一种气动双向抽液泵的制作方法

1.本发明主要涉及抽液泵的技术领域，具体为一种气动双向抽液泵。


背景技术：

2.现有双向吸/排液泵，开关装置基本采用螺杆式旋转开关，通过旋转拧以帽螺杆带动内置密封垫片升降，控制抽吸液速度及切换吸排液模式。此装置现有调节速度慢，操作繁琐。常有操作失当，或关闭不及时引起排液满溢，造成场地污染，更有排液时油桶泄压不及时，造成油桶爆裂，引发安全事故，且现有双向吸/排液泵技术采用以高速气流（压缩空气）从小孔或狭窄缝隙喷出与锥面形成壁附效应，吸附下端密闭油桶内空气排出，形成油桶内负压达成抽吸液体进入油桶功能。因加工公差及配合公差原因，此结构现有喷出气流不均匀，喷射角度不一致，气流相互干扰，抽吸真空压力小，造成抽液速度慢，抽吸力度小等问题。


技术实现要素：

3.本发明主要提供了一种气动双向抽液泵，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种气动双向抽液泵,包括双向抽液泵本体，所述双向抽液泵本体包括有开关装置、排气消音器、真空放大器和吸气管，所述开关装置、排气消音器、真空放大器和吸气管从上到下依次排列设置，所述真空放大器内部设置有阀芯。
5.优选的，所述开关装置包括有按压键帽、限位管、推杆和钢珠，所述限位管为中空管，所述按压键帽通过螺纹与所述限位管顶部外圆周壁相固定，所述限位管底部两侧内壁开设有第一凹槽，所述钢珠滚动位于所述第一凹槽内部，所述推杆位于所述限位管内部，所述推杆顶部一端贯穿所述按压键帽并延伸至其外部，位于所述按压键帽内的所述推杆两侧外壁上设置有第一限组件，所述推杆下方两侧外壁上对称开设有卡合组件。
6.优选的，所述第一限组件包括有限位块，所述限位块固定位于所述按压键帽内的所述推杆两侧外壁上，位于所述推杆外圆周壁上所述限位管顶部与所述按压键帽顶部内壁之间套设有限位弹簧。
7.优选的，所述卡合组件包括有与所述钢珠卡合相连接的卡合槽。
8.优选的，所述阀芯呈顶部渐收式结构设置，所述阀芯底部外圆周壁上连接设置有阀芯底座，所述阀芯顶部外圆周壁上均匀开设有若干个锥面槽，所述锥面槽呈30度依次倾斜排列分布设置。
9.优选的，所述限位管内壁直径与所述推杆外壁直径相同。
10.优选的，所述真空放大器一侧贯通开设有进气接头孔，所述进气接头孔与外部气管相连接。
11.优选的，所述吸气管顶部内壁与所述真空放大器底部外壁相连接，所述吸气管外
圆周壁上均匀贯通开设有若干气孔。
12.优选的，所述吸气管内底部设置有防溢浮漂。
13.优选的，所述卡合槽槽口两侧内壁呈斜坡式设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：其一，本发明以球锁式快速销为泵体开关，以限位弹簧配合推杆锥面卡合槽，带动钢珠凸出/凹陷两种状态,仅需按压按压键帽上的推杆，推拉销杆即可完成开/关操作,结构简单操作方便；其二，本发明中的阀芯采用大螺旋升角流道引导压缩空气以螺旋方式喷射切入锥面槽，形成壁附效应同时形成涡流，抽吸真空压力更大，吸液速度更快，抽吸力度更强，不仅可抽吸常规低浓度液体，更能抽吸高浓度、粘稠液体，功能更全面，使用效果更佳。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本发明的整体主视图；图2为本发明的双向抽液泵本体吸气管示意图；图3为本发明的开关装置示意图；图4为本发明的推杆结构示意图；图5为本发明的阀芯结构示意图；图6为本发明双向抽液泵流程示意图。
17.附图说明：1、双向抽液泵本体；2、开关装置；21、按压键帽；22、限位管；221、第一凹槽；23、推杆；231、第一限组件；2311、限位块；2312、限位弹簧；232、卡合组件；2321、卡合槽；24、钢珠；3、排气消音器；4、真空放大器；41、进气接头孔；5、吸气管；51、气孔；52、防溢浮漂；6、阀芯；61、阀芯底座；62、锥面槽。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请着重参照附图1-6所示，在本发明一优选的实施例中，一种气动双向抽液泵,包括双向抽液泵本体1，双向抽液泵本体1包括有开关装置2、排气消音器3、真空放大器4和吸气管5，开关装置2、排气消音器3、真空放大器4和吸气管5从上到下依次排列设置，真空放大
器4内部设置有阀芯6，开关装置2包括有按压键帽21、限位管22、推杆23和钢珠24，限位管22为中空管，按压键帽21通过螺纹与限位管22顶部外圆周壁相固定，限位管22底部两侧内壁开设有第一凹槽221，钢珠24滚动位于第一凹槽221内部，推杆23位于限位管22内部，限位管22内壁直径与推杆23外壁直径相同，推杆23顶部一端贯穿按压键帽21并延伸至其外部，位于按压键帽21内的推杆23两侧外壁上设置有第一限组件231，第一限组件231包括有限位块2311，限位块2311固定位于按压键帽21内的推杆23两侧外壁上，位于推杆23外圆周壁上限位管22顶部与按压键帽21顶部内壁之间套设有限位弹簧2312，推杆23下方两侧外壁上对称开设有卡合组件232，卡合组件232包括有与钢珠24卡合相连接的卡合槽2321，卡合槽2321槽口两侧内壁呈斜坡式设置。
22.需要说明的是，在本实施例中，使用时，按压按压键帽21上的推杆23，压缩限位弹簧2312，推杆23向下运动，此时带动钢珠24从卡合槽2321两侧的锥面滑入卡合槽2321内部，进行卡合限位，再次按压键帽21上的推杆23，压缩限位弹簧2312，推杆23向下运动，推杆23推动钢珠24进入第一凹槽221内部，由于限位弹簧2312的弹力，推杆23将钢珠24限位于第一凹槽221内部，本发明以球锁式快速销为泵体开关，以限位弹簧2312配合推杆23锥面卡合槽2321，带动钢珠24凸出/凹陷两种状态,仅需按压按压键帽21上的推杆23，推拉推杆23即可完成开/关操作,结构简单操作方便。
23.进一步的，卡合槽2321槽口两侧内壁呈斜坡式设置，按压键帽21上的推杆23，方便钢珠24在第一凹槽221内部滑进、滑出，带动钢珠24保持凸出/凹陷两种状态。
24.具体的，请着重参照附图1和5，在本发明另一优选的实施例中，阀芯6呈顶部渐收式结构设置，阀芯6底部外圆周壁上连接设置有阀芯底座61，阀芯6顶部外圆周壁上均匀开设有若干个锥面槽62，锥面槽62呈30度依次倾斜排列分布设置；真空放大器4一侧贯通开设有进气接头孔41，进气接头孔41与外部气管相连接，吸气管5顶部内壁与真空放大器4底部外壁相连接，吸气管5外圆周壁上均匀贯通开设有若干气孔51，吸气管5内底部设置有防溢浮漂52。
25.需要说明的是，在本实施例中，阀芯6顶部外圆周壁上均匀开设有若干个锥面槽62，锥面槽62呈30度依次倾斜排列分布设置，阀芯6采用大螺旋升角流道引导压缩空气以螺旋方式喷射切入锥面槽62，形成壁附效应同时形成涡流，抽吸真空压力更大，吸液速度更快，抽吸力度更强，不仅可抽吸常规低浓度液体，更能抽吸高浓度、粘稠液体，功能更全面，使用效果更佳。
26.进一步的，吸气管5外圆周壁上均匀贯通开设有若干气孔51，吸气管5内底部设置有防溢浮漂52，防止液体进入吸气管5内部。
27.本发明的具体流程如下：将双向抽液泵本体1底部的吸气管5上气孔51贯穿密封液体桶顶部，放置于密封液体桶顶部内且底部不与箱体内部的液体接触，密封液体桶顶部另一侧连接有吸液软管，且吸液软管的底位于密封液体桶内部的液体内，将进气接头孔41与外部压缩空气相连接，按压按压键帽21上的推杆23，压缩空气通过进气接头孔41进入密封液体桶内部，密封液体桶内部的液体压向出油口，再次推拉推杆23，阻止压缩空气进入密封液体桶内部，压缩空气通过阀芯6外圆周壁上的锥面槽62形成壁附效应同时形成涡流，这时候把油吸到腔体内，气体通过通道从排气消音器3排放出去，本发明以球锁式快速销为泵体开关，以限位弹簧2312配
合推杆23锥面卡合槽2321，带动钢珠24凸出/凹陷两种状态,仅需按压按压键帽21上的推杆23，推拉推杆23即可完成开/关操作,结构简单操作方便，阀芯6采用大螺旋升角流道引导压缩空气以螺旋方式喷射切入锥面槽62，形成壁附效应同时形成涡流，抽吸真空压力更大，吸液速度更快，抽吸力度更强，不仅可抽吸常规低浓度液体，更能抽吸高浓度、粘稠液体，功能更全面，使用效果更佳。
28.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。