一种机制砂及其制备方法与流程

1.本发明属于公路施工或建筑施工机制砂应用技术领域，具体涉及一种机制砂及其制备方法。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
3.机制砂主要应用于建筑、市政、交通,等建设工程中的c60及以下强度等级的混凝土，在满足相应的技术要求时，亦可用于港口和水利等混凝土工程。机制砂宜配制塑性混凝土混合砂宜配制塑性，大流动性及泵送施工混凝土。
4.在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，其综合效益也是显著的。
5.因此，基于上述问题，本发明提供及一种机制砂及其制备方法。


技术实现要素：

6.发明目的：本发明的目的是提供及一种机制砂及其制备方法，其设计合理，制砂生产过程自动化程度高，运行成本低，制砂生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好、级配合理，制备成的机制砂混合砂浆，满足现场使用标准要求。
7.技术方案：本发明的一方面提供一种机制砂，所述机制砂，由石灰岩、凝灰岩、花岗岩、卵石组份的两种或三种或四种混合破碎组成，其中，采用四种组份时配比为1:0.5
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0.8:1.2
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1.5:0.5
‑
1。
8.进一步优选的，所述机制砂成品，还包括硅酸盐水泥、石灰粉、水、玻化微珠、乳胶粉、十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠和流动剂，其与机制砂成品混合制备成机制砂砂浆。
9.本发明的另一方面提供一种机制砂制备方法，包括以下，步骤1、初级输料组件，对两种或三种或四种混合原料砂进行螺旋混合输料至立式破碎组件，其中，螺旋混合输料时完成初步的混合动作；步骤2、对步骤1的混合原料砂进入立式破碎组件，立式破碎组件对其进行动作；步骤3、对步骤2的破碎原料进行筛选，其中，筛选出的不符合要求的原料砂重新进入初级输料组件进行循环处理。
10.进一步优选的，所述初级输料组件，包括设置在混凝土地面端面内的集料槽，及设置在混凝土地面上且两端突出集料槽的横条形混泥土隔板，及设置在混凝土地面一侧的若干个竖输料管支撑板，及设置在若干个竖输料管支撑板上的圆形斜导料管，及设置在圆形斜导料管两端的圆形斜导料管集料壳、圆形斜导料管出口，及设置在圆形斜导料管一端端面的输料轴承固定块，及分别设置在输料轴承固定块内的输料轴通孔、输料轴承安装槽，及设置在输料轴承安装槽内的输料轴承，及设置在在圆形斜导料管一端端面且位于输料轴承
固定块下方的输料电机安装板，及设置在输料电机安装板上的输料电机，及设置在圆形斜导料管内的输料轴，及设置在输料轴一端且与输料电机连接的输料轴联轴器，及设置在输料轴上的螺旋输料齿，其中，输料轴、螺旋输料齿的一端伸出至圆形斜导料管集料壳内；所述立式破碎组件，包括条形底板，及对称设置在条形底板两端的两组竖支撑腿，及设置在两组竖支撑腿一端的定位块，及分别设置在定位块内的若干个固定孔，及设置在条形底板内的立式筒体固定孔，及通过若干个螺栓安装在立式筒体固定孔内的立式破碎筒体，及设置在立式破碎筒体上的分料箱，及分别设置在分料箱、立式破碎筒体上的进料口、坡面密封罩，及设置在坡面密封罩上的出料口，及设置在分料箱上的固定块，及设置在固定块上的轴承固定槽、破碎轴通孔，及设置在轴承固定槽内的轴承，及一端位于分料箱、立式破碎筒体内、另一端贯穿破碎轴通孔、轴承的破碎轴，及设置在破碎轴一端的从动轮，及设置在立式破碎筒体内的中空耐磨集料套，及设置在条形底板一端端面的驱动电机座，及设置在驱动电机座上的驱动电机，及设置在驱动电机上的驱动轮，及两端分别与从动轮、驱动轮的传动带，及设置在破碎轴上且位于分料箱、立式破碎筒体内的若干个分料杆、若干个破碎冲击块，及设置在中空耐磨集料套下部内壁的滤板，及设置在滤板上的若干个砂通孔，及设置在破碎轴一端外壁且与位于滤板下方的若干个分料板，及设置在分料箱内壁的耐磨护套，及设置在竖支撑腿且位于出料口一侧的带进气头导管；所述筛分机，包括一组横支撑板，及分别设置在一组横支撑板两端底面的一组竖支撑板，及设置在一组横支撑板一端的斜进料板，及设置在一组横支撑板、一组竖支撑板另一端的密封接料箱，及设置在密封接料箱上的第一出口，及设置在一组横支撑板底面的坡形接料壳，及设置在坡形接料壳上的第二出口，及设置在一组横支撑板顶面的密封罩，及设置在密封罩上的集尘导罩，及设置在集尘导罩上的导管，及设置在密封罩一端的条形密封帘固定板，及设置在条形密封帘固定板上的若干个密封帘，及设置在密封罩一侧外壁的驱动电机安装板，及设置在驱动电机安装板上的驱动电机，及设置在驱动电机上的驱动轮，及对称设置在一组横支撑板中部内的一组第一轴承固定槽，及分别设置在一组第一轴承固定槽内的第一轴承，及分别设置在一组横支撑板中部内且与一组第一轴承固定槽相配合使用的驱动轴轴孔，及两端分别贯穿第一轴承、驱动轴轴孔的驱动轴，及对称设置在一组横支撑板中部内且位于一组第一轴承固定槽两侧的若干组第二轴承固定槽，及分别设置在若干组第二轴承固定槽内的第二轴承，及分别设置在一组横支撑板中部内且位于驱动轴轴孔两侧的若干组传动轴轴孔，及分别贯穿第二轴承、若干组传动轴轴孔的若干个传动轴， 及分别设置在驱动轴、若干个传动轴上的筛分轴套，及设置在筛分轴套外壁的若干个筛分料凸起，及分别设置在驱动轴、若干个传动轴上的辅助驱动轮、从动轮，及分别与辅助驱动轮、从动轮连接的传动带，及设置在驱动轴上的联动轮，及分别与驱动轮、联动轮连接的驱动皮带。
11.进一步优选的，所述初级输料组件，还包括设置在混凝土地面另一侧的斜进料壳，及设置在斜进料壳一侧外壁的斜进料壳进口，及对称设置在混凝土地面两端端面的一组初级破碎轴承安装块，及分别设置在一组初级破碎轴承安装块内的初级破碎轴承，及两端分别贯穿初级破碎轴承的初级破碎轴，及设置在初级破碎轴外壁的若干个初级破碎刀，及设置在混凝土地面一端端面的初级破碎电机安装板，及设置在初级破碎电机安装板上的初级破碎电机，及分别与初级破碎轴、初级破碎电机连接的第一初级破碎轴联轴器。
12.进一步优选的，所述初级输料组件，还包括设置在混凝土地面另一端端面的辅助
初级破碎电机安装板，及设置在辅助初级破碎电机安装板上的辅助初级破碎电机，及分别与初级破碎轴、辅助初级破碎电机连接的第二初级破碎轴联轴器。
13.进一步优选的，所述初级输料组件，还包括设置在横条形混泥土隔板上部一侧外壁的横挡尘板，及分别与斜进料壳、横挡尘板连接的人字形导气管，及设置在人字形导气管上的人字形导气管接口。
14.进一步优选的，所述机制砂制备方法，还包括分别与初级破碎输料组件、立式破碎组件、筛分机相配合使用的除尘组件，其中，除尘组件包括箱体，及设置在箱体底面四角的支撑腿固定块，及分别与支撑腿固定块连接的支撑腿，及设置在箱体底面的敞开式保护壳，及设置在箱体上部的螺纹连接套，及与螺纹连接套连接的内螺纹密封罩，及与螺纹连接套连接的外螺纹连接块，及分别设置在外螺纹连接块两面的旋转手持部、除尘袋，及设置在除尘袋中部的进气口，及设置在除尘袋一端的出口，及与进气口连接的第一连接法兰，及设置在箱体上部内壁的一组条形定位板，及分别与一组条形定位板连接的密封罩，及分别设置在密封罩上的第一通孔、第二通孔、凹形集尘壳、密封罩出气口，及设置在凹形集尘壳底面且突出敞开式保护壳的出尘口，其中，进气口、除尘袋分别与第一通孔、第二通孔相配合使用，及第一连接法兰连接的第二连接法兰，及一端与第二连接法兰连接且另一端贯穿箱体的进气管，及设置在箱体上的出气管，及设置在箱体一侧外壁的固定板，及设置在固定板上的电机安装座，及设置在电机安装座上的电机，及设置在电机一端且位于箱体内的叶片套、若干个叶片、叶片套固定螺栓，及设置两端分别与箱体内壁、密封罩外壁连接的带孔导气罩，其中，出气管的一端与带孔导气罩连接，及设置在箱体另一侧上部外壁且与进气管连接的斜加强板，及设置在箱体下部内壁且与密封罩连接的若干个斜加强固定板，其中，人字形导气管接口、导管、带进气头导管分别通过辅助输气导管与进气管连接。
15.进一步优选的，所述初级破碎输料组件，还包括设置在混凝土地面内且位于初级破碎轴、若干个初级破碎刀下方的弧形滤板。
16.进一步优选的，所述圆形斜导料管集料壳位于初级破碎轴或弧形滤板下方，圆形斜导料管出口与进料口密封连接，出料口位于斜进料板上方，第二出口筛选出符合颗粒要求的机制砂，第一出口的不符合合颗粒要求的机制砂原料由斜进料壳进口进行循环加工处理。
17.与现有技术相比，本发明的一种机制砂及其制备方法的有益效果在于：其设计合理，制砂生产过程自动化程度高，运行成本低，制砂率高，节能、产量大、污染少、维修简便，制砂生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理，制备成的机制砂混合砂浆，满足现场使用标准要求。
附图说明
18.图1是本发明的一种机制砂制备方法的流程图；图2是本发明的一种机制砂制备方法的初级输料组件的主视部分结构示意图；图3是本发明的一种机制砂制备方法的初级输料组件的输料轴承固定块、输料轴通孔、输料轴承安装槽等的俯视部分结构示意图；图4是本发明的一种机制砂制备方法的初级输料组件的斜进料壳、斜进料壳进口、一组初级破碎轴承安装块、初级破碎轴承、初级破碎轴等的俯视部分结构示意图；
图5是本发明的一种机制砂制备方法的立式破碎组件的主视结构示意图；图6是本发明的一种机制砂制备生产线的立式破碎组件的条形底板a、立式筒体固定孔a等的俯视结构示意图；图7是本发明的一种机制砂制备方法的筛分机的主视部分结构示意图；图8是本发明的一种机制砂制备方法的筛分机的俯视部分结构示意图；图9是本发明的一种机制砂制备方法的除尘组件的主视结构示意图；图10是本发明的一种机制砂制备方法的除尘组件的组条形定位板c、密封罩c、第一通孔c、第二通孔c等的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
20.实施例一如图1至图10所示的一种机制砂制备方法，包括以下，步骤1、初级输料组件，对两种或三种或四种混合原料砂进行螺旋混合输料至立式破碎组件，其中，螺旋混合输料时完成初步的混合动作；步骤2、对步骤1的混合原料砂进入立式破碎组件，立式破碎组件对其进行动作；步骤3、对步骤2的破碎原料进行筛选，其中，筛选出的不符合要求的原料砂重新进入初级输料组件进行循环处理。
21.如图1
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图4所示的初级输料组件，包括设置在混凝土地面1端面内的集料槽2，及设置在混凝土地面1上且两端突出集料槽2的横条形混泥土隔板5，及设置在混凝土地面1一侧的若干个竖输料管支撑板4，及设置在若干个竖输料管支撑板4上的圆形斜导料管6，及设置在圆形斜导料管6两端的圆形斜导料管集料壳7、圆形斜导料管出口8，及设置在圆形斜导料管6一端端面的输料轴承固定块9，及分别设置在输料轴承固定块9内的输料轴通孔15、输料轴承安装槽10，及设置在输料轴承安装槽10内的输料轴承11，及设置在在圆形斜导料管6一端端面且位于输料轴承固定块9下方的输料电机安装板12，及设置在输料电机安装板12上的输料电机14，及设置在圆形斜导料管6内的输料轴17，及设置在输料轴17一端且与输料电机14连接的输料轴联轴器13，及设置在输料轴17上的螺旋输料齿18，其中，输料轴17、螺旋输料齿18的一端伸出至圆形斜导料管集料壳7内；如图5
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6所示的立式破碎组件，包括条形底板1a，及对称设置在条形底板1a两端的两组竖支撑腿2a，及设置在两组竖支撑腿2a一端的定位块3a，及分别设置在定位块3a内的若干个固定孔4a，及设置在条形底板1a内的立式筒体固定孔5a，及通过若干个螺栓7a安装在立式筒体固定孔5a内的立式破碎筒体6a，及设置在立式破碎筒体6a上的分料箱8a，及分别设置在分料箱8a、立式破碎筒体6a上的进料口9a、坡面密封罩10a，及设置在坡面密封罩10a上的出料口11a，及设置在分料箱8a上的固定块14a，及设置在固定块14a上的轴承固定槽15a、破碎轴通孔16a，及设置在轴承固定槽15a内的轴承17a，及一端位于分料箱8a、立式破碎筒体6a内、另一端贯穿破碎轴通孔16a、轴承17a的破碎轴28a，及设置在破碎轴28a一端的从动轮23a，及设置在立式破碎筒体6a内的中空耐磨集料套13a，及设置在条形底板1a一端端面的驱动电机座20a，及设置在驱动电机座20a上的驱动电机21a，及设置在驱动电机21a上的驱动轮22a，及两端分别与从动轮23a、驱动轮22a的传动带24a，及设置在破碎轴28a上且位于分料箱8a、立式破碎筒体6a内的若干个分料杆18a、若干个破碎冲击块19a，及设置在中空耐磨集料套13a下部内壁的滤板26a，及设
置在滤板26a上的若干个砂通孔27a，及设置在破碎轴28a一端外壁且与位于滤板26a下方的若干个分料板25a，及设置在分料箱8a内壁的耐磨护套12a，及设置在竖支撑腿2a且位于出料口11a一侧的带进气头导管29a；如图7
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图8所示的筛分机，包括一组横支撑板1b，及分别设置在一组横支撑板1b两端底面的一组竖支撑板2b，及设置在一组横支撑板1b一端的斜进料板6b，及设置在一组横支撑板1b、一组竖支撑板2b另一端的密封接料箱11b，及设置在密封接料箱11b上的第一出口12b，及设置在一组横支撑板1b底面的坡形接料壳9b，及设置在坡形接料壳9b上的第二出口10b，及设置在一组横支撑板1b顶面的密封罩3b，及设置在密封罩3b上的集尘导罩4b，及设置在集尘导罩4b上的导管5b，及设置在密封罩3b一端的条形密封帘固定板7b，及设置在条形密封帘固定板7b上的若干个密封帘8b，及设置在密封罩3b一侧外壁的驱动电机安装板13b，及设置在驱动电机安装板13b上的驱动电机14b，及设置在驱动电机14b上的驱动轮15b，及对称设置在一组横支撑板1b中部内的一组第一轴承固定槽23b，及分别设置在一组第一轴承固定槽23b内的第一轴承24b，及分别设置在一组横支撑板1b中部内且与一组第一轴承固定槽23b相配合使用的驱动轴轴孔25b，及两端分别贯穿第一轴承24b、驱动轴轴孔25b的驱动轴17b，及对称设置在一组横支撑板1b中部内且位于一组第一轴承固定槽23b两侧的若干组第二轴承固定槽26b，及分别设置在若干组第二轴承固定槽26b内的第二轴承27b，及分别设置在一组横支撑板1b中部内且位于驱动轴轴孔25b两侧的若干组传动轴轴孔28b，及分别贯穿第二轴承27b、若干组传动轴轴孔28b的若干个传动轴20b， 及分别设置在驱动轴17b、若干个传动轴20b上的筛分轴套30，及设置在筛分轴套30b外壁的若干个筛分料凸起29b，及分别设置在驱动轴17b、若干个传动轴20b上的辅助驱动轮19b、从动轮21b，及分别与辅助驱动轮19b、从动轮21b连接的传动带22b，及设置在驱动轴17b上的联动轮18b，及分别与驱动轮15b、联动轮18b连接的驱动皮带16b。
22.实施例二作为实施例优选的，如图1至图4所示的机制砂制备方法的初级输料组件，还包括设置在混凝土地面1另一侧的斜进料壳28，及设置在斜进料壳28一侧外壁的斜进料壳进口29，及对称设置在混凝土地面1两端端面的一组初级破碎轴承安装块19，及分别设置在一组初级破碎轴承安装块19内的初级破碎轴承20，及两端分别贯穿初级破碎轴承20的初级破碎轴24，及设置在初级破碎轴24外壁的若干个初级破碎刀25，及设置在混凝土地面1一端端面的初级破碎电机安装板21，及设置在初级破碎电机安装板21上的初级破碎电机23，及分别与初级破碎轴24、初级破碎电机23连接的第一初级破碎轴联轴器33，上述的结构设计，可对待处理的机制砂多种原料进行预处理，提高后续破碎混合处理效率。
23.实施例三作为实施例三优选的，如图4所示的机制砂制备方法的初级输料组件，还包括设置在混凝土地面1另一端端面的辅助初级破碎电机安装板22，及设置在辅助初级破碎电机安装板22上的辅助初级破碎电机27，及分别与初级破碎轴24、辅助初级破碎电机27连接的第二初级破碎轴联轴器26，辅助初级破碎电机27作为初级破碎电机23的备用电机，保证其能不间断的进行初级破碎预处理作业。
24.实施例四作为实施例三优选的，如图2所示的机制砂制备方法的初级输料组件，还包括设置在横条形混泥土隔板5上部一侧外壁的横挡尘板34，及分别与斜进料壳28、横挡尘板34连接
的人字形导气管30，及设置在人字形导气管30上的人字形导气管接口31。
25.实施例五如图9
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图10所述的机制砂制备方法，在实施例四的基础上，还包括分别与初级破碎输料组件、立式破碎组件、筛分机相配合使用的除尘组件，其中，除尘组件包括箱体1c，及设置在箱体1c底面四角的支撑腿固定块2c，及分别与支撑腿固定块2c连接的支撑腿3c，及设置在箱体1c底面的敞开式保护壳4c，及设置在箱体1c上部的螺纹连接套5c，及与螺纹连接套5c连接的内螺纹密封罩6c，及与螺纹连接套5c连接的外螺纹连接块7c，及分别设置在外螺纹连接块7c两面的旋转手持部8c、除尘袋9c，及设置在除尘袋9c中部的进气口11c，及设置在除尘袋9c一端的出口10c，及与进气口11c连接的第一连接法兰12c，及设置在箱体1c上部内壁的一组条形定位板13c，及分别与一组条形定位板13c连接的密封罩14c，及分别设置在密封罩14c上的第一通孔15c、第二通孔30c、凹形集尘壳17c、密封罩出气口23c，及设置在凹形集尘壳17c底面且突出敞开式保护壳4c的出尘口18c，其中，进气口11c、除尘袋9c分别与第一通孔15c、第二通孔30c相配合使用，及第一连接法兰12c连接的第二连接法兰20c，及一端与第二连接法兰20c连接且另一端贯穿箱体1c的进气管21c，及设置在箱体1c上的出气管22c，及设置在箱体1c一侧外壁的固定板24c，及设置在固定板24c上的电机安装座25c，及设置在电机安装座25c上的电机26c，及设置在电机26c一端且位于箱体1c内的叶片套27c、若干个叶片29c、叶片套固定螺栓28c，及设置两端分别与箱体1c内壁、密封罩14c外壁连接的带孔导气罩16c，其中，出气管22c的一端与带孔导气罩16c连接，及设置在箱体1c另一侧上部外壁且与进气管21c连接的斜加强板19c，及设置在箱体1c下部内壁且与密封罩14c连接的若干个斜加强固定板31c，其中，人字形导气管接口31、导管5b、带进气头导管29a分别通过辅助输气导管与进气管21c连接，上述结构式设计，可对车间内的生产线作业面进行高效和、稳定和安全的除尘处理，对作业中产生的粉尘进行吸附式处理，实现保护的机制砂生产加工要求。
26.实施例六作为实施例五优选的，如图2所示机制砂制备方法的初级破碎输料组件，还包括设置在混凝土地面1内且位于初级破碎轴24、若干个初级破碎刀25下方的弧形滤板32，而弧形滤板32的孔径尺寸可依据需要进行更换，即起到初级的过滤筛选作用，初级破碎时符合初级破碎要求的混合机制砂料由弧形滤板32漏下，进入下一工序处理。
27.本发明上述实施例的，所述圆形斜导料管集料壳7位于初级破碎轴24或弧形滤板32下方，圆形斜导料管出口8与进料口9a密封连接，出料口11a位于斜进料板6b上方，第二出口10b筛选出符合颗粒要求的机制砂，第一出口12b的不符合合颗粒要求的机制砂原料由斜进料壳进口29进行循环加工处理。
28.本发明的一种机制砂，所述机制砂，由石灰岩、凝灰岩、花岗岩、卵石组份的两种或三种或四种混合破碎组成，其中，采用四种组份时配比为1:0.5
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0.8:1.2
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1.5:0.5
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1。
29.作为优选的，所述机制砂成品，还包括硅酸盐水泥、石灰粉、水、玻化微珠、乳胶粉、十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠和流动剂，其与机制砂成品混合制备成机制砂砂浆。
30.本发明的机制砂及其制备方法，其设计合理，制砂生产过程自动化程度高，运行成本低，制砂率高，节能、产量大、污染少、维修简便，制砂生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理，制备成的机制砂混合砂浆，满足现场使用标准要求。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。