一种铝合金压边切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及一种铝合金压边切割机。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在铝合金板件、管件等进行使用时，常常需要进行切割来满足使用需求。
3.切割常用方式有手工切割和使用切割机进行切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，而使用切割机进行切割则需要人手压料，有一定的安全风险，因此，本领域技术人员提供了一种铝合金压边切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是制造一种安全性高，进行切割时能够将铝合金充分固定的切割机。
5.实现本发明目的技术方案是：一种铝合金压边切割机，具有箱体；所述箱体上端面固定设置有支撑外壳，所述支撑外壳的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定设置有主压料气缸，所述主压料气缸的伸出端贯穿固定板并固定连接有压料罩，所述箱体的上端面一侧设置有辅助压料机构，所述辅助压料机构包括l型安装架，所述l型安装架与箱体固定连接，所述l型安装架的上端固定设置有辅助压料气缸，所述辅助压料气缸的伸出端贯穿l型安装架并固定连接有辅助压料板，所述箱体的上端面两侧均固定连接有挡板，一所述挡板前端面开设有推料口，所述箱体的上端面一侧固定设置有推料气缸，所述推料气缸的伸出端固定连接有推料板，所述推料板与推料口的位置相对齐；
6.通过上述技术方案，在对铝合金件进行切割时，可以通过压料罩和辅助压料机构对铝合金进行辅助固定，提高铝合金件在切割时的稳定性，同时压料罩也能够防止人手与高速转动的锯片接触，安全性更强。
7.进一步地，所述箱体的内部转动设置有螺纹丝杠，所述箱体的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带转轮结构与螺纹丝杠传动连接；
8.通过上述技术方案，螺纹丝杠由第一电机提供动力，经过皮带转轮结构进行传动后进行转动。
9.进一步地，所述螺纹丝杠的杆身上套设有移动座，所述移动座的上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有锯片；
10.通过上述技术方案，转动设置螺纹丝杠带动移动座进行运动，从而改变锯片的位置，进行切割。
11.进一步地，所述压料罩的上端面固定连接有两个主导向杆，两个所述主导向杆的上端均贯穿固定板，所述辅助压料板的上端面均固定连接有两个辅助导向杆，两个所述辅
助导向杆的上端均贯穿l型安装架；
12.通过上述技术方案，辅助导向杆和主导向杆能够起到引导和限位作用，增强压料罩和辅助压料板运动时的稳定性。
13.进一步地，所述压料罩的一侧通过螺钉可拆卸连接有侧板，所述压料罩的前端面固定设置有观察窗；
14.通过上述技术方案，可拆卸的侧板便于清理压料罩内部的碎屑，观察窗由透明的亚克力板制作而成，便于观察锯片在工作时的运行情况。
15.进一步地，所述箱体的前端面通过铰链转动设置有检修门，所述箱体的下端面四角处均转动设置有自锁万向轮；
16.通过上述技术方案，设置自锁万向轮能够便于移动箱体。
17.进一步地，所述箱体的两侧均固定设置有散热风扇；
18.通过上述技术方案，锯片工作后会产生高温，散热风扇能够起到加速箱体热量散发的作用，防止箱体内的温度过高。
19.进一步地，所述箱体的上端面靠近推料气缸处固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有控制箱；
20.通过上述技术方案，控制箱用以控制各气动、电动部件进行工作。
21.进一步地，所述压料罩的两下端均固定连接有主压料垫，所述辅助压料板的下端面固定连接有辅助压料垫，所述主压料垫和辅助压料垫均为硬质耐磨橡胶制作而成；
22.通过上述技术方案，主压料垫和辅助压料垫使用时不易损坏铝合金件。
23.进一步地，所述箱体的上端面中部处开设有通槽，所述支撑外壳的前端面开设有开口，两个所述挡板之间留有缝隙；
24.通过上述技术方案，能够留出空间使得锯片通过进行切割。
25.采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
26.(1)本发明提出的一种铝合金压边切割机，通过压料罩，在对铝合金进行切割时，能够通过设置的气缸带带动压料罩将铝合金件夹持稳定，防止其振动和偏移，便于锯片进行切割，能够提切割精度，同时在对长度较差长的铝合金件进行切割时，可以通过辅助压料机构对铝合金进行辅助固定，进一步提高铝合金件在切割时的稳定性。
27.(2)本发明提出的一种铝合金压边切割机，通过设置压料罩，能够阻挡切割时迸处的碎屑，防止其进入人眼，同时也能够防止人手与高速转动的锯片接触，安全性更强。
28.(3)本发明提出的一种铝合金压边切割机，通过设置推料气缸以及推料板，在铝合金件切割后，可以通过推料气缸带动推料板将切割后的铝合金件推出，便于人手拿取的同时，也便于后续切割工作进行。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种铝合金压边切割机的正视图；
30.图2为本发明提出的一种铝合金压边切割机的侧视图；
31.图3为本发明提出的一种铝合金压边切割机的压料罩的结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种铝合金压边切割机的箱体的内部结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种铝合金压边切割机的辅助压料机构的结构示意图。
34.图例说明：
35.1、箱体；2、检修门；3、挡板；4、辅助压料机构；5、压料罩；6、观察窗；7、支撑外壳；8、固定板；9、主压料气缸；10、主导向杆；11、控制箱；12、开口；13、支撑架；14、推料口；15、自锁万向轮；16、主压料垫；17、散热风扇；18、推料板；19、推料气缸；20、侧板；21、第一电机；22、皮带转轮结构；23、螺纹丝杠；24、移动座；25、第二电机；26、锯片；27、通槽；28、l型安装架；29、辅助压料气缸；30、辅助导向杆；31、辅助压料板；32、辅助压料垫。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.见图1至图5，本发明提出的一种铝合金压边切割机，具有箱体1，箱体1上端面固定设置有支撑外壳7，支撑外壳7的上端固定连接有固定板8，固定板8的上端面固定设置有主压料气缸9，主压料气缸9的伸出端贯穿固定板8并固定连接有压料罩5，在对短铝合金件及进行切割时通过压料罩5将铝合金件稳定，从而进行切割，箱体1的上端面两侧均固定连接有挡板3，一挡板3前端面开设有推料口14，箱体1的上端面一侧固定设置有推料气缸19，推料气缸19的伸出端固定连接有推料板18，推料板18与推料口14的位置相对齐。
44.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，箱体1的内部转动设置有螺纹丝杠23，箱体1的内部固定设置有第一电机21，第一电机21的输出端通过皮带转轮结构22与螺纹丝杠23传动连接，螺纹丝杠23由第一电机21提供动力，经过皮带转轮结构22进行传动后进行转动，螺纹丝杠23的杆身上套设有移动座24，移动座24的上端固定设置有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有锯片26，转动设置螺纹丝杠23带动移动座24进行运动，从而改变锯片26的位置，进行切割，压料罩5的上端面固定连接有两个主导向杆10，两个主导向杆10的上端均贯穿固定板8，辅助压料板31的上端面均固定连接有两个辅助导向杆30，两个辅助导向杆30的上端均贯穿l型安装架28，辅助导向杆30和主导向杆10能够起到引导和限位作用，增强压料罩5和辅助压料板31运动时的稳定性，压料罩5的一侧通过螺钉可拆卸连接有侧板20，压料罩5的前端面固定设置有观察窗6，可拆卸的侧板20便于清理压料罩5内部的碎屑，观察窗6由透明的亚克力板制作而成，便于观察锯片26在工作时的运行情况，箱体1的前端面通过铰链转动设置有检修门2，箱体1的下端面四角处均转动设置有自锁万向轮15，设置自锁万向轮15能够便于移动箱体1，箱体1的两侧均固定设置有散热风扇17，锯片26工作后会产生高温，散热风扇17能够起到加速箱体1热量散发的作用，防止箱体1内的温度过高，箱体1的上端面靠近推料气缸19处固定设置有支撑架13，支撑架13的上端固定设置有控制箱11，控制箱11用以控制各气动、电动部件进行工作，压料罩5的两下端均固定连接有主压料垫16，辅助压料板31的下端面固定连接有辅助压料垫32，主压料垫16和辅助压料垫32均为硬质耐磨橡胶制作而成，主压料垫16和辅助压料垫32使用时不易损坏铝合金件，箱体1的上端面中部处开设有通槽27，支撑外壳7的前端面开设有开口12，两个挡板3之间留有缝隙，能够留出空间使得锯片26通过进行切割。
45.实施例2：
46.本实施例在实施例1公开的结构方案基础上，在箱体1的上端面一侧设置有辅助压料机构4，辅助压料机构4包括l型安装架28，l型安装架28与箱体1固定连接，l型安装架28的上端固定设置有辅助压料气缸29，辅助压料气缸29的伸出端贯穿l型安装架28并固定连接有辅助压料板31，在对长铝合金件进行切割时，可通过辅助压料气缸29带动辅助压料板31对长铝合金进行压持，从而起到辅助固定的作用，能够防止在进行切割时长铝合金件未稳定固定导致切割不达标。
47.实施例3：
48.本发明提出的一种铝合金压边切割机在使用时，还可以不使用辅助压料机构4和压料罩5进行切割工作，直接通过人手推动铝合金件，并使用锯片26进行切割，从而进行临时快速的切割。
49.本发明的工作原理为：在进行切割时，将铝合金件放置在箱体1上，一侧贴合挡板3，之后气动主压料气缸9和辅助压料气缸29，通过压料罩5和辅助压料板31将工件稳定，启动第二电机25带动锯片26高速转动，启动第一电机21带动螺纹丝杠23转动，从而移动锯片26由开口12通出支撑外壳7并沿着通槽27进行运动，从而对铝合金工件进行切割，进行切割是，压料罩5能够将锯片26阻挡，从而提高安全性，也减少了四处飞散的碎屑，在铝合金件切割后，可以通过推料气缸19带动推料板18将切割后的铝合金件推出，便于人手拿取的同时，也便于后续切割工作进行。
50.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详
细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。