一种焊接角度可调节的等离子弧焊接机的制作方法

1.本发明涉及等离子弧焊接机技术领域，具体为一种焊接角度可调节的等离子弧焊接机。


背景技术：

2.离子弧焊接机的电极一般为钨极，有时还需填充金属(焊丝)，一般均采用直流正接法(钨棒接负极)，故等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊，在离子弧焊接机进行焊接作业时常常需要根据工件实际情况对其进行多角度的焊接作业。
3.专利号cn202121924443.1的实用新型专利公开了一种全自动等离子弧焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的前侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有用于对强光进行遮挡的结构，用于对强光进行遮挡的结构包括设置在连接板底部的固定板，所述固定板的底部设置有调节板，所述调节板的左侧固定连接有固定块，所述固定块前侧与后侧的左侧均通过合页活动连接有挡光板，所述挡光板的顶部固定连接有横板，所述挡光板的左侧固定连接有固定套。该实用新型通过设置拔出固定销，调节挡光板的高度，将固定销插入调节孔内，解决了等离子弧焊接机在进行焊接时会产生强光，而现有的等离子弧焊接机无法对强光进行遮挡，需要使用者手持防护面罩进行防护的问题，但此装置无法对待焊接工件进行角度的调节，无法适用不同工艺要求。
4.现有的离子弧焊接机还存在以下问题：根据不同的工艺要求需要对工件进行多角度的焊接操作，但现有的焊接机需要进行垫块的添加才可以对工件进行角度调节，非常的麻烦。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种焊接角度可调节的等离子弧焊接机。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焊接角度可调节的等离子弧焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有焊机，所述工作台顶部的内壁转动连接有旋转块，所述旋转块的表面固定连接有弹性片，所述旋转块的顶部固定连接有安装块，所述安装块顶部的内壁转动连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有固定块，所述固定块的内壁滑动连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有卡块，旋转螺杆，螺杆会通过卡块带动固定块一起旋转，固定块会带动旋转板旋转，而螺杆通过螺纹会在安装块中移动，但卡块会在固定块中滑动因此并不影响旋转板的旋转，而螺纹连接可以实现自锁，确保旋转板旋转后锁死，同时在旋转安装块，安装块会带动旋转块旋转，旋转块会带动弹性片旋转，弹性片会形变并卡进工作台的弧形槽中，从而实现对旋转板上的工件进行角度调节，以满足大部分的焊接工艺要求；所述工作台的内壁开设有弧形槽，所述弹性片的表面与弧形槽的内壁相互接触，所述卡块的表面与固定块的内壁滑动连接，所述螺杆的表面与安装块的内壁螺纹连接。
7.优选的，所述焊机的表面设置有加工阻挡装置，所述加工阻挡装置包括有传动板，所述传动板的内壁通过连杆滑动连接有传动杆，所述传动杆远离传动板的一端固定连接有挡板，在焊接时，气缸会带动焊机下移进行焊接，焊机的下移会带动传动板一起下移，传动板会带动传动杆下移，传动杆会带动挡板旋转，而挡板的旋转会促使传动杆在传动板的内壁滑动，在焊接时挡板会落下对焊接处进行阻挡，从而可以防止焊渣的飞溅，提升了一定的安全性；所述挡板的内壁与支撑板的表面转动连接，所述传动板远离传动杆的一侧与焊机的表面固定连接。
8.优选的，所述工作台的顶部设置有限位锁死装置，所述限位锁死装置包括有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有滑杆，所述支撑杆的表面通过连杆滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有斜块一，所述滑板靠近安装块的一侧固定连接有摩擦板，所述传动杆的下表面固定连接有压杆，所述斜块一靠近摩擦板的一侧固定连接有弹性杆，当挡板旋转落下时，传动杆旋转转动会带动压杆下移，压杆下移会与滑杆接触并推动滑杆下移，滑杆下移会通过斜面推动斜块一移动，斜块一会推动滑板移动，滑板会带动摩擦板移动，摩擦板会紧紧压在安装块的表面，确保安装块在焊接加工时不会旋转，保证了工件的焊接质量；所述支撑杆的底部与工作台的顶部固定连接，所述弹性杆远离斜块一的一端与工作台的顶部固定连接，所述滑杆的底部与斜块一的表面相互接触。
9.优选的，所述旋转块的内部设置有固定装夹装置，所述固定装夹装置包括有伸缩板，所述伸缩板远离旋转块的一侧固定连接有斜块二，所述伸缩板的两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板远离伸缩板的一侧固定连接有斜块三，所述工作台内部的底壁转动连接有转筒，所述转筒的表面开设有卡槽，所述转筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有金属带，通过在旋转块旋转时，弹性片会形变，形变的弹性片会推动伸缩板移动，伸缩板会推动斜块二移动，斜块二会通过斜面和卡槽来推动转筒进行旋转，同时伸缩板会带动弧形板一起移动，弧形板会带动斜块三一起移出卡槽，当弹性片复位时会带动伸缩板一起移动，斜块二会离开卡槽，而斜块三会插入卡槽中，进而实现对转筒的多次推动旋转，转筒的旋转会通过螺纹带动螺纹杆下移，螺纹杆的下移会拉动金属带将工件紧紧的固定在旋转板上，进而可以对工件进行固定，防止工件在加工时发生位移；所述伸缩板远离斜块二的一侧与弹性片的内壁固定连接，所述伸缩板的内部设置有弹簧，所述伸缩板的表面与旋转块的内壁滑动连接，所述斜块三的表面与卡槽的内壁相互接触。
10.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
11.1、该焊接角度可调节的等离子弧焊接机，通过工作台、安装块、旋转板、固定块、螺杆、卡块、旋转块、弹性片、支撑板、气缸、焊机之间的配合运作，从而实现对旋转板上的工件进行角度调节，以满足大部分的焊接工艺要求。
12.2、该焊接角度可调节的等离子弧焊接机，通过传动板、传动杆、挡板之间的配合运作，从而可以在焊接时将挡板降下，并防止焊渣的飞溅，提升了一定的安全性。
13.3、该焊接角度可调节的等离子弧焊接机，通过支撑杆、滑杆、滑板、斜块一、弹性杆、摩擦板、压杆之间的配合运作，焊接时摩擦板会紧紧压在安装块的表面，确保安装块在焊接加工时不会旋转，保证了工件的焊接质量。
14.4、该焊接角度可调节的等离子弧焊接机，通过伸缩板、斜块二、弧形板、斜块三、转筒、卡槽、螺纹杆、金属带之间的配合运作，通过旋转块的转动，可以对工件进行固定，防止
工件在加工时发生位移。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明工作台结构半剖图；
17.图3为本发明安装块结构半剖图；
18.图4为本发明支撑板结构半剖图；
19.图5为本发明滑杆结构示意图；
20.图6为本发明伸缩板结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、安装块；21、旋转板；22、固定块；23、螺杆；24、卡块；25、旋转块；26、弹性片；3、支撑板；4、加工阻挡装置；41、传动板；42、传动杆；43、挡板；5、限位锁死装置；51、支撑杆；52、滑杆；53、滑板；54、斜块一；55、弹性杆；56、摩擦板；57、压杆；6、固定装夹装置；61、伸缩板；62、斜块二；63、弧形板；64、斜块三；65、转筒；66、卡槽；67、螺纹杆；68、金属带；7、气缸；8、焊机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.一种焊接角度可调节的等离子弧焊接机，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有焊机8，工作台1顶部的内壁转动连接有旋转块25，旋转块25的表面固定连接有弹性片26，旋转块25的顶部固定连接有安装块2，安装块2顶部的内壁转动连接有旋转板21，旋转板21的底部固定连接有固定块22，固定块22的内壁滑动连接有螺杆23，螺杆23的表面固定连接有卡块24，旋转螺杆23，螺杆23会通过卡块24带动固定块22一起旋转，固定块22会带动旋转板21旋转，而螺杆23通过螺纹会在安装块2中移动，但卡块24会在固定块22中滑动因此并不影响旋转板21的旋转，而螺纹连接可以实现自锁，确保旋转板21旋转后锁死，同时在旋转安装块2，安装块2会带动旋转块25旋转，旋转块25会带动弹性片26旋转，弹性片26会形变并卡进工作台1的弧形槽中，从而实现对旋转板21上的工件进行角度调节，以满足大部分的焊接工艺要求；工作台1的内壁开设有弧形槽，弹性片26的表面与弧形槽的内壁相互接触，卡块24的表面与固定块22的内壁滑动连接，螺杆23的表面与安装块2的内壁螺纹连接。
25.优选的，焊机8的表面设置有加工阻挡装置4，加工阻挡装置4包括有传动板41，传动板41的内壁通过连杆滑动连接有传动杆42，传动杆42远离传动板41的一端固定连接有挡板43，在焊接时，气缸7会带动焊机8下移进行焊接，焊机8的下移会带动传动板41一起下移，传动板41会带动传动杆42下移，传动杆42会带动挡板43旋转，而挡板43的旋转会促使传动杆42在传动板41的内壁滑动，在焊接时挡板43会落下对焊接处进行阻挡，从而可以防止焊渣的飞溅，提升了一定的安全性；挡板43的内壁与支撑板3的表面转动连接，传动板41远离
传动杆42的一侧与焊机8的表面固定连接。
26.优选的，工作台1的顶部设置有限位锁死装置5，限位锁死装置5包括有支撑杆51，支撑杆51的表面滑动连接有滑杆52，支撑杆51的表面通过连杆滑动连接有滑板53，滑板53的上表面固定连接有斜块一54，滑板53靠近安装块2的一侧固定连接有摩擦板56，传动杆42的下表面固定连接有压杆57，斜块一54靠近摩擦板56的一侧固定连接有弹性杆55，当挡板43旋转落下时，传动杆42旋转转动会带动压杆57下移，压杆57下移会与滑杆52接触并推动滑杆52下移，滑杆52下移会通过斜面推动斜块一54移动，斜块一54会推动滑板53移动，滑板53会带动摩擦板56移动，摩擦板56会紧紧压在安装块2的表面，确保安装块2在焊接加工时不会旋转，保证了工件的焊接质量；支撑杆51的底部与工作台1的顶部固定连接，弹性杆55远离斜块一54的一端与工作台1的顶部固定连接，滑杆52的底部与斜块一54的表面相互接触。
27.优选的，旋转块25的内部设置有固定装夹装置6，固定装夹装置6包括有伸缩板61，伸缩板61远离旋转块25的一侧固定连接有斜块二62，伸缩板61的两侧均固定连接有弧形板63，弧形板63远离伸缩板61的一侧固定连接有斜块三64，工作台1内部的底壁转动连接有转筒65，转筒65的表面开设有卡槽66，转筒65的内壁螺纹连接有螺纹杆67，螺纹杆67的顶部固定连接有金属带68，通过在旋转块25旋转时，弹性片26会形变，形变的弹性片26会推动伸缩板61移动，伸缩板61会推动斜块二62移动，斜块二62会通过斜面和卡槽66来推动转筒65进行旋转，同时伸缩板61会带动弧形板63一起移动，弧形板63会带动斜块三64一起移出卡槽66，当弹性片26复位时会带动伸缩板61一起移动，斜块二62会离开卡槽66，而斜块三64会插入卡槽66中，进而实现对转筒65的多次推动旋转，转筒65的旋转会通过螺纹带动螺纹杆67下移，螺纹杆67的下移会拉动金属带68将工件紧紧的固定在旋转板21上，进而可以对工件进行固定，防止工件在加工时发生位移；伸缩板61远离斜块二62的一侧与弹性片26的内壁固定连接，伸缩板61的内部设置有弹簧，伸缩板61的表面与旋转块25的内壁滑动连接，斜块三64的表面与卡槽66的内壁相互接触。
28.工作原理，旋转螺杆23，螺杆23会通过卡块24带动固定块22一起旋转，固定块22会带动旋转板21旋转，而螺杆23通过螺纹会在安装块2中移动，但卡块24会在固定块22中滑动因此并不影响旋转板21的旋转，而螺纹连接可以实现自锁，确保旋转板21旋转后锁死，同时在旋转安装块2，安装块2会带动旋转块25旋转，旋转块25会带动弹性片26旋转，弹性片26会形变并卡进工作台1的弧形槽中，从而实现对旋转板21上的工件进行角度调节，以满足大部分的焊接工艺要求；
29.在焊接时，气缸7会带动焊机8下移进行焊接，焊机8的下移会带动传动板41一起下移，传动板41会带动传动杆42下移，传动杆42会带动挡板43旋转，而挡板43的旋转会促使传动杆42在传动板41的内壁滑动，在焊接时挡板43会落下对焊接处进行阻挡，从而可以防止焊渣的飞溅，提升了一定的安全性；
30.当挡板43旋转落下时，传动杆42旋转转动会带动压杆57下移，压杆57下移会与滑杆52接触并推动滑杆52下移，滑杆52下移会通过斜面推动斜块一54移动，斜块一54会推动滑板53移动，滑板53会带动摩擦板56移动，摩擦板56会紧紧压在安装块2的表面，确保安装块2在焊接加工时不会旋转，保证了工件的焊接质量；
31.通过在旋转块25旋转时，弹性片26会形变，形变的弹性片26会推动伸缩板61移动，
伸缩板61会推动斜块二62移动，斜块二62会通过斜面和卡槽66来推动转筒65进行旋转，同时伸缩板61会带动弧形板63一起移动，弧形板63会带动斜块三64一起移出卡槽66，当弹性片26复位时会带动伸缩板61一起移动，斜块二62会离开卡槽66，而斜块三64会插入卡槽66中，进而实现对转筒65的多次推动旋转，转筒65的旋转会通过螺纹带动螺纹杆67下移，螺纹杆67的下移会拉动金属带68将工件紧紧的固定在旋转板21上，进而可以对工件进行固定，防止工件在加工时发生位移。
32.本发明提供了一种焊接角度可调节的等离子弧焊接机，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。