用于使用空气加热组件制造风力涡轮机叶片的方法与流程

1.本公开涉及粘合剂固化的加速，诸如用于将叶片构件或支撑元件附接到风力涡轮机叶片的粘合剂的固化。


背景技术：

2.纤维增强聚合物的风力涡轮机叶片，并且特别是风力涡轮机叶片的空气动力学壳体通常在模具中制造，其中叶片的压力侧和吸力侧是通过将玻璃纤维垫和/或其他纤维增强材料（诸如碳纤维）布置在两个模具中的每个中而分开地制造的。然后，将两个半部件中的一个翻转过来，并定位在两个半部件中另一个的顶部上，并将两个半部件粘附在一起。通过转动和重新定位整个半部件模具，叶片部件可以定位在彼此的顶部上。
3.风力涡轮机叶片可以通过用树脂（诸如聚酯或环氧树脂）注入纤维，诸如玻璃纤维垫和/或碳纤维垫来制造。可以通过真空辅助树脂转移模制（vartm）提供纤维的注入。
4.随着风力涡轮机和风力涡轮机叶片的尺寸增加，叶片载荷，即，应变、弯矩、剥离载荷等增加，特别是沿后缘增加。出于这个原因和其他原因，后缘的设计是对于风力涡轮机的效率的重要因素。在后缘处包括平背轮廓的风力涡轮机叶片可以具有增加的效率。优化的轮廓包括沿叶片的翼型区域的后缘的变化的几何形状。
5.然而，组装带有平背后缘的风力涡轮机叶片可能是复杂的。特别地，当叶片包括平背轮廓时，要将压力侧与吸力侧叶片壳体之间的后缘接口充分结合在一起可能是有挑战性的。
6.结合线可能在其中翼型过渡到平背后缘的风力涡轮机叶片结构中形成弱点。在这个过渡区域中，可以附接支撑元件，诸如凸缘，以在两个叶片壳体部件之间提供更牢固的结合。此外，与传统的风力涡轮机叶片相比，平背风力涡轮机叶片的几何形状可能需要附加的支撑元件来支撑叶片的结构，诸如附加的腹板、翼梁盒和凸缘。用粘合剂附接到叶片壳体部件的内表面的这些附加的支撑结构需要固化，这继而增加了风力涡轮机叶片的模具内制造时间。此外，平背风力涡轮机叶片中所需的支撑元件典型地布置具有倾斜度的表面上，并且因此，在两个壳体部件的闭合之前，可能需要固定它们的位置。用传统的方法来固化粘合剂所花费的时间可能为3小时，这可以被视为等待时间，其中叶片壳体部件占据模具。
7.因此，本公开涉及一种加速用于附接支撑元件的粘合剂的固化的方法，以减少叶片壳体部件的模具内制造时间，并因此减少风力涡轮机叶片的总制造时间。


技术实现要素：

8.本公开的目的是提供一种方法和系统，以加速用于风力涡轮机叶片中支撑元件的粘合剂的固化时间，其克服了现有技术的至少一些缺点。
9.因此，本发明涉及一种用于制造风力涡轮机叶片的叶片壳体部件的方法。叶片壳体部件可以是第一叶片壳体部件或第二叶片壳体部件，诸如吸力侧壳体部件或压力侧壳体部件，诸如包括平背后缘的风力涡轮机叶片。所述方法包括提供用于制造风力涡轮机叶片
的叶片壳体部件（诸如吸力侧壳体部件）的模具。所述模具具有第一模制侧，所述第一模制侧具有第一模制表面，所述第一模制表面限定叶片壳体部件的外部形状。
10.叶片壳体部件可以设置在第一模制表面上。叶片壳体部件可以是第一叶片壳体部件或第二叶片壳体部件，诸如压力侧或吸力侧叶片壳体部件。叶片壳体部件可以包括形成为平背的后缘。
11.可以提供支撑元件。支撑元件可以是后缘凸缘，诸如平背后缘凸缘。支撑元件可以是腹板，诸如抗剪腹板。
12.支撑元件可以附接到叶片壳体部件的紧固区段。叶片壳体部件的紧固区段可以靠近风力涡轮机叶片的后缘。紧固区段可以靠近叶片壳体部件的后缘的胶合线。紧固区段可以在平行于风力涡轮机叶片的纵向方向的方向上延伸。附接支撑元件可以包括在支撑元件与紧固部件之间施加粘合剂。施加在支撑元件与叶片壳体部件之间的粘合剂可以由乙烯基酯制成。
13.将支撑元件附接到叶片壳体部件之后，可以用夹持工具将支撑元件固定到叶片壳体部件。夹持工具可以将支撑元件固定在所需位置中，直到粘合剂固化。夹持工具可以可移除地附接到模具。
14.可以提供空气加热组件。空气加热组件可以包括盖体，所述盖体在第一盖体端部与第二盖体端部之间在纵向方向上延伸，并在初级盖体端部与二级盖体端部之间在横向方向上延伸。盖体的纵向方向可以与风力涡轮机叶片的纵向方向平行。盖体可以限定腔体。盖体可以包括沿初级盖体端部延伸的初级盖体附接区段。盖体可以包括沿二级盖体端部延伸的二级盖体附接区段。盖体的长度可以具有至少5 m、诸如10 m、诸如15 m的长度。盖体可以具有至少对应于支撑元件的长度的长度。
15.盖体可以具有帐篷、槽、波纹管等的形状，或能够形成为帐篷、槽或波纹管等的形状。盖体可以是自支撑的。空气加热组件的盖体可以包括绝缘材料，诸如铝，诸如铝箔。
16.盖体可以附接到叶片壳体部件。在优选实施例中，可以附接盖体，使得至少紧固区段被盖体包围。替代地，盖体可以附接到叶片壳体部件和模具。将盖体附接到叶片壳体部件可以包括将初级盖体附接区段附接到叶片壳体部件的第一叶片壳体附接区段。此外，将盖体附接到叶片壳体部件可以包括将二级盖体附接区段附接到叶片壳体部件的第二叶片壳体附接区段。将盖体附接到模具可以包括将二级盖体附接区段附接到模具的模具附接区段。
17.由盖体限定的腔体可以具有尺寸，使得至少紧固区段可以限制在盖体内部。盖体可以具有高度，使得支撑元件被盖体包围。由盖体限定的腔体可以足够大，以包围紧固区段和/或支撑元件和/或夹持工具。盖体的腔体可以尽所需要地大，以限制紧固区段和/或支撑元件和/或夹持工具，同时尽可能小，以减少加热腔体所需的能量。
18.模具的模具附接区段可以位于模具的模具凸缘上。替代地，模具附接区段可以位于模具的非模制侧上。模具附接区段可以位于靠近模具凸缘的非模制侧上，例如，模具的非模制侧上的上半部件上。模具附接区段可以从由非模制侧和模具凸缘形成的边缘沿非模制侧延伸。
19.初级盖体附接区段和/或二级盖体附接区段以及第一叶片壳体附接区段和/或第二叶片壳体附接区段可以包括钩和环紧固件，诸如velcro（rtm）。将盖体附接到叶片壳体部
件可以包括通过粘合剂（诸如胶合剂或胶带）的方式将初级和/或二级盖体附接区段附接到第一和/或第二叶片壳体附接部件。将盖体附接到模具可以包括通过粘合剂（诸如胶合剂或胶带）的方式将二级盖体附接区段附接到模具。
20.初级盖体附接区段和第一叶片壳体附接区段可以形成密封，例如，气密密封。二级盖体附接区段和第二叶片壳体附接区段可以形成密封，例如，气密密封。形成密封的优点是来自空气加热器的空气能够通过盖体的整个腔体提供空气。尤其是，在盖体是长的的情况下，例如，至少对应于支撑元件（例如，平背后缘凸缘）的长度，重要的是，加热的空气一直穿过腔体并到达第二盖体端部。
21.替代地，初级盖体附接区段和/或二级盖体附接区段以及第一叶片壳体附接区段和或第二叶片壳体附接区段可以包括间隔开的多个区段。初级盖体附接区段的区段中的每个可以附接到第一叶片壳体附接区段的对应区段，并且二级盖体附接区段的区段中的每个可以附接到第二叶片壳体附接区段的对应区段。
22.盖体可以可移除地附接到叶片壳体部件和/或模具。例如，初级盖体附接区段可以可移除地附接到第一叶片壳体附接区段，二级盖体附接区段可以可移除地附接到第二叶片壳体附接区段，二级盖体附接区段可以可移除地附接到模具附接区段。替代地，盖体可以固定地附接到模具，例如，二级盖体附接区段可以固定地附接到模具附接区段。
23.空气加热组件可以包括配置成提供热量的空气加热器。空气加热器可以散发热空气，诸如具有在50-80摄氏度之间、诸如在60-75摄氏度之间的温度的空气。热量（诸如加热的空气）可以由空气加热器提供到腔体中。
24.空气加热组件可以包括管，所述管包括第一管端部和第二管端部。管可以在第一管端部处连接到空气加热器。管可以在第二管端部处连接到盖体的第一开口。第一管端部和/或第二管端部处的连接可以是气密的。
25.管可以具有长度，使得空气加热器可以位于与粘合剂和当被加热时由粘合剂时散发的烟雾的安全距离处。例如，管可以在纵向方向上延伸至少5 m，诸如8 m，诸如10 m。该管可以是柔性的。
26.可以提供热量达第一预定时间。例如，可以提供热量达5-20分钟，例如10-15分钟。例如，可以提供热量，直到盖体内部的温度稳定在约60摄氏度处。
27.可以提供热量达第二预定时间。例如，当温度稳定时，可以提供热量达第二预定时间。例如，可以提供热量达25-35分钟，例如约30分钟。例如，可以提供热量，直到粘合剂达到50的邵氏d硬度。可以在30-50分钟之间提供热量，诸如在35-45分钟之间，诸如约45分钟，以用于粘合剂固化。
28.第二盖体端部可以包括第二开口。加热的空气可以从第二开口再循环回到空气加热器。例如，热量可以在第一预定时间段和/或预定时间段的第二段期间再循环。
29.空气加热组件可以被移除。空气加热组件可以在粘合剂已经固化之后被移除。空气加热组件可以在两个叶片壳体部件闭合在一起以形成风力涡轮机叶片之前被移除。空气加热组件可以重复用于制造风力涡轮机叶片的另一个叶片壳体部件。
30.本公开的优点是减少了用于固化粘合剂的时间，并且因此减少了用于风力涡轮机叶片的总制造时间。特别地，具有平背后缘的风力涡轮机叶片需要比传统风力涡轮机叶片更多的支撑元件，并且根据本公开，平背风力涡轮机叶片的制造时间可以减少2-3小时。本
公开的另一个优点是，通过再循环加热的空气和通过使用热绝缘盖体减少了空气加热组件的热损失。
31.所设想的是，如结合任何一个方面所描述的任何实施例或元件可以经适当修改后与任何其他方面或实施例一起使用。
附图说明
32.下文将关于附图更详细地描述本发明的实施例。遍及全文相同的参考标记表示相同的元件。因此，可以不相对于每个图的描述详细描述相同的元件。这些图示出了实现本发明的一种方式，并且不应被解释为限制落在所附权利要求集的范围内的其他可能实施例。此外，图示的实施例不需要具有所示的所有方面或优点。结合特定实施例描述的方面或优点不必需限制于该实施例，并且能够在任何其他实施例中实施，即使没有这样图示或如果没有这样明确描述。
33.图1是图示示例性风力涡轮机的示意图，图2是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，图3是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，图4是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，图5a-5b是图示示例性叶片壳体部件的示意图，图6a-6b是图示示例性叶片壳体部件的示意图，图7是图示带有盖体的示例性叶片壳体部件的示意图，图8是图示带有空气加热组件的示例性叶片壳体部件的示意图，以及图9是示例性方法的框图。
具体实施方式
34.在下面的图描述中，相同的参考符号表示相同的元件，并且因此可以不相对于所有的图来描述。
35.图1图示了根据所谓的“丹麦概念”的传统现代逆风风力涡轮机2，其具有塔架4、机舱6以及具有基本上水平的转子轴的转子。转子包括毂部8和从毂部8径向延伸的三个叶片10，每个叶片具有最靠近毂部的叶片根部16和最远离毂部8的叶片尖部14。
36.图2示出了示例性风力涡轮机叶片10的示意图。风力涡轮机叶片10具有带有根部端部17和尖部端部15的传统的风力涡轮机叶片的形状，并且包括：最靠近毂部的根部区域30、最远离毂部的成型或翼型区域34、以及位于根部区域30与翼型区域34之间的过渡区域32。叶片10包括前缘18和后缘20，当叶片安装在毂部上时，前缘18朝向叶片10的旋转方向，并且后缘20朝向前缘18的相对方向。
37.翼型区域34（也称为成型区域）具有关于产生升力方面的理想的或近乎理想的叶片形状，而根部区域30由于结构方面的考虑具有基本上圆形或椭圆形的横截面，例如，使得更容易和更安全地将叶片10安装到毂部。根部区域30的直径（或弦）可以沿整个根部区30是恒定的。过渡区域32具有从根部区域30的圆形或椭圆形形状向翼型区域34的翼型轮廓逐渐变化的过渡轮廓。过渡区域32的弦长典型地随着距毂部的增加的距离r而增加。翼型区域34具有翼型轮廓，所述翼型轮廓具有在叶片10的前缘18与后缘20之间延伸的弦。弦的宽度随
着距毂部的增加的距离r而减小。
38.叶片10的肩部40被限定为叶片10具有其最大弦长的位置。肩部40典型地设置在过渡区域32与翼型区域34之间的边界处。
39.应注意到，叶片的不同区段的弦通常不位于共同的平面中，因为叶片可能扭转和/或弯曲（即，预弯），从而提供具有相应地扭转和/或弯曲的线路的弦平面，这是最常见的情况，以便补偿取决于距毂部的半径的叶片的局部速度。
40.风力涡轮机叶片10包括叶片壳体，所述叶片壳体包括典型地由纤维增强聚合物制成的两个叶片壳体部件或半壳体，第一叶片壳体部件24和第二叶片壳体部件26。风力涡轮机叶片10可以包括附加的壳体部件，诸如，第三壳体部件和/或第四壳体部件。第一叶片壳体部件24典型地是压力侧或逆风叶片壳体部件。第二叶片壳体部件26典型地是吸力侧或顺风叶片壳体部件。第一叶片壳体部件24和第二叶片壳体部件26沿结合线或胶合接头28用粘合剂（诸如，胶合剂）紧固在一起，所述结合线或胶合接头沿叶片10的后缘20和前缘18延伸。典型地，叶片壳体部件24、26的根部端部具有半圆形或半椭圆形的外部横截面形状。
41.图3示出了在后缘20处具有平背轮廓的风力涡轮机叶片10。后缘20具有平坦的轮廓。平坦的轮廓可以增加空气动力学效率，并且也可以减少弦宽度，从而使之更容易运输风力涡轮机叶片10。此外，还可以减少所需的制造空间。
42.图4是图示示例性风力涡轮机叶片10的横截面图的示意图，例如，如关于图3描述的风力涡轮机叶片10的翼型区域的横截面图。风力涡轮机叶片10包括前缘18、后缘20、压力侧24、吸力侧26、第一翼梁帽74和第二翼梁帽76。后缘20具有用于形成平背轮廓的平坦的轮廓。风力涡轮机叶片10包括在前缘18与后缘20之间的弦线38。风力涡轮机叶片10包括抗剪腹板42，诸如前缘抗剪腹板和后缘抗剪腹板。替代地，抗剪腹板42可以是翼梁盒，其具有翼梁侧，诸如后缘翼梁侧和前缘翼梁侧。翼梁帽74、76可以包括例如与玻璃纤维组合的碳纤维，而壳体部件24、26的其余部分可以包括玻璃纤维。
43.风力涡轮机叶片10，诸如壳体部件24、26，可以包括夹层板，例如，包括夹在纤维增强层之间的轻质材料，诸如软木或泡沫。形成平坦的轮廓的后缘20可以作为第三壳体部件提供，或作为第一壳体部件24或第二壳体部件26的整体部件提供。替代地，后缘20可以由第一壳体部件24和第二壳体部件26二者的部件提供。
44.可以在后缘20附近（诸如在后缘20的第一后缘部件和后缘20的第二后缘部件之间）提供用于组装第一壳体部件24和第二壳体部件26的胶合接头。替代地，胶合凸缘可以提供在后缘20与第一壳体部件24之间或后缘20与第二壳体部件26之间。
45.在相对于下图描述的示例中，描述了后缘20（形成第二壳体部件26的部件）与第一壳体部件24之间的胶合接头。第一壳体部件24构成第一叶片构件90，并且第二叶片部件26构成包括后缘20的第二壳体构件92。第一叶片构件90包括配置成连接到第二叶片构件92的第二接触区域110的第一接触区域100。第二接触区域110可以形成后缘20的部件。在替代的未图示的示例中，第一接触区域100形成后缘20的部件。
46.风力涡轮机叶片通常在模具中制造，其中叶片的压力侧和吸力侧在两个模具中分开地制造。然后，将两个半部件中的一个翻转过来，并定位在两个半部件中另一个的顶部上，并将两个半部件粘附在一起。通过转动和重新定位整个半部件模具，叶片部件可以定位在彼此的顶部上。
47.图5a和图6a是图示示例性叶片壳体部件的示意图，诸如在用于制造叶片壳体部件的模具50中的图2-4的第二叶片壳体部件。叶片壳体部件26包括根部端部17和尖部端部（未示出）、前缘18和后缘20，例如平背后缘。叶片壳体部件26包括支撑元件58、58’。图5a的支撑元件58是平背后缘凸缘，并且图6a的支撑元件58’是腹板，诸如抗剪腹板。支撑元件58、58’可以附接到叶片壳体部件26的内表面43上的紧固区段46。支撑元件58、58’可以用粘合剂附接到紧固区段46。
48.图5a和图6b是图示示例性叶片壳体部件的示意图，诸如前述图的叶片壳体部件26，带有盖体62。盖体62在第一盖体端部64a与第二盖体端部64b之间在纵向方向上延伸，并在初级盖体端部65a与二级盖体端部65b之间在横向方向上延伸。盖体62包括在第一盖体端部64a处的第一开口63a以及在第二盖体端部64b处的第二开口63b。盖体62限定腔体66，支撑元件58、58’可以位于所述腔体中。盖体62可以附接到叶片壳体部件26，诸如叶片壳体部件26的内表面43。例如，沿盖体62的初级盖体端部65a延伸的初级盖体附接区段68a可以附接到叶片壳体部件26的第一叶片壳体附接区段80。如图5b中所示，沿二级盖体端部65b延伸的二级盖体附接区段68b可以附接到模具50的模具附接区段54。或者如图6b中所示，二级盖体附接区段68b可以附接到叶片壳体部件26的第二叶片壳体附接区段82。初级盖体附接区段68a和第一叶片壳体附接区段80可以包括钩和环紧固件，诸如velcro（rtm）。替代地，可以在初级盖体附接区段68a与第一叶片壳体附接区段80之间施加粘合剂，诸如非永久性粘合剂。二级盖体附接区段68b可以用与上述相同的方式附接到第二叶片壳体附接区段82。替代地，二级盖体附接区段68b可以固定地附接到第二叶片壳体附接区段82。
49.当盖体62附接到叶片壳体26或叶片壳体26和模具50时，盖体62可以具有帐篷、槽、波纹管等的形状。盖体62在附接时也可以是自支撑的。盖体62可以包括绝缘材料，诸如铝，例如，在盖体62的内表面中或盖体62的外表面上。
50.图7是图示叶片壳体部件26的示例图，诸如前述图的叶片壳体部件26。图7图示了在模具50中的第二叶片壳体部件26的部分。模具50包括形成叶片壳体凸缘44的模具凸缘52。叶片壳体26的内表面43包括用于附接支撑元件58的紧固区段46。在紧固区段46与支撑元件58之间施加粘合剂48以用于附接。可选的夹持工具45可以将支撑元件58固定在期望位置中。
51.盖体62在第一盖体端部64a与第二盖体端部64b（未示出）之间在纵向方向上延伸，并在初级盖体端部65a与二级盖体端部65b之间在横向方向上延伸。盖体包括第一开口63a和第二开口63b（未示出）。盖体62限定腔体66，其中布置支撑元件58。盖体62包括沿初级盖体端部65a延伸的初级盖体附接区段68a以及沿二级盖体端部65b延伸的二级盖体附接区段68b。二级盖体附接区段68b附接到模具50的模具附接区段54，并在图7中图示。模具附接区段54可以位于模具凸缘52上，或者替代地，位于模具的非模制侧57上。替代地，如图6b中图示的，二级盖体附接区段68b可以附接到叶片壳体部件的内表面43。初级盖体附接区段68a附接到第一叶片壳体附接区段80。初级盖体附接区段68a和二级盖体附接区段68b可以通过粘合剂（诸如胶带）、钩和环紧固件的方式或其他合适的方式附接。替代地，二级盖体附接区段68b可以可移除地附接到叶片壳体附接区段68a，并且二级盖体附接区段68b可以固定地附接到模具附接区段54。
52.图8是图示带有空气加热组件的示例性叶片壳体部件的示意图。为了图示的目的，
未图示模具。然而，叶片壳体部件可以布置在模具中，诸如前述图的模具50中。空气加热组件60包括盖体62，诸如前述图的盖体62。空气加热组件60进一步包括管72。管72包括第一管端部73a和第二管端部73b。第二管端部73b可以连接到盖体62的第一开口63a。
53.第一管端部73a可以连接到配置成提供热量的空气加热器70。空气加热器70可以散发热空气，诸如具有在50-80摄氏度之间、诸如在60-75摄氏度之间的温度的空气。来自空气加热器70的热量通过管72进入盖体62的腔体66中，从而加热腔体66中的空气。管72可以在纵向方向上延伸至少5-10 m，使得空气加热器70可以位于距腔体66中的粘合剂的安全距离中。
54.可以提供热量达第一预定时间。例如，可以提供热量达10-15分钟，例如，直到盖体内部的温度稳定在约60摄氏度处。当温度稳定时，可以提供热量达第二预定时间。例如，可以提供热量达约30分钟，例如，直到粘合剂达到50的邵氏d硬度。邵氏d硬度可以根据din iso 7619-1下的测量值进行测量。可以提供热量达30-50分钟（诸如35-45分钟，诸如约45分钟）的总时间，以用于粘合剂固化。在此时间期间，加热的空气可以，例如通过第二管的方式，从第二开口再循环到空气加热器。
55.当粘合剂已经固化时，可以移除盖体62，并且可以移除空气加热组件60。
56.图9是用于制造风力涡轮机叶片的叶片壳体部件（诸如前述图的叶片壳体部件26）的示例性方法200的框图。
57.方法200包括提供202用于制造叶片壳体部件的模具，诸如图7的模具50。所述模具具有第一模制侧，所述第一模制侧具有第一模制表面，所述第一模制表面限定叶片壳体部件的外部形状。
58.方法200包括提供204叶片壳体部件，诸如图5-8的第二叶片壳体部件26，诸如吸力侧/顺风壳体部件。叶片壳体部件提供在第一模制表面上。
59.方法200包括提供206支撑元件，诸如图3-8的支撑元件58、58’。
60.方法200包括将支撑元件附接208到叶片壳体部件，诸如附接到叶片壳体部件的内表面。附接208支撑元件包括在支撑元件与叶片壳体部件的紧固区段之间施加209粘合剂。
61.方法200可以包括在将支撑元件附接到叶片壳体部件之后，用夹持工具（诸如图7的夹持工具45）将支撑元件固定210到叶片壳体部件。
62.方法200包括提供212空气加热组件，诸如图8的空气加热组件60。空气加热组件包括盖体，所述盖体在第一盖体端部与第二盖体端部之间在纵向方向上延伸，并在初级盖体端部与二级盖体端部之间在横向方向上延伸，盖体限定腔体。盖体包括沿初级盖体端部延伸的初级盖体附接区段以及沿二级盖体端部延伸的二级盖体附接区段。
63.空气加热组件包括配置成提供热量的空气加热器以及包括第一管端部和第二管端部的管，所述管在第一管端部处连接到空气加热器，并在第二管端部处连接到盖体的第一开口。
64.方法200包括将盖体附接214到叶片壳体部件或叶片壳体部件和模具。附接214盖体可以包括将初级盖体附接区段附接216到叶片壳体部件的第一叶片壳体附接区段。此外，附接214盖体可以包括将第二盖体附接区段附接218到模具的模具附接区段或叶片壳体部件的第二叶片壳体附接区段。
65.方法200包括通过空气加热器将热量提供220到腔体中。提供220热量可以包括提
供222热量达第一预定时间，例如，直到盖体内部的温度稳定在约60摄氏度处。提供220热量可以包括提供224热量达第二预定时间，例如，直到粘合剂达到50的邵氏d硬度。
66.方法200可以包括将加热的空气从第二开口再循环226回到空气加热器。
67.方法200可以包括移除228空气加热组件。
68.方法200可以包括对另一个叶片壳体部件（诸如图2-4的叶片壳体部件24）重复230该方法。
69.参考符号列表2 风力涡轮机4 塔架6 机舱8 毂部10 叶片12 叶片部件14 叶片尖部15 尖部端部16 叶片根部17 根部端部18 前缘20 后缘24 第一叶片壳体部件（压力侧，逆风）25 压力侧的前部件26 第二叶片壳体部件（吸力侧，顺风）27 吸力侧的前部件28 结合线/胶合接头30 根部区域32 过渡区域34 翼型区域38 弦40 肩部42 抗剪腹板或翼梁侧43 内表面44 叶片壳体凸缘45 夹持工具46 紧固区段48 粘合剂50 模具52 模具凸缘54 模具附接区段56 第一模制表面
57 非模制侧58 支撑元件58
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支撑元件60 空气加热组件62 盖体63a 第一开口63b 第二开口64a 第一盖体端部64b 第二盖体端部65a 初级盖体端部65b 二级盖体端部66 腔体68a 初级盖体附接区段68b 二级盖体附接区段70 空气加热器72 管73a 第一管端部73b 第二管端部74 第一翼梁帽76 第二翼梁帽80 第一叶片壳体附接区段82 第二叶片壳体附接区段90 第一叶片构件92 第二叶片构件100 第一接触区域110 第二接触区域200 用于制造叶片壳体部件的方法202 提供模具204 提供叶片壳体部件206 提供支撑元件208 附接支撑元件209 施加粘合剂210 固定支撑元件212 提供空气加热组件214 附接盖体216 附接初级盖体附接区段218 附接二级盖体附接区段220 提供热量222 提供热量达第一预定时间
224 提供热量达第二预定时间226 再循环空气228 移除空气加热组件230 对另一个叶片壳体部件重复