一种显示器支架焊接装置的制作方法

1.本发明涉及显示器支架焊接技术领域，具体涉及一种显示器支架焊接装置。


背景技术：

2.显示器支架是一种可以固定显示器，笔记本或者平板电脑等的产品，可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效率，带了生活和工作的理想空间。显示器支架，已经广泛引用于零售、娱乐、金融、医疗、交通等领域；产品涵盖单屏幕、双屏幕、大幅面拼接屏幕等品类，在现有的显示器生产的过程中，显示器背部的支架多需要使用一种大型的超声波焊接头将支架的塑料外壳大部分覆盖，再重复几次焊接操作才能够将支架稳定焊接，焊接完成后，需要人工将加工件取出，比较麻烦，而且例如专利申请号为：cn201410667981.5的一种显示器底座用的焊接夹具装置，采用了单独配合开模的夹具整体进行焊接，因此具有显示器支架在焊接时，多采用大型的焊接头焊接，焊接效果不便于控制，焊接面积不便于控制的问题，鉴于以上问题，特提出一种显示器支架焊接装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种显示器支架焊接装置，有效的解决了现有的显示器支架在焊接时，多采用大型的焊接头焊接，焊接效果不便于控制，焊接面积不便于控制的问题。
4.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
5.一种显示器支架焊接装置，包括：设备支架，所述设备支架的顶端装配有焊接机构，所述焊接机构的底端位于设备支架的平台上装配有焊接底座，所述设备支架的平台下表面装配有退料机构；
6.所述设备支架包括支脚，所述支脚的顶端装配有设备台，所述设备台的内侧装配有设备底座，所述设备底座的顶端装配有第一滑轨；
7.所述焊接机构包括第二滑块，所述第二滑块的顶端装配在第一滑轨的内部，所述第二滑块的底端装配有焊接头，所述焊接头的两侧装配有可以被动升降的升降爪，所述升降爪的内侧装配有辅助压紧轮；
8.所述焊接底座包括固定座，所述固定座的顶端开设有退料孔；
9.所述退料机构包括升降架，所述升降架的顶端装配有可以调节角度的退料片。
10.进一步可选的，所述设备底座的顶端外侧装配有支撑板，所述第一滑轨装配在支撑板的内侧。
11.进一步可选的，所述第一滑轨的内部装配有第一滑块，所述第一滑块的底端焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部装配在第二滑块的外表面。
12.进一步可选的，所述第二滑块的底端装配有连接架，所述连接架的外侧焊接有安装爪，所述焊接头装配在安装爪的下方。
13.进一步可选的，所述连接架的外侧底端焊接有固定片，所述固定片的外侧焊接有引导框，且所述固定片的外侧壁焊接有引导轴，所述引导轴的外部套接有弹簧，所述引导轴的底端装配在升降爪的顶端。
14.进一步可选的，所述升降爪的顶端开设有引导孔，且引导孔的内部开设有套孔槽，所述引导轴的底端焊接有限位片，限位片装配在套孔槽的内部，保证引导轴在引导框的内部上下移动，并且升降爪不会从引导轴的外部脱落。
15.进一步可选的，所述焊接底座包括固定座，所述固定座的外侧焊机有连接爪，所述连接爪装配在设备底座的上表面，所述连接爪的上表面开设有模具槽。
16.进一步可选的，所述升降架的顶端焊接有升降杆，所述升降杆的顶端焊接有球轴，所述球轴的外表面套接有螺接盖，所述螺接盖的底端螺接有底座环，所述螺接盖的顶端焊接在退料片的下表面。
17.进一步可选的，所述底座环的底端与升降杆之间装配有调节杆。
18.进一步可选的，所述调节杆包括中部一套能够转动的螺管和螺杆结构，螺管的外侧旋转装配有一个连接头，且螺杆结构的外侧焊接有另一个连接头，且两套所述的连接头分别装配在底座环的底端与升降杆之间。
19.本发明的一种显示器支架焊接装置，具备以下有益效果：本发明设置了一种设备支架、焊接机构、焊接底座和堆料机构的显示器支架焊接装置，用于将显示器后部连接的支架头部结构的焊接。在使用时，显示器支架的背部结构和连接面结构放置在焊接底座的内部，随后启动焊接程序，外部计算机输出电信号驱动带动第二滑轨左右移动。并且带动第二滑块前后移动，从而安装程序的规则线状行走焊接。焊接完成后，焊接机构升起，随后退料机构升起，退料片将焊接好的显示器支架推出。有效的解决了现有的显示器支架在焊接时，多采用大型的焊接头焊接，焊接效果不便于控制，焊接面积不便于控制的问题。
附图说明
20.图1为本发明实施例的结构示意图；
21.图2为本发明实施例的装配示意图；
22.图3为本发明实施例的焊接装置装配示意图；
23.图4为本发明实施例的焊接机构装配示意图；
24.图5为本发明实施例的焊接机构剖切装配示意图；
25.图6为本发明实施例的焊接底座装配示意图；
26.图7为本发明实施例的退料机构结构示意图；
27.图8为本发明实施例的退料机构装配示意图；
28.图9为本发明实施例的调节机构装配示意图。
29.【附图标记说明】
30.1、设备支架，11、支脚，12、设备台，13、设备底座，14、支撑板，15、第一滑轨，16、第一滑块，17、第二滑轨，2、焊接机构，21、第二滑块，22、连接架，23、安装爪，24、焊接头，25、固定片，26、引导轴，27、引导框，28、升降爪，29、引导孔，210、辅助压紧轮，3、焊接底座，31、固定座，32、连接爪，33、模具槽，34、退料孔，4、退料机构，41、升降架，42、升降杆，43、调节杆，44、底座环，45、球轴，46、螺接盖，47、退料片。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
32.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-9，本发明提供了一种显示器支架焊接装置，一种显示器支架焊接装置，包括：设备支架1，设备支架1的顶端装配有焊接机构2，焊接机构2的底端位于设备支架的平台上装配有焊接底座3，设备支架的平台下表面装配有退料机构4。
35.设备支架1包括支脚11，支脚11的顶端装配有设备台12，设备台12的内侧装配有设备底座13，设备底座13的顶端装配有第一滑轨15。
36.焊接机构2包括第二滑块21，第二滑块21的顶端装配在第一滑轨15的内部，第二滑块21的底端装配有焊接头24。焊接头24的两侧装配有可以被动升降的升降爪28，升降爪28的内侧装配有辅助压紧轮210。在焊接时，焊接头24的功率能够调节，通过调节焊接头24的功率，能够保证焊接位置焊接效果的控制以及对焊接移动速度的影响。
37.焊接底座3包括固定座31，固定座31的顶端开设有退料孔34。
38.退料机构4包括升降架41，升降架41的顶端装配有可以调节角度的退料片47。
39.本发明设置了一种设备支架1、焊接机构2、焊接底座3和堆料机构4的显示器支架焊接装置，用于将显示器后部连接的支架头部结构的焊接。在使用时，显示器支架的背部结构和连接面结构放置在焊接底座3的内部。随后启动焊接程序，外部计算机输出电信号驱动带动第二滑轨17左右移动，并且带动第二滑块前后移动，从而安装程序的规则线状行走焊接。焊接完成后，焊接机构2升起，随后退料机构4升起，退料片47将焊接好的显示器支架推出。有效的解决了现有的显示器支架在焊接时，多采用大型的焊接头焊接，焊接效果不便于控制，焊接面积不便于控制的问题。
40.进一步地，设备底座13的顶端外侧装配有支撑板14，第一滑轨15装配在支撑板14的内侧。第一滑轨15在支撑板14内侧采用滑动装配，并且第一滑轨15的两侧装配有能够同步带动第一滑轨15升降的升降设备。并且退料机构4也能够通过外部升降设备带动升降。
41.进一步地，第一滑轨15的内部装配有第一滑块16，第一滑块16的底端焊接有第二滑轨17。第二滑轨17的内部装配在第二滑块21的外表面，第一滑轨15与第一滑块16之间和第二滑轨17与第二滑块21之间均采用四缸结构驱动，具有高精度的定位驱动的效果。
42.进一步地，第二滑块21的底端装配有连接架22，连接架22的外侧焊接有安装爪23，焊接头24装配在安装爪23的下方。
43.进一步地，连接架22的外侧底端焊接有固定片25。固定片25的外侧焊接有引导框27，且固定片25的外侧壁焊接有引导轴26，引导轴26的外部套接有弹簧，引导轴26的底端装配在升降爪28的顶端。
44.进一步地，升降爪28的顶端开设有引导孔29。且引导孔29的内部开设有套孔槽，引导轴26的底端焊接有限位片。限位片装配在套孔槽的内部，保证引导轴26在引导框27的内部上下移动。并且升降爪28不会从引导轴26的外部脱落，升降爪28在使用时能够在引导轴26的外侧升降一定范围，用于在焊接时将焊接位置的外侧的压紧效果压紧力通过弹簧结构调节。
45.进一步地，焊接底座31包括固定座31，固定座31的外侧焊机有连接爪32，连接爪32装配在设备底座13的上表面。连接爪32的上表面开设有模具槽33，焊接底座3整体是显示器支架的成型模具。模具槽33的内部套接在显示器支架的外壳外部。在将盖板放置在外壳的顶部后，能够辅助定位，便于焊接机构2的焊接。
46.进一步地，升降架41的顶端焊接有升降杆42，升降杆42的顶端焊接有球轴45。球轴45的外表面套接有螺接盖46。螺接盖46的底端螺接有底座环44。螺接盖46的顶端焊接在退料片47的下表面。在使用时，转动螺管能够带动螺管与螺杆之间距离变化，通过距离变化和底座环44的底端与升降杆42之间与调节杆43之间的铰接作用，能够调节一定的倾斜角度，因此在升降架41升起后，带有倾斜面的退料片47将焊接完成的显示器支架从焊接底座3的内部推出后，能够向一个方向滑落，便于退料和收集。
47.进一步地，底座环44的底端与升降杆42之间装配有调节杆43。
48.进一步地，调节杆43包括中部一套能够转动的螺管和螺杆结构，螺管的外侧旋转装配有一个连接头，且螺杆结构的外侧焊接有另一个连接头，且两套的连接头分别装配在底座环44的底端与升降杆42之间，升降杆42的长度能够替换，进而在退料片47退料时行程梯度，便于调节使用，除了替换升降杆42外，更加优选的方法是采用与调节杆43同样的结构，通过转动螺管实现调节长度的目的。
49.由上述技术特征记载，本技术提供的扎染装置在实际应用场景中的工作原理为：
50.在使用时，显示器支架的背部结构和连接面结构放置在焊接底座3的内部，随后启动焊接程序，外部计算机输出电信号驱动带动第二滑轨17左右移动，并且带动第二滑块前后移动，从而安装程序的规则线状行走焊接。焊接完成后，焊接机构2升起，随后退料机构4升起，退料片47将焊接好的显示器支架推出。
51.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
55.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。