一种氢能源作业车外壳加工用防腐喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及氢能源作业车外壳加工技术领域，具体为一种氢能源作业车外壳加工用防腐喷涂装置。


背景技术：

2.氢能源作业车是以氢作为能源的工程车辆，主要是将氢、氧反应所产生的化学能转换为机械能以推动车辆前行，氢内燃直接燃烧氢，不使用其他燃料或产生水蒸气排出，其对环境的影响远远小于内燃机车辆。
3.氢能源作业车的外壳在与车体组装之前需要对外壳进行防腐处理，多是通过向外壳上喷涂防腐漆进行防腐，防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，现今市场上的此类车壳加工用防腐油漆喷涂装置种类繁多，但是其车壳的喷涂连续性较差，需要工作手动配置漆料以及上料、喷涂等工作，操作过程中费时费力，喷涂效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氢能源作业车外壳加工用防腐喷涂装置，以解决上述背景技术中提出装置喷涂连续性差、效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种氢能源作业车外壳加工用防腐喷涂装置，包括底架，所述底架的顶端固定有顶架，所述顶架一侧的内壁上固定有背板，所述背板的表面设置有用于供料的链轮循环上料组件，链轮循环上料组件由支撑单元、链轮旋转单元以及外壳挂靠单元组成，所述顶架底部的一侧设置有多方位外壳喷涂结构，所述底架一侧的外壁上固定有侧板，所述侧板的外壁上安装有防腐漆储液罐，所述防腐漆储液罐的出料口通过输送泵、供料管与多方位外壳喷涂结构的进液端相互连接，所述底架内部的一端固定有隔断板，所述隔断板顶端的一侧设置有带动链轮循环上料组件工作的间歇旋转组件，所述防腐漆储液罐的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面固定有四组搅拌叶,四组所述搅拌叶的表面皆开设有圆形通孔，所述搅拌轴的底端安装有用于和间歇旋转组件连接的锥齿联动单元和蜗轮从动单元；
7.所述支撑单元包括安装在背板表面的直角背架，所述直角背架的底端谷底连接有矩形长板，所述矩形长板顶端的两侧皆安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动安装有短轴，短轴的底端贯穿至矩形长板的外部。
8.优选的，所述链轮旋转单元包括固定在短轴表面两端的链轮主体，x轴方向上相邻两组链轮主体之间缠绕有链条主体，所述链条主体的外壁上安装有若干组等间距的连接座，所述连接座的底端与外壳挂靠单元相互连接。
9.优选的，所述外壳挂靠单元包括固定在连接座底端的外壳长杆挂钩，所述外壳长杆挂钩采用铝合金材质的构件制得。
10.优选的，所述多方位外壳喷涂结构包括固定在底架顶端的两组矩形中空管，其中
一组所述矩形中空管的内部安装有主储液管，所述主储液管一侧的外壁上安装有若干组等间距的分流横管，所述分流横管的上表面安装有等间距的下喷漆头，所述分流横管顶端的两侧均设置有倒l型侧壁喷涂单元。
11.优选的，所述倒l型侧壁喷涂单元包括安装在分流横管顶端的分流立管，所述分流立管的顶端安装有分流副管，y轴方向上的两组分流副管之间设置有挂钩间隙部，所述分流副管的下表面安装有上喷漆头，所述分流立管一侧的外壁上沿竖直方向上开设有侧喷漆头。
12.优选的，所述间歇旋转组件包括转动安装在隔断板顶端的立式长轴，所述立式长轴的底端与蜗轮从动单元相互连接，所述立式长轴的顶端与其中一组所述短轴的底端固定连接，所述立式长轴表面的一侧固定有间歇旋转盘，所述间歇旋转盘的边缘位置处设置有等间距的六组直口槽，所述间歇旋转盘的外壁上设置有等间距的六组弧形内凹部。
13.优选的，所述间歇旋转组件还包括安装在隔断板底端的步进电机，所述步进电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴表面的一侧固定有缺口盘，所述缺口盘顶端的一侧固定有凸柱，所述凸柱的直径和直口槽的直径相等。
14.优选的，所述蜗轮从动单元包括固定在间歇旋转盘表面一侧的蜗轮主体，所述蜗轮主体一侧的底架内壁上转动安装有从动轴，所述从动轴表面的一侧设置有蜗杆段，所述蜗杆段和蜗轮主体相互啮合。
15.优选的，所述蜗轮从动单元还包括固定在底架底部的支撑板，所述从动轴的一端与支撑板的外壁通过滚珠轴承相互连接。
16.优选的，所述锥齿联动单元包括固定在从动轴的另一端的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧的搅拌轴底端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明的氢能源作业车外壳加工用防腐喷涂装置实现对氢能源作业车外壳工件进行连续喷涂的功能，降低装置的停机间隙，有效提升装置对氢能源作业车外壳工件的防腐漆喷涂效率，且一次成型多道、多壁的喷漆面，无需工作人员手动进行喷涂作业，并帮助工作人员快速混合制备防腐漆，减少防腐漆前期的预处理步骤，省去工作人员配置漆料的工作，有效降低工作人员的作业强度。
附图说明
19.图1为本发明的主视结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本发明的侧视结构示意图；
22.图4为本发明的顶架侧视结构示意图；
23.图5为本发明的多方位外壳喷涂结构立体结构示意图；
24.图6为本发明的间歇旋转盘立体结构示意图；
25.图7为本发明的链轮主体俯视结构示意图；
26.图8为本发明的直角背架立体结构示意图；
27.图中：1、底架；101、隔断板；102、支撑板；2、顶架；3、背板；4、直角背架；5、矩形长板；6、第一轴承座；7、短轴；8、链轮主体；9、链条主体；10、连接座；11、外壳长杆挂钩；12、多
方位外壳喷涂结构；1201、矩形中空管；1202、主储液管；1203、分流横管；1204、下喷漆头；1205、分流立管；1206、侧喷漆头；1207、分流副管；1208、上喷漆头；1209、挂钩间隙部；13、侧板；14、防腐漆储液罐；15、搅拌轴；16、第一锥齿轮；17、从动轴；18、第二锥齿轮；19、步进电机；20、立式长轴；21、间歇旋转盘；2101、直口槽；22、蜗轮主体；23、蜗杆段；24、传动轴；25、缺口盘；26、凸柱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.由图1至图8给出，本发明的氢能源作业车外壳加工用防腐喷涂装置包括底架1，底架1的顶端固定有顶架2，顶架2一侧的内壁上固定有背板3，背板3的表面设置有用于供料的链轮循环上料组件，链轮循环上料组件由支撑单元、链轮旋转单元以及外壳挂靠单元组成，支撑单元包括安装在背板3表面的直角背架4，直角背架4的底端谷底连接有矩形长板5，矩形长板5顶端的两侧皆安装有第一轴承座6，第一轴承座6的内部转动安装有短轴7，短轴7的底端贯穿至矩形长板5的外部。
31.其中，链轮旋转单元包括固定在短轴7表面两端的链轮主体8，x轴方向上相邻两组链轮主体8之间缠绕有链条主体9，链条主体9的外壁上安装有若干组等间距的连接座10，连接座10的底端与外壳挂靠单元相互连接；
32.外壳挂靠单元包括固定在连接座10底端的外壳长杆挂钩11，外壳长杆挂钩11采用铝合金材质的构件制得，工作人员将待喷涂防腐漆的氢能源作业车外壳工件通过外壳长杆挂钩11挂靠，即外壳长杆挂钩11的弯钩部与氢能源作业车外壳的通孔处连接。
33.进一步的，上述的顶架2底部的一侧设置有多方位外壳喷涂结构12，底架1一侧的外壁上固定有侧板13，侧板13的外壁上安装有防腐漆储液罐14，防腐漆储液罐14的出料口通过输送泵、供料管与多方位外壳喷涂结构12的进液端相互连接，工作人员将防腐漆储液罐14顶端的出液口与多方位外壳喷涂结构12通过输送泵进行连接，使得防腐漆储液罐14中的防腐漆可通过输送泵送入多方位外壳喷涂结构12中；
34.底架1内部的一端固定有隔断板101，隔断板101顶端的一侧设置有带动链轮循环上料组件工作的间歇旋转组件，当工作人员在链轮循环上料组件上悬挂一定数量的氢能源作业车外壳后，工作人员开启步进电机19工作，使得步进电机19通过间歇旋转组件驱动立式长轴20以及链轮循环上料组件工作；
35.间歇旋转组件一方面避免链轮循环上料组件工作过快，另一方面使得氢能源作业车外壳工件可在多方位外壳喷涂结构12中短暂的滞留，进一步使得氢能源作业车外壳工件被均匀的喷涂。
36.在一些实施例中，上述的间歇旋转组件可选的，包括转动安装在隔断板101顶端的立式长轴20，立式长轴20的底端与蜗轮从动单元相互连接，立式长轴20的顶端与其中一组短轴7的底端固定连接，立式长轴20表面的一侧固定有间歇旋转盘21，间歇旋转盘21的边缘位置处设置有等间距的六组直口槽2101；
37.间歇旋转盘21的外壁上设置有等间距的六组弧形内凹部，间歇旋转组件还包括安装在隔断板101底端的步进电机19，步进电机19的输出端安装有传动轴24，传动轴24表面的一侧固定有缺口盘25，缺口盘25顶端的一侧固定有凸柱26，凸柱26的直径和直口槽2101的直径相等。
38.间歇旋转组件工作时，由步进电机19率先带动传动轴24、缺口盘25转动，则凸柱26围绕传动轴24的圆心进行转动，当凸柱26与直口槽2101结合后，凸柱26使得间歇旋转盘21、立式长轴20以及短轴7等分转动，进而实现链轮循环上料组件间歇工作的功能；
39.使用时，立式长轴20驱动短轴7转动，此时短轴7驱动链轮主体8、链条主体9转动，则连接座10、外壳长杆挂钩11以及氢能源作业车外壳进行转动，间歇旋转组件降低链轮循环上料组件的送料速度。
40.当该组氢能源作业车外壳工件喷涂完毕后，间歇旋转组件继续驱动链轮循环上料组件工作，从而实现装置对氢能源作业车外壳工件进行连续喷涂的功能，该过程中工作人员仅需上料、下料操作，或者上料、下料操作由机械臂代替，进而在降低工作人员作业强度的前提下，使得装置连续喷涂，降低装置的停机间隙，有效提升装置对氢能源作业车外壳工件的防腐漆喷涂效率。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上，本实施例对实施例一的方案做出进一步的改进，如图1和图5给出，多方位外壳喷涂结构12包括固定在底架1顶端的两组矩形中空管1201，其中一组矩形中空管1201的内部安装有主储液管1202，主储液管1202一侧的外壁上安装有若干组等间距的分流横管1203，分流横管1203的上表面安装有等间距的下喷漆头1204，分流横管1203顶端的两侧均设置有倒l型侧壁喷涂单元。
43.其中，上述的倒l型侧壁喷涂单元包括安装在分流横管1203顶端的分流立管1205，分流立管1205的顶端安装有分流副管1207，y轴方向上的两组分流副管1207之间设置有挂钩间隙部1209，分流副管1207的下表面安装有上喷漆头1208，分流立管1205一侧的外壁上沿竖直方向上开设有侧喷漆头1206，当外壳长杆挂钩11以及氢能源作业车外壳运送至多方位外壳喷涂结构12中后，输送泵率先将防腐漆储液罐14中的防腐漆送入主储液管1202中，则防腐漆被分流横管1203进行初次分流，分流立管1205以及分流副管1207进行二次、三次分流，挂钩间隙部1209为外壳长杆挂钩11的移动通道，此时下喷漆头1204、侧喷漆头1206以及上喷漆头1208对氢能源作业车外壳的多面外壁一同进行喷涂；
44.多道分流横管1203、分流立管1205以及分流副管1207围成的回形断口结构提高装置对氢能源作业车外壳的喷涂均匀性，可一次成型多道、多壁的喷漆面，无需工作人员手动进行喷涂作业。
45.实施例三
46.在实施例一的基础上，由图1、图2和图4给出，防腐漆储液罐14的内部转动安装有搅拌轴15，搅拌轴15的外周面固定有四组搅拌叶，四组搅拌叶的表面皆开设有圆形通孔，搅拌轴15的底端安装有用于和间歇旋转组件连接的锥齿联动单元和蜗轮从动单元，蜗轮从动单元包括固定在间歇旋转盘21表面一侧的蜗轮主体22，蜗轮主体22一侧的底架1内壁上转动安装有从动轴17，从动轴17表面的一侧设置有蜗杆段23，蜗杆段23和蜗轮主体22相互啮合，在立式长轴20转动时，立式长轴20可通过蜗轮从动单元驱动锥齿联动单元工作，即立式
长轴20、蜗轮主体22同步转动，进而蜗轮主体22驱动蜗杆段23、从动轴17转动；
47.蜗轮从动单元还包括固定在底架1底部的支撑板102，从动轴17的一端与支撑板102的外壁通过滚珠轴承相互连接。
48.锥齿联动单元包括固定在从动轴17另一端的第二锥齿轮18，第二锥齿轮18一侧的搅拌轴15底端固定有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16和第二锥齿轮18相互啮合，从动轴17驱动第二锥齿轮18、第一锥齿轮16以及搅拌轴15转动，该过程中搅拌轴15同步在间歇旋转组件的带动下进行间歇转动，其转动频率不高；
49.搅拌轴15的转动频率仍由步进电机19的转速控制，使得搅拌轴15对防腐漆储液罐14中的防腐漆进行搅拌、混合，从而帮助工作人员快速混合制备防腐漆，减少防腐漆前期的预处理步骤，省去工作人员配置漆料的工作，有效降低工作人员的作业强度。
50.使用时，首先工作人员将待喷涂防腐漆的氢能源作业车外壳工件通过外壳长杆挂钩11挂靠，即外壳长杆挂钩11的弯钩部与氢能源作业车外壳的通孔处连接，随后工作人员将防腐漆储液罐14顶端的出液口与多方位外壳喷涂结构12通过输送泵进行连接，使得防腐漆储液罐14中的防腐漆可通过输送泵送入多方位外壳喷涂结构12中，当工作人员在链轮循环上料组件上悬挂一定数量的氢能源作业车外壳后，工作人员开启步进电机19工作，使得步进电机19通过间歇旋转组件驱动立式长轴20以及链轮循环上料组件工作，即立式长轴20驱动短轴7转动，此时短轴7驱动链轮主体8、链条主体9转动，则连接座10、外壳长杆挂钩11以及氢能源作业车外壳进行转动，间歇旋转组件降低链轮循环上料组件的送料速度，该过程中当外壳长杆挂钩11以及氢能源作业车外壳运送至多方位外壳喷涂结构12中后，输送泵率先将防腐漆储液罐14中的防腐漆送入主储液管1202中，则防腐漆被分流横管1203进行初次分流，分流立管1205以及分流副管1207进行二次、三次分流，挂钩间隙部1209为外壳长杆挂钩11的移动通道，此时下喷漆头1204、侧喷漆头1206以及上喷漆头1208对氢能源作业车外壳的多面外壁一同进行喷涂，多道分流横管1203、分流立管1205以及分流副管1207围成的回形断口结构提高装置对氢能源作业车外壳的喷涂均匀性，可一次成型多道、多壁的喷漆面，无需工作人员手动进行喷涂作业，当该组氢能源作业车外壳工件喷涂完毕后，间歇旋转组件继续驱动链轮循环上料组件工作，从而实现装置对氢能源作业车外壳工件进行连续喷涂的功能，该过程中工作人员仅需上料、下料操作，或者上料、下料操作由机械臂代替，进而在降低工作人员作业强度的前提下，使得装置连续喷涂，降低装置的停机间隙，有效提升装置对氢能源作业车外壳工件的防腐漆喷涂效率。
51.需要说明的是，本发明的防腐喷涂装置通过设置有多方位外壳喷涂结构和链轮循环上料组件等相互配合的结构，氢能源作业车外壳工件通过外壳长杆挂钩挂靠，并由间歇旋转组件驱动立式长轴以及链轮循环上料组件工作，当外壳长杆挂钩以及氢能源作业车外壳运送至多方位外壳喷涂结构中后，输送泵率先将防腐漆储液罐中的防腐漆送入主储液管中，提高装置对氢能源作业车外壳的喷涂均匀性，可一次成型多道、多壁的喷漆面，当该组氢能源作业车外壳工件喷涂完毕后，间歇旋转组件继续驱动链轮循环上料组件工作，从而实现装置对氢能源作业车外壳工件进行连续喷涂的功能，使得装置连续喷涂，降低装置的停机间隙，有效提升装置对氢能源作业车外壳工件的防腐漆喷涂效率；
52.并且，通过设置的传动轴和缺口盘等相互配合，间歇旋转组件工作时，由步进电机率先带动传动轴、缺口盘转动，则凸柱围绕传动轴的圆心进行转动，当凸柱与直口槽结合
后，凸柱使得间歇旋转盘、立式长轴以及短轴等分转动，进而实现链轮循环上料组件间歇工作的功能，一方面避免链轮循环上料组件工作过快，另一方面使得氢能源作业车外壳工件可在多方位外壳喷涂结构中短暂的滞留，进一步使得氢能源作业车外壳工件被均匀的喷涂；
53.进一步的，还通过设置有锥齿联动单元和搅拌轴等相互配合的结构，在立式长轴转动时，立式长轴可通过蜗轮从动单元驱动锥齿联动单元工作，即立式长轴、蜗轮主体同步转动，进而蜗轮主体驱动蜗杆段、从动轴转动，从而从动轴驱动第二锥齿轮、第一锥齿轮以及搅拌轴转动，该过程中搅拌轴同步在间歇旋转组件的带动下进行间歇转动，其转动频率不高，转动频率仍由步进电机的转速控制，使得搅拌轴对防腐漆储液罐中的防腐漆进行搅拌、混合，从而帮助工作人员快速混合制备防腐漆，减少防腐漆前期的预处理步骤，省去工作人员配置漆料的工作，有效降低工作人员的作业强度。
54.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。