一种通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置的制作方法

1.本发明涉及电源包线技术领域，具体地说，涉及一种通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置。


背景技术：

2.电源包线在生产时，需要通过外壳和内部缆丝进行组合，其中，电源包线的外壳通过多种材料混合搅拌而成，经过塑形嵌套在缆丝的内侧。
3.其中，多种材料混合时通过搅拌设备进行混合作业，搅拌设备通过壳体和叶扇组成，为了利于多材料的接触混合，叶扇与壳体之间存在间隙，经叶扇的转动可使得材料在内侧混合搅拌，但是在搅拌的过程中，因间隙的原因，附着在间隙表面的材料因无法与叶扇接触，导致附着在间隙上的材料无法尽可能的被充分搅拌，影响了材料混合的速率与精度，鉴于此，我们提出一种通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置，至少包括：
6.壳体，所述壳体的内侧用于承载物料，所述壳体的表面安装有进料嘴，所述壳体的内侧设有驱动叶扇，所述驱动叶扇用于将承载的物料进行旋转搅拌，所述驱动叶扇和壳体的内壁之间留有间隙，所述间隙用于在驱动叶扇进行旋转时对物料进行接触混合；
7.下齿轮，所述下齿轮位于壳体的外侧，所述下齿轮与驱动叶扇之间通过轴杆连接，所述下齿轮的表面啮合连接有上齿轮，所述上齿轮的侧面连接有驱动电机，所述驱动电机用于将上齿轮进行驱动，所述上齿轮的侧面安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆位于壳体的上方，所述驱动丝杆的一端套接有安装板，所述安装板安装在壳体的表面，所述驱动丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的表面位于壳体的内侧滑动，所述丝杆螺母的下方安装有驱动环，所述驱动环用于在壳体的内侧滑动，所述驱动环位于间隙之间；
8.本发明的下齿轮在具体使用时，通过将物料沿着进料嘴的内侧置入，物料位于壳体的内侧之间，并且物料充满在壳体的内侧及间隙，此时将驱动电机通入电源并打开，驱动电机带动上齿轮进行转动，因下齿轮和上齿轮为啮合连接，从而上齿轮的转动，带动下齿轮进行转动，又因下齿轮和驱动叶扇的连接配合，使得下齿轮驱动轴杆转动，即驱动叶扇便会在壳体的内侧转动，使得驱动叶扇对壳体内侧的物料进行混合搅拌，其中，随着上齿轮的转动，使得驱动丝杆被驱动运转，丝杆螺母与驱动丝杆的螺纹连接配合，使得丝杆螺母便会随着驱动丝杆的转动方向随之直线运动，因丝杆螺母的底部安装有驱动环，并且丝杆螺母位于壳体上进行滑动，使得驱动环便会随着丝杆螺母的直线运动而运动，驱动环会在壳体的内侧进行横向运动，驱动环位于间隙之间连接，从而会对贴在间隙之间的物料进行擦除并
使其掉落在壳体的内侧，并使得物料与驱动叶扇进行配合搅拌，以尽可能的将壳体内的物料进行完全混合，加快整体物料的混合速率；其中，当驱动叶扇需要进行搅拌的时间较长时，可将驱动丝杆表面的螺纹槽轨开设的较为细密，使得丝杆螺母在驱动丝杆上移动的较为缓慢，且在丝杆螺母达到驱动丝杆的终端位置后，可通过驱动电机的反向转动，来使得丝杆螺母进行反向运转，再次对壳体中存在的间隙上贴合的物料进行清除，提高物料的混合效率，来加快对电源包线的生产效率。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的底面开设有凹口，所述凹口的内侧从螺纹连接有密封嘴，所述密封嘴的顶面呈弧形，所述密封嘴的顶面与壳体的内壁适配，所述壳体的下方安装有固定座，所述固定座用于对壳体进行支撑。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定座的表面开设有空腔，所述空腔的内侧设有推板，所述推板的表面开设有滑槽，所述推板位于滑槽内侧滑动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述下齿轮的侧面开设有凹轨，所述固定座的表面安装有竖杆，所述竖杆的侧面与下齿轮贴合连接，所述竖杆的顶侧设有凸起，所述凸起与凹轨的内径适配，所述凸起位于凹轨的内侧滑动。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述轴杆的一侧贯穿壳体的侧面，并与下齿轮连接，所述轴杆的一侧伸出下齿轮表面，所述驱动丝杆的一侧伸出上齿轮的表面，所述轴杆和驱动丝杆之间通过连接臂活动连接，所述连接臂用于对轴杆和驱动丝杆的进行连接限定。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的表面开设有滑道，所述丝杆螺母位于滑道的内侧滑动，所述丝杆螺母的表面设有限位块，所述限位块可接触在壳体的外表面，所述限位块用于提高丝杆螺母进行直线运动的稳定。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述滑道的侧面相对开设有滑腔，所述丝杆螺母的表面设有滑口，所述滑口内滑动连接有封板，所述丝杆螺母的侧面设有滑块，所述滑块位于滑腔内滑动。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述滑道的一侧伸出壳体的侧面，所述封板的一侧设有卡块，所述卡块与滑道卡接配合，所述封板的一侧伸出滑道。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的侧面为通口状，所述通口的内侧螺纹连接有挡板，所述挡板用于对通口进行封闭。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外侧安装有加料箱，所述加料箱的内侧设有提料板，所述提料板的侧面为开口状，所述提料板的开口内侧设有活动板，所述活动板和提料板之间通过弹簧连接，所述加料箱的侧面与进料嘴之间通过管体连接，所述提料板的表面安装有提料杆，所述提料杆伸出加料箱的表面向外。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置中，通过驱动叶扇转动，物料进行混合搅拌，随着驱动丝杆被驱动运转，驱动环于壳体上进行滑动，驱动环位于间隙之间连接，对在间隙之间的物料进行擦除并使其掉落在壳体的内侧，使得物料与驱动叶扇进行配合搅拌，以尽可能的将壳体内的物料进行完全混合，加快整体物料的混合速率。
20.2、该通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置中，通过连接臂的连接配合，连接臂的两端分别将轴杆和驱动丝杆进行活动连接，并且连接臂的侧面限定下齿轮和上齿轮，使得下齿轮和上齿轮的位置被限定，以确保下齿轮和上齿轮仅可进行啮合连接，不
会出现抖动导致位置偏移。
21.3、该通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置中，通过封板在滑口内滑动，丝杆螺母的侧面滑块于滑腔滑动，可使得丝杆螺母沿着滑道及滑腔正常滑动，且丝杆螺母带动驱动环正常作业，并且滑道处于密封状态，内侧的物料在封板的阻挡下处于封闭，不会向外飞溅。
附图说明
22.图1为本发明实施例1的整体结构示意图其一；
23.图2为本发明实施例1的整体结构剖切图；
24.图3为本发明实施例1的壳体结构示意图；
25.图4为本发明实施例1的壳体、驱动丝杆和驱动环结构示意图；
26.图5为本发明实施例1的驱动环和封板结构拆分图；
27.图6为本发明实施例2的整体结构拆分图；
28.图7为本发明实施例3的整体结构示意图其一；
29.图8为本发明实施例3的整体结构示意图其二；
30.图9为本发明实施例3的加料箱结构剖切图；
31.图10为本发明实施例3的提料板和活动板结构拆分图。
32.图中各个标号意义为：
33.1、壳体；11、进料嘴；12、密封嘴；13、滑道；2、固定座；21、空腔；22、推板；23、滑槽；3、下齿轮；31、驱动叶扇；32、轴杆；4、上齿轮；41、驱动电机；42、连接臂；5、驱动丝杆；51、安装板；6、丝杆螺母；61、限位块；7、驱动环；71、封板；8、挡板；9、加料箱；91、提料板；911、活动板；912、弹簧；92、提料杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1
37.请参阅图1-图5所示，本实施例目的在于，提供了一种通过旋转搅拌进行物料混合的电源包线生产装置，至少包括：
38.壳体1，壳体1的内侧用于承载物料，壳体1的表面安装有进料嘴11，壳体1的内侧设有驱动叶扇31，驱动叶扇31用于将承载的物料进行旋转搅拌，驱动叶扇31和壳体1的内壁之间留有间隙，间隙用于在驱动叶扇31进行旋转时对物料进行接触混合；
39.下齿轮3，下齿轮3位于壳体1的外侧，下齿轮3与驱动叶扇31之间通过轴杆32连接，下齿轮3的表面啮合连接有上齿轮4，上齿轮4的侧面连接有驱动电机41，驱动电机41用于将上齿轮4进行驱动，上齿轮4的侧面安装有驱动丝杆5，驱动丝杆5位于壳体1的上方，驱动丝杆5的一端套接有安装板51，安装板51安装在壳体1的表面，驱动丝杆5的表面螺纹连接有丝杆螺母6，丝杆螺母6的表面位于壳体1的内侧滑动，丝杆螺母6的下方安装有驱动环7，驱动环7用于在壳体1的内侧滑动，驱动环7位于间隙之间；
40.本发明的下齿轮3在具体使用时，通过将物料沿着进料嘴11的内侧置入，物料位于壳体1的内侧之间，并且物料充满在壳体1的内侧及间隙，此时将驱动电机41通入电源并打开，驱动电机41带动上齿轮4进行转动，因下齿轮3和上齿轮4为啮合连接，从而上齿轮4的转动，带动下齿轮3进行转动，又因下齿轮3和驱动叶扇31的连接配合，使得下齿轮3驱动轴杆32转动，即驱动叶扇31便会在壳体1的内侧转动，使得驱动叶扇31对壳体1内侧的物料进行混合搅拌，其中，随着上齿轮4的转动，使得驱动丝杆5被驱动运转，丝杆螺母6与驱动丝杆5的螺纹连接配合，使得丝杆螺母6便会随着驱动丝杆5的转动方向随之直线运动，因丝杆螺母6的底部安装有驱动环7，并且丝杆螺母6位于壳体1上进行滑动，使得驱动环7便会随着丝杆螺母6的直线运动而运动，驱动环7会在壳体1的内侧进行横向运动，驱动环7位于间隙之间连接，从而会对贴在间隙之间的物料进行擦除并使其掉落在壳体1的内侧，并使得物料与驱动叶扇31进行配合搅拌，以尽可能的将壳体1内的物料进行完全混合，加快整体物料的混合速率；其中，当驱动叶扇31需要进行搅拌的时间较长时，可将驱动丝杆5表面的螺纹槽轨开设的较为细密，使得丝杆螺母6在驱动丝杆5上移动的较为缓慢，且在丝杆螺母6达到驱动丝杆5的终端位置后，可通过驱动电机41的反向转动，来使得丝杆螺母6进行反向运转，再次对壳体1中存在的间隙上贴合的物料进行清除，提高物料的混合效率，来加快对电源包线的生产效率。
41.为了使得壳体1在进行物料的混合完成后，可易于将物料进行排出，壳体1的底面开设有凹口，凹口的内侧从螺纹连接有密封嘴12，密封嘴12的顶面呈弧形，密封嘴12的顶面与壳体1的内壁适配，壳体1的下方安装有固定座2，固定座2用于对壳体1进行支撑，通过密封嘴12沿着凹口拧出，使得物料会沿着壳体1的凹口掉落，利于将物料排出于壳体1，并且，考虑到密封嘴12的形状当不与壳体1的内壁进行适配时，会使得壳体1的凹口处在密封嘴12的连接下凸出或凹陷，密封嘴12的表面凸出壳体1的内侧则会影响驱动环7的正常滑动，密封嘴12凹于壳体1的表面则会导致局部物料掉在凹口的内侧，又影响物料的混合精度，密封嘴12的顶面与壳体1的内壁贴合，使得壳体1的物料可适配排出的同时，驱动环7也不会受到密封嘴12的影响，可保证驱动环7正常运行。
42.为了进一步提高下齿轮3在进行转动时的稳定，借此使得上齿轮4和驱动丝杆5在进行驱动时运转的稳定性，下齿轮3的侧面开设有凹轨，固定座2的表面安装有竖杆，竖杆的侧面与下齿轮3贴合连接，竖杆的顶侧设有凸起，凸起与凹轨的内径适配，凸起位于凹轨的内侧滑动，通过竖杆的固定连接，凸起于凹轨内滑动适配，使得下齿轮3在进行转动时的稳定性被提升，并且使得上方啮合连接的上齿轮4及转动的驱动丝杆5均会较为稳定，提高了整个装置的可实施性。
43.考虑到下齿轮3和轴杆32转动连接，上齿轮4和驱动丝杆5的连接配合，为了进一步提高下齿轮3和上齿轮4的转动稳定，不会出现抖动造成位置的偏移，使得下齿轮3和上齿轮
4的啮合连接处被限定，轴杆32的一侧贯穿壳体1的侧面，并与下齿轮3连接，轴杆32的一侧伸出下齿轮3表面，驱动丝杆5的一侧伸出上齿轮4的表面，轴杆32和驱动丝杆5之间通过连接臂42活动连接，连接臂42用于对轴杆32和驱动丝杆5的进行连接限定，通过连接臂42的连接配合，连接臂42的两端分别将轴杆32和驱动丝杆5进行活动连接，并且连接臂42的侧面限定下齿轮3和上齿轮4，使得下齿轮3和上齿轮4的位置被限定，以确保下齿轮3和上齿轮4仅可进行啮合连接，不会出现抖动导致位置偏移。
44.为了使得丝杆螺母6在壳体1内滑动的较为稳定，并且整个结构也较为完善，壳体1的表面开设有滑道13，丝杆螺母6位于滑道13的内侧滑动，丝杆螺母6的表面设有限位块61，限位块61可接触在壳体1的外表面，限位块61用于提高丝杆螺母6进行直线运动的稳定，通过丝杆螺母6于滑道13内进行滑动，使得丝杆螺母6可驱动驱动环7进行稳定滑动，保证驱动环7可对间隙上的物料进行清除，使得完全混合。
45.考虑到滑道13在开设后处于裸露状态，随着驱动叶扇31的转动会使得壳体1内的物料被加压沿着滑道13甩出，造成物料的浪费，滑道13的侧面相对开设有滑腔，丝杆螺母6的表面设有滑口，滑口内滑动连接有封板71，丝杆螺母6的侧面设有滑块，滑块位于滑腔内滑动，通过封板71在滑口内滑动，丝杆螺母6的侧面滑块于滑腔滑动，可使得丝杆螺母6沿着滑道13及滑腔正常滑动，且丝杆螺母6带动驱动环7正常作业，并且滑道13处于密封状态，内侧的物料在封板71的阻挡下处于封闭，不会向外飞溅。
46.为了使得封板71的端部可稳定位于滑道13内侧，滑道13的一侧伸出壳体1的侧面，封板71的一侧设有卡块，卡块与滑道13卡接配合，封板71的一侧伸出滑道13，通过卡块与滑道13的内壁端部卡接，封板71会处于较为稳定的状态，并且考虑到封板71和丝杆螺母6会进程长时间的摩擦，封板71会出现磨损，为了利于封板71进行移出更换，封板71的一侧伸出滑道13，可使得人员利于将封板71进行安装及更换。
47.考虑到壳体1在长时间或多次使用后，壳体1及驱动叶扇31会附着物料的残留，当进行其它物料的混合搅拌时，不利于清洗使用，壳体1的侧面为通口状，通口的内侧螺纹连接有挡板8，挡板8用于对通口进行封闭，通过人员握紧挡板8并向外拧出，挡板8离开壳体1得到通口内，人员便可采用水管向壳体1的内侧进行水浴冲洗，在壳体1及驱动叶扇31清洁完成后，便可重新拧入挡板8封闭壳体1，进行物料的混合搅拌。
48.实施例2
49.为了使得壳体1的物料在排出时，当物料在其他载具装满时，剩余的物料可具有临时进行存放的空间，保证物料正常排出，不影响后续物料的混合搅拌，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图6所示：
50.固定座2的表面开设有空腔21，空腔21的内侧设有推板22，推板22的表面开设有滑槽23，推板22位于滑槽23内侧滑动，通过推板22沿着滑槽23滑动向外，使得密封嘴12拧出离开壳体1时，物料可向下落在空腔21内进行承接，对于所使用的载具均装满物料时，可达到临时承接物料的效果，避免混合完成的物料占用壳体1影响后续的混合，并在承接后通过推板22沿着滑槽23拖动封闭空腔21，物料得到储存。
51.实施例3
52.考虑到壳体1进行后续的物料添加补充时，并不够便捷，本实施例在实施例2的基础上做出进一步改进，如图7-图10所示：
53.壳体1的外侧安装有加料箱9，加料箱9的内侧设有提料板91，提料板91的侧面为开口状，提料板91的开口内侧设有活动板911，活动板911和提料板91之间通过弹簧912连接，加料箱9的侧面与进料嘴11之间通过管体连接，提料板91的表面安装有提料杆92，提料杆92伸出加料箱9的表面向外，通过加料箱9与壳体1的外侧贴合安装，加料箱9的内侧呈弧形结构，通过将补充物料放置在提料板91和加料箱9之间，因随着物料被搅拌混合，物料的体积会随着混合减小，从而后续需要对壳体1内进行添加物料时，通过人员手部握紧提料杆92并向上提起，提料杆92拖动提料板91向上，提料板91使得物料被向上提起，更加靠近管体，使得物料便会沿着管体向外流入至进料嘴11进入壳体1，形成加料，其中，加料箱9的内侧为弧形，通过活动板911的滑动连接，弹簧912对活动板911形成弹性挤压，使其具有向外扩张的张力，从而使得活动板911在弹簧912的弹性连接下，并随着提料板91的位置改变，始终贴合在加料箱9的弧形内面，保证物料均会被向上托起达到加料。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。