一种多聚糖止血材料生产用配液装置的制作方法

1.本发明属于多聚糖止血材料生产用配液装置，具体涉及一种多聚糖止血材料生产用配液装置。


背景技术：

2.多聚糖止血材料是指来源于淀粉的可吸收多聚糖止血粉，是一种纯化于植物淀粉，经特殊工艺制成的微孔球状多聚糖，通过强大的吸水性和吸附凝血成分的效应，加速内源性凝血过程，从而达到快速止血的目的。
3.在生产的配液过程中，需人工进行配比，费时费力且配液过程中需要使用到多种配液种类进行相互配液，无法实现自动化高精度的配液，因此需要一种多聚糖止血材料生产用配液装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多聚糖止血材料生产用配液装置，旨在解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多聚糖止血材料生产用配液装置包括支撑壳体，所述支撑壳体内设置有轮转电机，所述轮转电机的输出端贯穿支撑壳体并固定有连轴，所述连轴的上端固定有转盘，所述转盘内开设有多个圆周分布的嵌孔，多个所述嵌孔内均嵌设有配液容器，所述转盘的下方设置有衔接组件，所述衔接组件的右下侧设置有配液杯，所述配液杯的右侧设置有l形支板，所述l形支板的底部连接有下压机构，且下压机构位于最右侧配液容器的上方，每个所述配液容器包括配液管，所述配液管嵌设于嵌孔内，所述配液管的表面固定有限位盘，且限位盘与转盘的顶部贴合，所述配液管的上端连通有气囊，所述配液管的下端连通有滴液管，所述配液管的表面连接有加液管，所述加液管与滴液管内均设置有单向阀。
7.优选的，所述下压机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于l形支板的底部，所述电动伸缩杆的延伸端固定有下压盘，且下压盘位于一个配液容器的上方，所述下压盘与气囊相匹配。
8.优选的，所述衔接组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定于支撑壳体的侧壁上，所述支撑杆的另一端固定有导流管，且导流管位于配液溶液下方与配液杯之间。
9.优选的，所述导流管的一端固定有接液斗，且接液斗位于一个滴液管的下方，所述导流管的另一端位于配液杯的上方。
10.优选的，所述转盘的表面开设有多个等距分布的镂空槽。
11.优选的，所述l形支板的左侧固定有套环，且套环套设于配液杯的表面。
12.优选的，每个所述配液容器中的加液管的另一端均连接有加液斗，且加液斗设置有向外扩张的角度。
13.优选的，每个所述配液容器中的配液管与配液杯的表面均设置有刻度线。
14.优选的，所述气囊采用记忆弹性材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本方案中，整个配液装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对多聚糖止血材料的生产配液较为便捷，自动化程度高，节省人力，并且可实现定量添加配液，配液的种类多样化，适配不同的配液需求，具有较强的实用性及市场应用前景；利用装置中多个配液容器中装载多种不同的配液，对下方的配液杯内进行配液，利用衔接组件进行传输，通过下压机构来确定各种不同配液的配液量，在对配液容器中配液管内的配液进行补给时，通过加液管进行补给，气囊通过下压机构的下压对配液管内产生气压，时配液管内配液通过底部的滴液管下滴至衔接组件中，而滴液管与加液管之间的单向阀可确保气囊复位时可通过加液管抽气，高压时，可通过滴液管进行滴液；
17.2、本方案中，下压机构则利用l形支板底部连接的电动伸缩杆带动其延伸端固定的下压盘对位于最右侧的气囊进行下压，并进行配液，完成一个配液容器的配液后，通过支撑壳体内的轮转电机带动连轴及固定在连轴上端的转盘转动，改变位于下压盘下方的配液容器并进行下压，实现多种配液的交替配液；衔接组件可利用导流管对滴液管下滴的液体进行衔接，并利用导流管倾斜的角度将配液排至配液杯内即可；导流管上端连接的带有拔模锥度的接液斗可提高对滴液管下滴液体的容错效果，避免滴液外漏；转盘顶部开设的多个镂空槽可使整个转盘更加轻量化；与配液杯表面贴合的套环可限制整个配液杯的位置，从而使整个配液杯在进行放置时可有效确保位于导流管的下方；加液管连接的加液斗可提高对加液管内加液的便捷度；在每个配液容器中的配液管与配液杯的表面均设置的刻度线可实时观察配液量，提高配液精度；将气囊采用记忆弹性材质可在气囊产生压力后可轻易复位。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的立体图；
21.图3为本发明的主视图；
22.图4为本发明的俯视图。
23.图中：1、支撑壳体；2、连轴；3、转盘；4、镂空槽；5、嵌孔；6、配液管；7、限位盘；8、加液管；9、加液斗；10、滴液管；11、支撑杆；12、导流管；13、接液斗；14、配液杯；15、l形支板；16、套环；17、电动伸缩杆；18、下压盘；19、气囊。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1－图4，本发明提供以下技术方案：一种多聚糖止血材料生产用配液装置包括支撑壳体1，支撑壳体1内设置有轮转电机，轮转电机的输出端贯穿支撑壳体1并固定有连轴2，连轴2的上端固定有转盘3，转盘3内开设有多个圆周分布的嵌孔5，多个嵌孔5内均嵌设有配液容器，转盘3的下方设置有衔接组件，衔接组件的右下侧设置有配液杯14，配液杯14的右侧设置有l形支板15，l形支板15的底部连接有下压机构，且下压机构位于最右侧配液容器的上方，每个配液容器包括配液管6，配液管6嵌设于嵌孔5内，配液管6的表面固定有限位盘7，且限位盘7与转盘3的顶部贴合，配液管6的上端连通有气囊19，配液管6的下端连通有滴液管10，配液管6的表面连接有加液管8，加液管8与滴液管10内均设置有单向阀。
27.在本发明的具体实施例中，利用衔接组件进行传输，通过下压机构来确定各种不同配液的配液量，在对配液容器中配液管6内的配液进行补给时，通过加液管8进行补给，气囊19通过下压机构的下压对配液管6内产生气压，使配液管6内配液通过底部的滴液管10下滴至衔接组件中，而滴液管10与加液管8之间的单向阀可确保气囊19复位时可通过加液管8抽气，高压时，可通过滴液管10进行滴液。
28.具体的，下压机构包括电动伸缩杆17，电动伸缩杆17固定于l形支板15的底部，电动伸缩杆17的延伸端固定有下压盘18，且下压盘18位于一个配液容器的上方，下压盘18与气囊19相匹配。
29.本实施例中：下压机构则利用l形支板15底部连接的电动伸缩杆17带动其延伸端固定的下压盘18对位于最右侧的气囊19进行下压，并进行配液，完成一个配液容器的配液后，通过支撑壳体1内的轮转电机带动连轴2及固定在连轴2上端的转盘3转动，改变位于下压盘18下方的配液容器并进行下压，实现多种配液的交替配液。
30.具体的，衔接组件包括支撑杆11，支撑杆11的一端固定于支撑壳体1的侧壁上，支撑杆11的另一端固定有导流管12，且导流管12位于配液溶液下方与配液杯14之间。
31.本实施例中：衔接组件可利用导流管12对滴液管10下滴的液体进行衔接，并利用导流管12倾斜的角度将配液排至配液杯14内即可。
32.具体的，导流管12的一端固定有接液斗13，且接液斗13位于一个滴液管10的下方，导流管12的另一端位于配液杯14的上方。
33.本实施例中：导流管12上端连接的带有拔模锥度的接液斗13可提高对滴液管10下滴液体的容错效果，避免滴液外漏。
34.具体的，转盘3的表面开设有多个等距分布的镂空槽4。
35.本实施例中：转盘3顶部开设的多个镂空槽4可使整个转盘3更加轻量化。
36.具体的，l形支板15的左侧固定有套环16，且套环16套设于配液杯14的表面。
37.本实施例中：与配液杯14表面贴合的套环16可限制整个配液杯14的位置，从而使整个配液杯14在进行放置时可有效确保位于导流管12的下方。
38.具体的，每个配液容器中的加液管8的另一端均连接有加液斗9，且加液斗9设置有向外扩张的角度。
39.本实施例中：加液管8连接的加液斗9可提高对加液管8内加液的便捷度。
40.具体的，每个配液容器中的配液管6与配液杯14的表面均设置有刻度线。
41.本实施例中：在每个配液容器中的配液管6与配液杯14的表面均设置的刻度线可实时观察配液量，提高配液精度。
42.具体的，气囊19采用记忆弹性材质。
43.本实施例中：将气囊19采用记忆弹性材质可在气囊19产生压力后可轻易复位。
44.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，利用装置中多个配液容器中装载多种不同的配液，对下方的配液杯14内进行配液，利用衔接组件进行传输，通过下压机构来确定各种不同配液的配液量，在对配液容器中配液管6内的配液进行补给时，通过加液管8进行补给，气囊19通过下压机构的下压对配液管6内产生气压，使配液管6内配液通过底部的滴液管10下滴至衔接组件中，而滴液管10与加液管8之间的单向阀可确保气囊19复位时可通过加液管8抽气，高压时，可通过滴液管10进行滴液，下压机构则利用l形支板15底部连接的电动伸缩杆17带动其延伸端固定的下压盘18对位于最右侧的气囊19进行下压，并进行配液，完成一个配液容器的配液后，通过支撑壳体1内的轮转电机带动连轴2及固定在连轴2上端的转盘3转动，改变位于下压盘18下方的配液容器并进行下压，实现多种配液的交替配液，衔接组件可利用导流管12对滴液管10下滴的液体进行衔接，并利用导流管12倾斜的角度将配液排至配液杯14内即可，导流管12上端连接的带有拔模锥度的接液斗13可提高对滴液管10下滴液体的容错效果，避免滴液外漏，转盘3顶部开设的多个镂空槽4可使整个转盘3更加轻量化，与配液杯14表面贴合的套环16可限制整个配液杯14的位置，从而使整个配液杯14在进行放置时可有效确保位于导流管12的下方，加液管8连接的加液斗9可提高对加液管8内加液的便捷度，在每个配液容器中的配液管6与配液杯14的表面均设置的刻度线可实时观察配液量，提高配液精度，将气囊19采用记忆弹性材质可在气囊19产生压力后可轻易复位。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。