一种防护罩以及应用该防护罩的数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种防护罩以及应用该防护罩的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，用于加工零件，如线切割机床是一种用于切割金属的数控机床，这种设备中工作时工作区会产生大量的碎屑，且这些碎屑的温度较高，速度较快，容易四处飞溅，同时外界杂质可能会进入到工作区，影响获得的成品质量，因此需要一个防护装置。
3.现有技术中的切割机等数控机床的防护装置通常设置两个水平滑动平移门用于开合，还有的设置两个可转动的门用于开合，但是大多数控机床工作区与控制区临近，上述结构在防护装置打开状态时，平移或转动打开后的门占用的空间较大，不便于用户在控制区控制切割机等数控机床工作，同时不便于用户取放工件。
4.现有技术中提出了公开号为cn111958305a的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种防护罩以及应用该防护罩的数控机床，涉及数控机床设备技术领域，用于与数控机床配合使用，所述数控机床具有固定台，包括设置在所述固定台上且用于将所述数控机床工作区包围的固定板、第一连接板和第二连接板；所述固定板固定设置在所述固定台上；所述第一连接板一侧与所述固定板滑动连接，另一侧与所述第二连接板通过连接部连接；当所述防护罩处于打开状态时，所述第二连接板位于所述第一连接板的背面，本技术减少了防护罩在打开状态下占用的空间，增加了防护罩在打开状态下可用于专业人员操作的区域。
5.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
6.该装置虽然能够减少防护罩在打开状态下占用的空间，增加防护罩在打开状态下可用于专业人员操作的区域，但是在数控机床加工的过程中，其内用来记录加工情况的摄像组件容易受到高热碎屑的冲击造成镜头损坏。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种防护罩，用于与数控机床配合使用，包括防护罩主体，所述防护罩主体的外壁活动连接有防护罩存放架，所述防护罩存放架的一侧固定连接有上导向滑道，所述上导向滑道的下方设置有下导向滑道。
9.所述防护罩主体的底面一侧设置有缓冲橡胶块，所述缓冲橡胶块的一侧固定连接有节纹套管，所述节纹套管的内壁设置有第一缓冲弹簧，所述缓冲橡胶块的底面固定连接有清理刷。
10.所述防护罩主体的背面设置有潜望组件，所述潜望组件的内部设置有折射头，所述折射头的底端固定连接有联通管，所述联通管的底端固定连接有摄像头，所述折射头的
内壁固定连接有折射镜。
11.采用上述技术方案，该方案中将加工室内部的加工情况的景象通过潜望口进入折射头内，然后在折射镜的折射下通过联通管输送到摄像头内，再由摄像头将视频信号传输到显示屏上进行显示，利用潜望组件的折射作用，避免了摄像头的镜头直接照射加工室内，工件加工产生的高热金属碎屑冲击镜头造成损坏的问题。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护罩主体的上表面与所述上导向滑道的内壁活动连接，所述防护罩主体的底面与所述下导向滑道的内壁活动连接，所述清理刷的底面与所述下导向滑道的内壁活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中防护罩主体在下导向滑道内壁滑动关闭时，清理刷在下导向滑道内壁对散落在上的碎屑进行清理，并将碎屑推动到碎屑收集盒，利用其上方的开口将碎屑推送到碎屑收集盒内部暂时存放，避免碎屑散落堆积在下导向滑道内壁，影响防护罩主体的滑动封闭的问题。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一缓冲弹簧的下方设置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端与所述缓冲橡胶块的一侧固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中防护罩主体在下导向滑道上滑动到尾端时，缓冲橡胶块与密封挡板接触并受力压缩第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，使得两者发生形变，产生反作用力来抵消防护罩主体关闭时的冲击力。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述折射头的右侧固定连接有潜望口，所述上导向滑道远离所述防护罩存放架的一侧固定连接有控制面板。
17.采用上述技术方案，该方案中控制面板用来启动控制设备的运行。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制面板的一侧固定连接有密封挡板，所述密封挡板的底面开设有清理槽。
19.采用上述技术方案，该方案中密封挡板用来保证防护罩主体封闭之后的密封效果。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制面板的背面设置有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒的上表面活动连接有集屑活动盖，所述控制面板的正面设置有显示屏。
21.采用上述技术方案，该方案中集屑活动盖的设置方便后续对碎屑收集盒清理开启。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护罩存放架的一侧开设有把手槽，所述把手槽的内壁固定连接有静磁块，所述静磁块的一侧活动连接有动磁块，所述动磁块的一侧固定连接有防护拉动把。
23.采用上述技术方案，该方案中在防护罩主体处于开启状态时，静磁块与动磁块利用磁力进行吸附，对防护罩主体进行限位，避免其在非封闭状态下在下导向滑道上随意滑动，而造成非必要的麻烦。
24.本发明还提出一种应用防护罩的数控机床，包括数控机床，以及上述权利要求－中任意一项所述的一种防护罩，所述数控机床的正面开设有加工室，所述加工室的内壁设置有加工组件，所述数控机床的底面固定连接有底座。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种防护罩以及应用该防护罩的数控机床，将加工室内部的加工情
况的景象通过潜望口进入折射头内，然后在折射镜的折射下通过联通管输送到摄像头内，再由摄像头将视频信号传输到显示屏上进行显示，利用潜望组件的折射作用，避免了摄像头的镜头直接照射加工室内，工件加工产生的高热金属碎屑冲击镜头造成损坏的问题。
27.2、本发明提供一种防护罩以及应用该防护罩的数控机床，防护罩主体在下导向滑道内壁滑动关闭时，清理刷在下导向滑道内壁对散落在上的碎屑进行清理，并将碎屑推动到碎屑收集盒，利用其上方的开口将碎屑推送到碎屑收集盒内部暂时存放，避免碎屑散落堆积在下导向滑道内壁，影响防护罩主体的滑动封闭的问题。
28.3、本发明提供一种防护罩以及应用该防护罩的数控机床，防护罩主体在下导向滑道上滑动到尾端时，缓冲橡胶块与密封挡板接触并受力压缩第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，使得两者发生形变，产生反作用力来抵消防护罩主体关闭时的冲击力，同时，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧外部套接的节纹套管，避免了碎屑进入其中。
29.4、本发明提供一种防护罩以及应用该防护罩的数控机床，在防护罩主体处于开启状态时，静磁块与动磁块利用磁力进行吸附，对防护罩主体进行限位，避免其在非封闭状态下在下导向滑道上随意滑动，而造成非必要的麻烦。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的a处结构放大示意图；
32.图3为本发明的防护罩存放架后视结构示意图；
33.图4为本发明的b处结构放大示意图；
34.图5为本发明的缓冲橡胶块结构细节示意图；
35.图6为本发明的防护罩后视结构细节示意图；
36.图7为本发明的潜望组件结构细节示意图；
37.图8为本发明的数控机床结构示意图。
38.图中：1、防护罩主体；2、防护罩存放架；3、下导向滑道；4、上导向滑道；5、控制面板；6、显示屏；7、碎屑收集盒；8、静磁块；9、动磁块；10、防护拉动把；11、缓冲橡胶块；12、集屑活动盖；13、密封挡板；14、清理槽；15、把手槽；16、清理刷；17、第一缓冲弹簧；18、第二缓冲弹簧；19、节纹套管；20、潜望组件；21、折射头；22、折射镜；23、潜望口；24、联通管；25、摄像头；26、底座；27、数控机床；28、加工室；29、加工组件。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例1
41.如图1-8所示，本发明提供了一种防护罩，用于与数控机床配合使用，包括防护罩主体1，防护罩主体1的外壁活动连接有防护罩存放架2，防护罩存放架2的一侧固定连接有上导向滑道4，上导向滑道4的下方设置有下导向滑道3，拉动防护拉动把10带动防护罩主体1在下导向滑道3和上导向滑道4的内壁中向右滑动将加工室28进行封闭。
42.防护罩主体1的底面一侧设置有缓冲橡胶块11，缓冲橡胶块11的一侧固定连接有节纹套管19，第一缓冲弹簧17和第二缓冲弹簧18外部套接的节纹套管19，避免了碎屑进入
其中，节纹套管19的内壁设置有第一缓冲弹簧17，缓冲橡胶块11的底面固定连接有清理刷16。
43.防护罩主体1的背面设置有潜望组件20，潜望组件20的内部设置有折射头21，折射头21的底端固定连接有联通管24，联通管24的底端固定连接有摄像头25，折射头21的内壁固定连接有折射镜22，加工组件29启动开始加工工作，此时内部的加工情况的景象则通过潜望口23进入折射头21内，然后在折射镜22的折射下通过联通管24输送到摄像头25内，再由摄像头25将视频信号传输到显示屏6上进行显示。
44.利用潜望组件20的折射作用，避免了摄像头25的镜头直接照射加工室28内，工件加工产生的高热金属碎屑冲击镜头造成损坏的问题。
45.防护罩主体1的上表面与上导向滑道4的内壁活动连接，防护罩主体1的底面与下导向滑道3的内壁活动连接，清理刷16的底面与下导向滑道3的内壁活动连接，防护罩主体1在下导向滑道3内壁滑动关闭时，清理刷16在下导向滑道3内壁对散落在上的碎屑进行清理，并将碎屑推动到碎屑收集盒7，利用其上方的开口将碎屑推送到碎屑收集盒7内部暂时存放。
46.避免碎屑散落堆积在下导向滑道3内壁，影响防护罩主体1的滑动封闭的问题。
47.第一缓冲弹簧17的下方设置有第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18的一端与缓冲橡胶块11的一侧固定连接，防护罩主体1在下导向滑道3上滑动到尾端时，缓冲橡胶块11与密封挡板13接触并受力压缩第一缓冲弹簧17和第二缓冲弹簧18，使得两者发生形变，产生反作用力来抵消防护罩主体1关闭时的冲击力。
48.折射头21的右侧固定连接有潜望口23，上导向滑道4远离防护罩存放架2的一侧固定连接有控制面板5。
49.控制面板5的一侧固定连接有密封挡板13，密封挡板13的底面开设有清理槽14。
50.控制面板5的背面设置有碎屑收集盒7，碎屑收集盒7的上表面活动连接有集屑活动盖12，控制面板5的正面设置有显示屏6。
51.防护罩存放架2的一侧开设有把手槽15，把手槽15的内壁固定连接有静磁块8，静磁块8的一侧活动连接有动磁块9，防护罩主体1处于开启状态时，静磁块8与动磁块9利用磁力进行吸附，对防护罩主体1进行限位，避免其在非封闭状态下在下导向滑道3上随意滑动，而造成非必要的麻烦，动磁块9的一侧固定连接有防护拉动把10。
52.实施例2
53.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种应用防护罩的数控机床，包括数控机床27，以及上述实施例中的一种防护罩，数控机床27的正面开设有加工室28，加工室28的内壁设置有加工组件29，数控机床27的底面固定连接有底座26。
54.下面具体说一下该防护罩以及应用该防护罩的数控机床的工作原理。
55.如图1-8所示，使用时，拉动防护拉动把10带动防护罩主体1在下导向滑道3和上导向滑道4的内壁中向右滑动将加工室28进行封闭，加工组件29启动开始加工工作，此时内部的加工情况的景象则通过潜望口23进入折射头21内，然后在折射镜22的折射下通过联通管24输送到摄像头25内，再由摄像头25将视频信号传输到显示屏6上进行显示，利用潜望组件20的折射作用，避免了摄像头25的镜头直接照射加工室28内，工件加工产生的高热金属碎屑冲击镜头造成损坏的问题。
56.防护罩主体1在下导向滑道3内壁滑动关闭时，清理刷16在下导向滑道3内壁对散落在上的碎屑进行清理，并将碎屑推动到碎屑收集盒7，利用其上方的开口将碎屑推送到碎屑收集盒7内部暂时存放，避免碎屑散落堆积在下导向滑道3内壁，影响防护罩主体1的滑动封闭的问题。
57.而防护罩主体1在下导向滑道3上滑动到尾端时，缓冲橡胶块11与密封挡板13接触并受力压缩第一缓冲弹簧17和第二缓冲弹簧18，使得两者发生形变，产生反作用力来抵消防护罩主体1关闭时的冲击力，同时，第一缓冲弹簧17和第二缓冲弹簧18外部套接的节纹套管19，避免了碎屑进入其中。
58.在防护罩主体1处于开启状态时，静磁块8与动磁块9利用磁力进行吸附，对防护罩主体1进行限位，避免其在非封闭状态下在下导向滑道3上随意滑动，而造成非必要的麻烦。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。