电池包铝板的制备方法及电池包铝板与流程

技术特征：
1.一种电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤s1、将原料配方采用半连续铸造方法制备铸锭；所述原料配方的组分按质量百分比为：si≤0.08％、fe 0.15～0.24％、cu≤0.10％、mg 4.25～4.55％、mn 0.52～0.75％、cr 0.10～0.25％、zn≤0.25％、ti≤0.15％，余量为al；所述半连续铸造方法中的铸造冷却水的ph值为7.2～7.8，总硬度为100～150mg/l；步骤s2、对所述铸锭进行热轧，得到厚度为4.0～8.0mm的热轧坯料；所述热轧包括对所述铸锭进行均匀化处理，所述均匀化处理为铸锭温度435
±
5℃并保温4小时，再将所述铸锭温度升高至515
±
5℃且保温10小时的双级均热制度工艺，其中，所述铸锭温度的升温速率和均匀化处理后所述铸锭的降温速率均为30℃/h；步骤s3、对所述热轧坯料进行冷轧，得到厚度为1.0～3.0mm的成品铝卷；所述冷轧采用冷轧机进行轧制，所述冷轧机的出口轧制油吹扫装置由开口角度为120
±5°
的扇形风嘴组成，所述扇形风嘴由上下风刀组成，所述上下风刀的间隙为1mm；步骤s4、对所述成品铝卷进行精整，得到厚度为1.0～3.0mm的电池包铝板；所述精整依次包括拉弯矫直处理和横切处理，经过拉弯矫直处理后的所述成品铝卷进行横切处理的矫直处理前在其表面贴覆pe保护膜，所述pe保护膜的剥离强度0.35～0.47n/10mm，纵向断裂伸长率220～240％，横向断裂伸长率350～380％。2.如权利要求1所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1的半连续铸造方法中：熔炼铝液的温度小于或等于750℃，熔体温度达到730～750℃后，元素mn、mg、cr均采用熔剂型合金的方式配制，元素ti采用在线加入alti5b1丝的方式配制；铸造速度为40～48mm/min，铸造冷却水的流量为150～200l/min。3.如权利要求1所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2 中：在进行所述均匀化处理前，先对所述铸锭进行铣削，其中，每个大面铣削15mm，以将冷隔层铣削干净。4.如权利要求1所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述双级均热制度工艺采用dsc热分析结合sem检测确定。5.如权利要求1所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，均匀化处理后的所述铸锭采用“1 3”热连轧依次通过热粗轧和热精轧的方式进行轧制；其中，所述热粗轧包括25～29道次的轧制，热粗轧轧制完成后的中间坯的厚度为23～32mm，所述热精轧采用3机架进行轧制，热精轧的终轧温度为340～360℃，热精轧轧制完成后得所述热轧坯料。6.如权利要求5所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述热精轧前，在所述热精轧前的中间坯的头部长度2m*宽度的范围内均匀的喷洒密度为0.8g/cm3的煤油。7.如权利要求5所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述热精轧中间坯运输辊道的上方安装冷却风机，所述冷却风机在初始冷却功率为2.2kw的基础上随时间逐渐减小，其功率的减小速率为0.14～0.15kw/s，并与所述中间坯的降温速率一致。8.如权利要求1所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述冷轧机的轧辊与其入口处的所述热轧坯料的角度为30～40
°
。9.如权利要求1所述的电池包铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，对所述成品铝卷进行精整前，先采用碱液对所述成品铝卷进行清洗，再对清洗后的所述成品铝卷进行完全再结晶退火。
10.一种电池包铝板，用于电池包侧板，其特征在于，所述电池包铝板按质量百分比由如下组分组成：si≤0.08％、fe 0.15～0.24％、cu≤0.10％、mg4.25～4.55％、mn 0.52～0.75％、cr 0.10～0.25％、zn≤0.25％、ti≤0.15％，余量为al；所述电池包铝板由权利要求1至9任意一项所述的电池包铝板的制备方法制成。

技术总结
本发明公开了一种电池包铝板的制备方法及电池包铝板，其中，所述电池包铝板的制备方法依次包括步骤：将原料配方采用半连续铸造方法制备铸锭；对所述铸锭进行热轧得到热轧坯料；对所述热轧坯料进行冷轧得到成品铝卷；对所述成品铝卷进行精整得到电池包铝板。通过本发明的制备方法制备得到的电池包铝板的厚度为1.0～3.0mm，抗拉强度为280～310MPa，延伸率大于26％，综合机械性能优良，冲压成形性能优良，冲压无起皱翘曲开裂，强度高，热压后内部残余内应力小，表面质量优良，均匀无色差，达因值大于38dyne，完全满足作为电池包侧板的要求。完全满足作为电池包侧板的要求。完全满足作为电池包侧板的要求。


技术研发人员：汤波楷 胡晓阳 陈登斌 章国华 许泽辉 陈祚启 戎立波 陈胜刚 陈培显 董海军
受保护的技术使用者：永杰新材料股份有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/11