1.本发明属于石英石板材的制造技术领域，具体涉及一种防裂石英石板材的制造工艺。
背景技术：
2.石英石板材通常是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。
3.现有的石英石板材在日常生活中，作为厨房台面使用较为广泛，可是现在普通的石英石板材耐冲击性一半，在厨房进行剁砍操作时，有可能出现用力过大，石英石板材出现断裂的情况。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种防裂石英石板材的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防裂石英石板材的制造工艺，步骤一：原料的准备，包括下列物质按重量份数为：石英石65-80％、石英粉15-20％、硅烷偶联剂0.5-1.5％、不饱和聚酯树脂5-15％、固化剂0.5-2％；
6.步骤二：先将不饱和聚酯树脂、硅烷偶联剂、固化剂加入高速分散机中，得到混合均匀的混合物料，然后将混合物料放进砂磨设备中，进行研磨和分散处理；
7.步骤三：再将石英石和石英粉与步骤二中制得的混合物进行搅拌混合，将混合均匀的布入底部带有条状凸起的模具中摊平；
8.步骤四：将摊铺的模具放置真空振动压实机进行真空振动压制成型；
9.步骤五：将板料取出，将预先准备好的尺寸相匹配的钢条安装进嵌入槽内粘合固定；
10.步骤六：将步骤三制得的混合料覆盖至钢条上，并且将该面朝上放入平整的模具内再次进行真空压制；
11.步骤七：再放置到固化炉内进行固化；
12.步骤八：将板料送入定厚抛光机，进行定厚，表面打磨抛光即可；
13.步骤九：最后对板料的平整度以及产品质量进行检测。
14.优选的，所述步骤四中真空振动压制的时间为150-250s，所述步骤七固化的温度为85-95℃，时间为2-4h。
15.优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或组合。
16.优选的，不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚a型不饱和聚酯树脂、氯代不饱和聚酯树脂其中的一种或组合。
17.优选的，所述固化剂为3,3’,4,4
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二苯酮四酸二酐固化剂、偏苯三酸酐固化剂、均苯四甲酸二酐固化剂中的一种。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种防裂石英石板材的制造工艺，通过在石英石板材内部增加了钢条结构，使得整个石英石板材的耐冲击性能提到，避免了石英石板材受到较大冲击后出现断裂的情况。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.本发明提供一种技术方案：一种防裂石英石板材的制造工艺，步骤一：原料的准备，包括下列物质按重量份数为：石英石80％、石英粉20％、硅烷偶联剂1.5％、不饱和聚酯树脂15％、固化剂2％；
22.步骤二：先将不饱和聚酯树脂、硅烷偶联剂、固化剂加入高速分散机中，得到混合均匀的混合物料，然后将混合物料放进砂磨设备中，进行研磨和分散处理；
23.步骤三：再将石英石和石英粉与步骤二中制得的混合物进行搅拌混合，将混合均匀的布入底部带有条状凸起的模具中摊平；
24.步骤四：将模具放置真空振动压实机进行真空振动压制成型；
25.步骤五：将板料取出，将预先准备好的尺寸相匹配的钢条安装进嵌入槽内粘合固定；
26.步骤六：将步骤三制得的混合料覆盖至钢条上，并且将该面朝上放入另一个内部平整的模具内再次进行真空振动压制；
27.步骤七：再放置到固化炉内进行固化；
28.步骤七：将板料送入定厚抛光机，进行定厚，表面打磨抛光即可；
29.步骤八：最后对板料的平整度以及产品质量进行检测。
30.本实施例中，优选的，所述步骤四中真空振动压制的时间为250s，所述步骤七固化的温度为95℃，时间为4h。
31.本实施例中，优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或组合。
32.本实施例中，优选的，不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚a型不饱和聚酯树脂、氯代不饱和聚酯树脂其中的一种或组合。
33.本实施例中，优选的，所述固化剂为3,3’,4,4
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二苯酮四酸二酐固化剂、偏苯三酸酐固化剂、均苯四甲酸二酐固化剂中的一种。
34.实施例2
35.一种防裂石英石板材的制造工艺，步骤一：原料的准备，包括下列物质按重量份数为：石英石65％、石英粉15％、硅烷偶联剂0.5％、不饱和聚酯树脂5％、固化剂0.5％；
36.步骤二：先将不饱和聚酯树脂、硅烷偶联剂、固化剂加入高速分散机中，得到混合
均匀的混合物料，然后将混合物料放进砂磨设备中，进行研磨和分散处理；
37.步骤三：再将石英石和石英粉与步骤二中制得的混合物进行搅拌混合，将混合均匀的布入底部带有条状凸起的模具中摊平；
38.步骤四：将摊铺的模具放置真空振动压实机进行真空振动压制成型；
39.步骤五：将板料取出，将预先准备好的尺寸相匹配的钢条安装进嵌入槽内粘合固定；
40.步骤六：将步骤三制得的混合料覆盖至钢条上，并且将该面朝上放入另一个内部平整的模具内再次进行真空压制；
41.步骤七：再放置到固化炉内进行固化；
42.步骤八：将板料送入定厚抛光机，进行定厚，表面打磨抛光即可；
43.步骤九：最后对板料的平整度以及产品质量进行检测。
44.本实施例中，优选的，所述步骤四中真空振动压制的时间为150s，所述步骤七固化的温度为85℃，时间为2h。
45.本实施例中，优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或组合。
46.本实施例中，优选的，不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚a型不饱和聚酯树脂、氯代不饱和聚酯树脂其中的一种或组合。
47.本实施例中，优选的，所述固化剂为3,3’,4,4
’‑
二苯酮四酸二酐固化剂、偏苯三酸酐固化剂、均苯四甲酸二酐固化剂中的一种。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种防裂石英石板材的制造工艺，其特征在于：步骤一：原料的准备，包括下列物质按重量份数为：石英石65-80％、石英粉15-20％、硅烷偶联剂0.5-1.5％、不饱和聚酯树脂5-15％、固化剂0.5-2％；步骤二：先将不饱和聚酯树脂、硅烷偶联剂、固化剂加入高速分散机中，得到混合均匀的混合物料，然后将混合物料放进砂磨设备中，进行研磨和分散处理；步骤三：再将石英石和石英粉与步骤二中制得的混合物进行搅拌混合，将混合均匀的布入底部带有条状凸起的模具中摊平；步骤四：将摊铺的模具放置真空振动压实机进行真空振动压制成型；步骤五：将板料取出，将预先准备好的尺寸相匹配的钢条安装进嵌入槽内粘合固定；步骤六：将步骤三制得的混合料再覆盖至钢条上，并且将该面朝上放入另一个平整的模具内再次进行真空振动压制；步骤七：再放置到固化炉内进行固化；步骤八：将板料送入定厚抛光机，进行定厚，表面打磨抛光即可；步骤九：最后对板料的平整度以及产品质量进行检测。2.根据权利要求1所述的一种防裂石英石板材的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中真空振动压制的时间为150-250s，所述步骤七固化的温度为85-95℃，时间为2-4h。3.根据权利要求1所述的一种防裂石英石板材的制造工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或组合。4.根据权利要求1所述的一种防裂石英石板材的制造工艺，其特征在于：不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚a型不饱和聚酯树脂、氯代不饱和聚酯树脂其中的一种或组合。5.根据权利要求1所述的一种防裂石英石板材的制造工艺，其特征在于：所述固化剂为3,3’,4,4
’‑
二苯酮四酸二酐固化剂、偏苯三酸酐固化剂、均苯四甲酸二酐固化剂中的一种。
技术总结
本发明公开了一种防裂石英石板材的制造工艺，步骤一：原料的准备，石英石65-80％、石英粉15-20％、硅烷偶联剂0.5-1.5％、不饱和聚酯树脂5-15％、固化剂0.5-2％；步骤二：先将不饱和聚酯树脂、硅烷偶联剂、固化剂加入高速分散机中，得到混合均匀的混合物料，然后将混合物料放进砂磨设备中，进行研磨和分散处理；步骤三：再将石英石和石英粉与制得的混合物进行搅拌混合，将混合均匀的布入底部带有条状凸起的模具中摊平；将预先准备好的尺寸相匹配的钢条安装进嵌入槽内粘合固定；通过在石英石板材内部增加了钢条结构，使得整个石英石板材的耐冲击性能提到，避免了石英石板材受到较大冲击后出现断裂的情况。出现断裂的情况。
技术研发人员：陈庆先
受保护的技术使用者：广东佳之朋科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/11/11
再多了解一些
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