加工头21上，以防止激光的漫反射光通过通孔311从安装架 31远离加工工位的一端漏出，解决了第一漏光区a的漏光问题；第二防护罩 34罩设于所述加工工位上，可以防止激光的漫反射光从安装架31与工作台1 或治具42之间的间隙处漏出，第三防护罩35设于通孔311内壁，可以遮挡第二防护罩34朝向加工工位运动时与安装架31产生间隙，第二防护罩34与第三防护罩35的配合，可以防止激光的漫反射光从安装架31与工作台1或治具42之间的间隙处漏出，解决了第二漏光区b的漏光问题；第四防护罩36 设于安装架31临近激光加工头21的端面且位于通孔311远离第三防护罩35 的一侧，可以防止激光的漫反射光从第三防护罩35与安装板331之间的间隙处漏出，解决了第三漏光区c的漏光问题；防护板37设于所述安装架31与机台2之间的间隙中,可以防止激光的漫反射光从安装架31与机台2之间的间隙处漏出，解决了第四漏光区d的漏光问题。本技术的防护装置3实现了激光加工设备的多重、全方位防护，最大限度的防止激光的漫反射光漏出到设备外部，有效地保障了操作员的安全。
45.如图6至图8所示，进一步地，所述激光加工设备还包括送料装置4；所述送料装置4包括第二驱动装置41和治具42，所述第二驱动装置41设于所述工作台1上，所述治具42与所述第二驱动装置41连接，所述第二驱动装置41用于驱动所述治具42在第二方向上朝向或远离所述加工工位运动，所述第二防护罩34可罩设于所述治具42的端面。首先，操作员将工件6放置在治具42上；然后，启动第二驱动装置41，由第二驱动装置41带动治具42 和工件6在第二方向上朝向加工工位运动，直至工件6位于加工工位，完成工件6的上料；接着，启动第一驱动装置33，由第一驱动装置33驱动所述第二防护罩34朝向加工工位的方向运动，直至第二防护罩34罩设在治具42的端面上，使得工件6被罩设于第二防护罩34中；再接着，由激光加工头21 对工件6进行加工，激光作用于工件6而出现的漫反射被防护装置3抵挡；再接着，待激光加工头21结束运行后，再次启动第一驱动装置33，由第一驱动装置33驱动所述第二防护罩34向远离加工工位的方向运动，紧接着，再次启动第二驱动装置41，由第二驱动装置41带动治具42和工件6在第二方向上远离加工工位运动进行复位，完成工件6的下料；再接着，操作员将加工完成的工件6从治具42中取出，完成工件6的加工；然后，操作员将下一个待加工的工件6放置在治具42中，不断循环往复。第二防护罩34罩设于所述治具42的端面，可以防止激光的漫反射光从安装架31与治具42之间的间隙漏出；送料装置4避免了操作员直接在激光加工头21下方进行上下料，可以防止激光加工头21烫伤操作员，也可以防止
激光加工头21不能及时关闭而烧伤操作员，保障了操作员的安全。
46.本技术实施例中，所述第二方向为水平方向。
47.进一步地，所述送料装置4的数量为两个，两个所述送料装置4分别设于所述加工工位第二方向上的两端；在使用过程中，两个送料装置4交替使用：操作员将工件6放在第一个送料装置4上，然后第一个送料装置4进行上料，接着防护装置3和机台2运行，与此同时操作员将下一个待加工工件6 放在第二个送料装置4上，待防护装置3和机台2结束运行后，第一个送料装置4进行下料，紧接着第二个送料装置4进行上料，接着防护装置3和机台2运行，与此同时操作员将加工完成的取下且将下一个待加工工件6放在第一个送料装置4上，待防护装置3和机台2结束运行后，第二个送料装置4 进行下料，紧接着第一个送料装置4再一次进行上料，不断循环往复。两个送料装置4的交替使用，使激光加工设备具有很高的激光利用率和生产效率。
48.进一步地，所述治具42包括固定板421、两个固定块422和两个弹性定位块423，两个所述固定块422设于所述固定板421临近所述激光加工头21 的端面上且相互垂直，两个所述弹性定位块423设于所述固定板421临近所述激光加工头21的端面上且相互垂直，两个所述固定块422和两个所述弹性定位块423正对设置，两个所述固定块422和两个所述弹性定位块423分别用于抵接工件6的一侧；使工件6固定在治具42上，防止第二驱动装置41 驱动治具42在第二方向上朝向或远离所述加工工位运动时工件6产生位移。
49.进一步地，所述第二驱动装置41包括第二导轨411、第二驱动件412和第二滑块413，所述第二导轨411和第二驱动件412设于所述工作台1上，所述第二驱动件412的输出端与所述第二滑块413连接，第二滑块413滑设于所述第二导轨411，所述治具42与所述第二滑块413连接；第二驱动件412 的输出端带动第二滑块413在第二导轨411上沿第二方向进行往返运动，从而带动治具42沿第二方向进行往返运动。
50.本技术实施例中，所述第二驱动件412为气缸或丝杆步进电机。
51.进一步地，所述激光加工设备还包括控制装置(未示出)，所述控制装置与所述机台2、防护装置3和送料装置4电连接；由控制装置控制机台2、防护装置3和送料装置4的运动，提高机台2、防护装置3和送料装置4之间的协作程度。
52.进一步地，所述激光加工设备还包括显示装置5，所述显示装置5与控制装置电连接，所述显示装置5用于显示机台2、防护装置3和送料装置4的运行数据等，便于操作员观察、维护激光加工设备。
53.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。