一种数控机床碎屑收集装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床废屑收集技术领域，具体涉及一种数控机床碎屑收集装置。


背景技术：

2.数控机床在对产品进行加工时产生的废屑直接掉落在机台上，不仅增加后期清扫的困难，还容易掉落至零部件缝隙内，对零部件的正常运行造成影响，有些数控机床在对产品进行加工时，会边加工变冷却被加工件，此时高速旋转的夹具会带着碎屑和冷却液甩出，对数控机床周边环境造成不小的影响。
3.目前已有相应的改进手段用来将冷却液和碎屑同时进行收集，如专利号cn213828143u所公开的一种数控机床废屑收集装置，其虽然能够达到将冷却液和碎屑同时收集，并有效将冷却液与碎屑分离，同时还能够达到压缩碎屑以减少其占用的收集装置空间的作用，但是由于其压缩后的碎屑依然存在于收集装置内部，对收集装置空间并不能做到始终如一的最大化利用，且压缩后的碎屑长期至于收集装置内部，由于其表面依然存在一些冷却液残留，会导致碎屑氧化生锈，对于碎屑的再利用存在一定的影响。急需要一种碎屑收集装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种数控机床碎屑收集装置，其有效解决上述现有技术存在的缺陷。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含：
6.收集箱，所述收集箱为“u”形结构，且其内凹面开设与内部贯通的通槽；
7.拦截网框，所述拦截网框两个为一组，对称设置于收集箱内部下方，且一组中的两个拦截网框的底部之间利用连接套环连接；
8.支撑把手，所述支撑把手旋接在拦截网框的左右两侧边，且支撑把手与开设于收集箱左右两侧梁下方的扇形开口内壁抵触设置；
9.支撑导向轴，所述支撑导向轴设置在收集箱内部下方，且其两端架设在左右两个扇形开口的底边缘上；一组中两个拦截网框的交界处活动架设在支撑导向轴上。
10.采用上述设计方案，预先将两个对称连接的拦截网框压紧后从收集箱一侧的扇形开口中送入收集箱内底部，两个拦截网框的底部交界处架设在支撑导向轴上，然后向前后两侧打开拦截网框，此时拦截网框的上侧边缘支撑在收集箱的前后内壁上，与此同时支撑把手沿着扇形开口的边缘导向旋转置于扇形开口内，然后将整体放置在数控机床中操作台面上，且位于加工工位下方，使得加工工位置于呈“u”形结构的收集箱的内凹位置中，即可开始对产品进行切削、打磨等数控作业；作业过程中所产生的废屑以及冷却液均掉落在收集箱中，并经过拦截网框的拦截，将废屑拦截住，当需要将废屑进行收集时，手动向中间拉动支撑把手并将两个拦截网框靠近并合拢，然后稍用力压紧片刻后，将压紧着的两个拦截网框从扇形开口中取出，与此同时，从另一侧的扇形开口中置入一组新的拦截网框，即可继
续作业。
11.优选地，所述支撑导向轴上活动套接有数个导向轴承，一组中两个拦截网框的交界处活动架设在数个导向轴承上。
12.优选地，所述收集箱的底部侧壁开设有排水口，排水口低于扇形开口的底边缘设置。
13.优选地，所述收集箱的外侧壁前后均利用气缸支架固定有气缸，且气缸的输出端穿过收集箱的前后侧壁后，与推板铰接，推板与拦截网框活动抵触设置；便在取出拦截网框直接，利用气缸工作推动推板接触拦截网框，便于对拦截网框的挤压，更有利于冷却液的脱除。
14.优选地，所述拦截网框的左右两侧边均开设有t型滑槽，支撑把手的内端利用限位盘滑动设置在t型滑槽内；满足不同宽度的拦截网框支撑于收集箱内，即满足拦截网框于收集箱内的安装高度和对称设置的拦截网框之间的安装角度的调节需求。
15.优选地，所述支撑把手包含：
16.连接杆，所述连接杆的两端均开设通孔；
17.摇把，所述摇把利用轴套旋接在连接杆其中一端的通孔中；
18.旋接轴，所述旋接轴的一端利用轴套旋接在连接杆另一端的通孔中，旋接轴的另一端与限位盘连接。
19.优选地，所述支撑把手位于拦截网框外部位置处上套设弹性扣带。
20.优选地，所述收集箱的顶部罩设有顶罩，顶罩为倒置的“u”形结构设置，且其无底面设置，顶罩的顶面上开设配合外部冷却液喷头穿设的穿孔；顶罩的左右两侧梁与收集箱的左右两侧梁插设并贯通设置。
21.优选地，所述顶罩左右两侧梁前后侧壁以及收集箱左右两侧梁前后侧壁上开设有前后贯通的调节通槽，顶罩与收集箱之间利用位置锁紧机构与调节通槽的配合卡接，可调节式连接。
22.优选地，所述位置锁紧机构包含：
23.拉簧，所述拉簧活动穿设在调节通槽内；
24.一号套管，所述一号套管活动穿设在顶罩中的调节通槽中；一号套管的盘部为磁铁结构，且与顶罩的侧壁磁吸设置；
25.二号套管，所述二号套管活动穿设在收集箱中的调节通槽中；二号套管的盘部为磁铁结构，且与收集箱的侧壁磁吸设置；上述二号套管的杆部穿设在一号套管的杆部内，且上述拉簧套设在一号套管和二号套管的杆部。
26.采用上述设计方案，免去螺栓等连接拆卸的繁琐，当需要调节高度时，两个操作人员分别站在数控机床的两侧，双手分别将前后两侧的二号套管向外拉动，此时顶罩即可在重力作用下快速；然后其中一个操作人员稍用力上抬顶罩配合下压顶罩直至其到达合适的高度，即可。
27.优选地，所述拦截网框包含框体、横向转杆、纵向转杆、顶扣和拉板；其中若干根横向转杆上下等距分布在框体内，且其左右两端均与框体的左右侧壁旋接；若干根纵向转杆左右等距分布在框体内，且其上下两端均与框体的上下侧壁旋接；横向转杆的一端与纵向转杆的一端均固定有拉板，拉板的外侧与顶扣的内侧壁活动接触设置，顶扣活动设置于框
体的侧壁中，且与框体的侧壁螺纹连接。
28.采用上述设计方案，当切削所产生的螺旋状的废屑缠绕在拦截网框上的横向转杆或者纵向转杆上时，此时人工手动拉动螺旋状的废屑尾端，即可带动横向转杆或纵向转杆转动，从而能够使得螺旋状的废屑快速脱落；当某些横向转杆或者纵向转杆上缠绕的数量较多时，此时只需要将对应的顶扣旋转拆卸下来，再拉动对应的拉板，将需要拆卸的横向转杆或者纵向转杆向框体外侧拉动，此时缠绕在横向转杆或者纵向转杆上的螺旋状废屑接触到框体的内壁后被拦截，最终从横向转杆或者纵向转杆上脱落。
29.优选地，所述顶扣的外端面开设顶扣槽。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、利用两个相对设置的拦截网框相配合，不仅能够将废屑与冷却液实现有效分离，其还能够定期将拦截的废屑夹住并从收集箱内取出，满足收集箱最大化的收集空间需求；
32.2、支撑把手与拦截网框之间上下可以位移，满足不同宽度的拦截网框支撑于收集箱内(即满足拦截网框于收集箱内的安装高度和对称设置的拦截网框之间的安装角度的调节需求)；
33.3、采用气缸配合推板，能够将两块拦截网框推紧，并有效将废屑中的冷却液进行挤压脱液，提高冷却液的过滤效果，同时也为将过滤网框的取出提供前提条件，减少人工手动操作的麻烦；
34.4、采用顶罩可调节式配合收集箱，能够将因为高速旋转所飞溅的冷却液和废屑进行有效拦截，且能够调节高度，满足多种需求；
35.5、将拦截网框中设置可旋转的横向转杆与纵向转杆，便于切削所产生的螺旋状的废屑的脱离，且横向转杆与纵向转杆可从拦截网框内拆卸下来，更便于将缠绕在横向转杆与纵向转杆上的螺旋状废屑集中脱离，便于对废屑的收集。
附图说明
36.图1是实施例一的结构示意图。
37.图2是实施例一的内部结构示意图。
38.图3是实施例一中的拦截网框、支撑把手、导向轴承以及支撑导向轴的连接示意图。
39.图4是实施例一中顶罩的结构示意图。
40.图5是实施例一中位置锁紧机构的爆炸图。
41.图6是实施一中拦截网框夹紧状态示意图。
42.图7是图6中a部放大图。
43.图8是实施例一中拦截网框与支撑把手的爆炸图。
44.图9是实施例二中拦截网框与支撑把手的连接示意图。
45.图10是实施例二中横向转杆与拉板和顶扣的连接示意图。
46.图11是实施例二中框体、横向转杆、纵向转杆以及支撑把手的结构示意图。
47.图12是图二中b部放大图。
48.附图标记说明：
49.收集箱1、扇形开口1-1、排水口1-2、拦截网框2、框体2-1、横向转杆2-2、纵向转杆2-3、顶扣2-4、顶扣槽2-4-1、拉板2-5、t型滑槽2-6、支撑把手3、连接杆3-1、摇把3-2、旋接轴3-3、支撑导向轴4、连接套环5、气缸6、气缸支架7、推板8、弹性扣带9、限位盘10、导向轴承11、顶罩12、穿孔12-1、位置锁紧机构13、拉簧13-1、一号套管13-2、二号套管13-3、调节通槽14。
具体实施方式
50.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.实施例一：
52.如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：
53.收集箱1，所述收集箱1采用铁质材质制成，且为“u”形结构，且其内凹面开设与内部贯通的通槽；
54.拦截网框2，所述拦截网框2两个为一组，对称设置于收集箱1内部下方，且一组中的两个拦截网框2的底部之间利用连接套环5连接；
55.支撑把手3，所述支撑把手3的内端利用限位盘10滑动并旋转设置在拦截网框2左右两侧边开设的t型滑槽2-6内，且支撑把手3与开设于收集箱1左右两侧梁下方的扇形开口1-1内壁抵触设置；满足不同宽度的拦截网框支撑于收集箱内，即满足拦截网框于收集箱内的安装高度和对称设置的拦截网框之间的安装角度的调节需求；收集箱1的底部侧壁开设有排水口1-2，排水口1-2低于扇形开口1-1的底边缘设置；所述支撑把手3包含连接杆3-1、摇把3-2和旋接轴3-3，其中所述连接杆3-1的两端均开设通孔；所述摇把3-2利用轴套旋接在连接杆3-1其中一端的通孔中；所述旋接轴3-3的一端利用轴套旋接在连接杆3-1另一端的通孔中，旋接轴3-3的另一端与限位盘10连接；支撑把手3位于拦截网框2外部位置处上套设弹性扣带9，用于对夹紧后的两个支撑把手3进行位置定位；
56.支撑导向轴4，所述支撑导向轴4设置在收集箱1内部下方，且其两端架设在左右两个扇形开口1-1的底边缘上；支撑导向轴4上活动套接有数个导向轴承11，一组中两个拦截网框2的交界处活动架设在数个导向轴承11上；
57.气缸6，所述气缸6利用气缸支架7固定在收集箱1的前后外壁上，气缸6的输出端穿过收集箱1的前后侧壁后，与推板8铰接，推板8与拦截网框2活动抵触设置；便在取出拦截网框直接，利用气缸6工作推动推板8接触拦截网框2，便于对拦截网框2的挤压，更有利于冷却液的脱除；
58.顶罩12，所述顶罩12采用铁质材质制成，且活动设置在收集箱1的顶部，且顶罩12为倒置的“u”形结构设置，且其无底面设置，顶罩12的顶面上开设配合外部冷却液喷头穿设的穿孔12-1(连接线路等均可从该穿孔12-1内穿过)；顶罩12的左右两侧梁与收集箱1的左右两侧梁插设并贯通设置；所述顶罩12左右两侧梁前后侧壁以及收集箱1左右两侧梁前后侧壁上开设有前后贯通的调节通槽14，顶罩12与收集箱1之间利用位置锁紧机构13与调节通槽14的配合卡接，可调节式连接。位置锁紧机构13包含拉簧13-1、一号套管13-2和二号套管13-3；其中，所述拉簧13-1活动穿设在调节通槽14内；所述一号套管13-2活动穿设在顶罩
12中的调节通槽14中；一号套管13-2的盘部为磁铁结构，且与顶罩12的侧壁磁吸设置；所述二号套管13-3活动穿设在收集箱1中的调节通槽14中；二号套管13-3的盘部为磁铁结构，且与收集箱1的侧壁磁吸设置；上述二号套管13-3的杆部穿设在一号套管13-2的杆部内，且上述拉簧13-1套设在一号套管13-2和二号套管13-3的杆部。
59.实施例二：
60.参看图9-图12所述，本实施例是在实施例一的基础之上，对拦截网框2的具体结构进行进一步改进，以满足特殊废屑的收集；具体改进如下：
61.所述拦截网框2包含框体2-1、横向转杆2-2、纵向转杆2-3、顶扣2-4和拉板2-5；其中若干根横向转杆2-2上下等距分布在框体2-1内，且其左右两端均与框体2-1的左右侧壁旋接；若干根纵向转杆2-3左右等距分布在框体2-1内，且其上下两端均与框体2-1的上下侧壁旋接；横向转杆2-2的一端与纵向转杆2-3的一端均固定有拉板2-5，拉板2-5的外侧与顶扣2-4的内侧壁活动接触设置，顶扣2-4活动设置于框体2-1的侧壁中，且与框体2-1的侧壁螺纹连接；顶扣2-4的外端面开设顶扣槽2-4-1，便于对顶扣2-4的拧转。
62.在使用本发明时，首先将顶罩12扣在收集箱1上，并用力下压顶罩12，使得顶罩12位于最低位，根据所需收集废屑的数控机床的加工工位上夹具的大小，一个操作人员稍用力上抬顶罩12至合适的高度，接着将两个对称连接的拦截网框2压紧后从收集箱1一侧的扇形开口1-1中送入收集箱1内底部，两个拦截网框2的底部交界处架设在连接套环5上，并向内推动，此时拦截网框2在连接套环5与支撑导向轴4的滑动作用下，将拦截网框2快速送入收集箱1中，然后向前后两侧打开拦截网框2，此时拦截网框2的上侧边缘支撑在收集箱1的前后内壁上，与此同时支撑把手3沿着扇形开口1-1的边缘导向旋转置于扇形开口1-1内，然后将整体放置在数控机床中操作台面上，且位于加工工位下方，使得加工工位置于呈“u”形结构的收集箱1的内凹位置中，此时可根据加工工位上夹具以及加工头的大小，将顶罩12稍向下压，使得顶罩12与收集箱1尽可能小范围的包裹在加工工位周边，即可开始对产品进行切削、打磨等数控作业；作业过程中所产生的废屑以及冷却液均掉落在收集箱1中，并经过拦截网框2的拦截，将废屑拦截住，当需要将废屑进行收集时，启动气缸6，推动推板8，两侧的推板5将两侧的拦截网框2向中间推动，并对两个拦截网框2压紧片刻，接着将弹性扣带9套在两侧的拦截网框2上的支撑把手3上，对两个拦截网框2进行位置固定，接着将气缸6回缩，带动推板8脱离拦截网框2，此时即可将压紧着的两个拦截网框2从扇形开口1-1中取出，与此同时，从另一侧的扇形开口1-1中置入一组新的拦截网框2，即可继续作业；当切削所产生的螺旋状的废屑缠绕在拦截网框2上的横向转杆2-2或者纵向转杆2-3上时，此时人工手动拉动螺旋状的废屑尾端，即可带动横向转杆2-2或纵向转杆2-3转动，从而能够使得螺旋状的废屑快速脱落；当某些横向转杆2-2或者纵向转杆2-3上缠绕的数量较多时，此时只需要将对应的顶扣2-4旋转拆卸下来，再拉动对应的拉板2-5，将需要拆卸的横向转杆2-2或者纵向转杆2-3向框体2-1外侧拉动，此时缠绕在横向转杆2-2或者纵向转杆2-3上的螺旋状废屑接触到框体2-1的内壁后被拦截，最终从横向转杆2-2或者纵向转杆2-3上脱落。
63.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
64.1、利用两个相对设置的拦截网框相配合，不仅能够将废屑与冷却液实现有效分离，其还能够定期将拦截的废屑夹住并从收集箱内取出，满足收集箱最大化的收集空间需求；
65.2、支撑把手与拦截网框之间上下可以位移，满足不同宽度的拦截网框支撑于收集箱内(即满足拦截网框于收集箱内的安装高度和对称设置的拦截网框之间的安装角度的调节需求)；
66.3、采用气缸配合推板，能够将两块拦截网框推紧，并有效将废屑中的冷却液进行挤压脱液，提高冷却液的过滤效果，同时也为将过滤网框的取出提供前提条件，减少人工手动操作的麻烦；
67.4、采用顶罩可调节式配合收集箱，能够将因为高速旋转所飞溅的冷却液和废屑进行有效拦截，且能够调节高度，满足多种需求；
68.5、将拦截网框中设置可旋转的横向转杆与纵向转杆，便于切削所产生的螺旋状的废屑的脱离，且横向转杆与纵向转杆可从拦截网框内拆卸下来，更便于将缠绕在横向转杆与纵向转杆上的螺旋状废屑集中脱离，便于对废屑的收集。
69.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。