一种高精度齿轮修形加工装置及方法与流程

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种高精度齿轮修形加工装置及方法。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，虽然现有技术在齿轮的加工过程中能够实现批量加工，并且进行高精度修形加工，在齿轮进行加工过程中可以对齿轮进行固定，大多利用螺栓和螺母进行固定，将齿轮套在螺栓上，利用螺母固定，但是齿轮有大有小，导致现有的固定工具能够夹持齿轮大小有限，在面对较大或者较小的齿轮时，需要对固定工具进行更换，从而增加齿轮加工的成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高精度齿轮修形加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度齿轮修形加工装置及方法，包括底座，所述底座的顶部设有加工台，所述底座顶部的后侧设有修形结构，所述修形结构的底部设有喷液管，所述加工台顶部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上部利用脱离组件连接有固定组件，所述固定组件上设有驱动组件，所述底座的后侧设有过滤组件。
5.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述固定组件包括圆筒、螺纹杆、推动杆、升降杆、滚珠、固定板、弹簧、转盘和辅助杆，所述圆筒的外侧利用脱离组件与支撑板连接，所述圆筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有位于圆筒内腔的推动杆，所述圆筒一侧的外侧套接具有升降自由度的升降杆，所述升降杆的顶端安装有固定板，所述升降杆外侧的上部套接有弹簧，所述弹簧的两端分别安装在圆筒的外侧和固定板的底部，所述升降杆的底部转动连接有滚珠，所述滚珠与推动杆的外侧接触，所述螺纹杆的另一端连接有转盘，所述转盘的一侧连接有辅助杆。
6.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述推动杆的整体呈圆台形状，所述滚珠的外侧与推动杆的外侧接触时弹簧处于拉伸状态。
7.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述圆筒的外侧设有多组个沿着圆筒的周向均匀分布的升降杆和固定板，所述固定板的顶部设有防滑垫。
8.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述脱离组件包括安装槽、转轴、套筒、插孔、圆孔、插杆和连接板，所述支撑板的上部开设有安装槽，所述安装槽内腔的前后侧均转动连接有转轴，所述转轴的一端安装有套筒，所述套筒的内腔转动连接在圆筒的外侧，所述转轴的中部开设有插孔，所述支撑板的顶部开设有圆孔，所述圆孔和插孔内套接在同一个插杆的外侧上，所述支撑板的前后侧设有两组插杆和转轴，
两个所述插杆的顶部之间利用连接板连接。
9.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述脱离组件还包括辅助板和滚球，所述辅助板的底部安装在加工台顶部的一侧上，且位于驱动组件一侧，所述脱离组件的顶部为向上的斜面，所述脱离组件的顶部活动套接有滚球，所述辅助板顶部最底部的滚球的顶部与辅助杆的底部平齐。
10.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述过滤组件包括通口、放置口、过滤网、手柄和导液斜面，所述底座顶部的后侧开设有位于加工台后侧的通口，所述通口的上部开设有放置口，所述放置口内放置有过滤网，所述过滤网顶部的一侧安装有手柄，所述放置口的上部开设有导液斜面。
11.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述底座的顶部安装有位于过滤组件后侧的护板，所述护板整体呈弧形，所述加工台的另一侧开设有排槽，所述排槽的底部为斜面。
12.作为本技术提供的一种高精度齿轮修形加工装置的一种优选改进方式，所述包括电机，所述加工台的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述圆筒的外侧套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外齿和第一齿轮的外齿相啮合。
13.一种高精度齿轮修形加工方法，具体的加工方法如下：s1、将需要修形的待加工齿轮套在圆筒上的固定板的外侧上，通过旋转转盘，由于螺纹杆与圆筒之间利用螺纹连接，从而带动推动杆向上滚珠的方向移动；s2、推动杆在移动到与滚珠接触的位置时，利用推动杆的自身的特性，带动升降杆向外伸出，推动固定板与待加工齿轮的内壁接触，用于固定待加工齿轮的位置，在固定板完全贴近待加工齿轮的内壁时，停止旋转转盘；s3、利用修形结构对待加工齿轮进行高精度打磨，通过电机作为驱动带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，从而带动第二齿轮上的圆筒旋转，从而带动圆筒外侧的上待加工齿轮旋转，使得待加工齿轮的齿槽都能被打磨到；s4、打磨完毕后，利用连接板将插杆从插孔和圆孔内拔出，此时圆筒的另一侧会受到齿轮的重力的影响向下倾斜，此时，与s2中相反方向旋转转盘，使得固定板与齿轮之间分离，由于圆筒是倾斜状态，此时齿轮直接从圆筒上脱落，方便圆筒固定下一个齿轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该高精度齿轮修形加工装置及方法，通过支撑板上的固定组件，通过旋转转盘，由于螺纹杆与圆筒之间利用螺纹连接，从而带动推动杆向上滚珠的方向移动，推动杆在移动到与滚珠接触的位置时，利用推动杆的自身的特性，带动升降杆向外伸出，推动固定板与待加工齿轮的内壁接触，便于固定待加工齿轮的位置，由于固定组件是对齿轮的内壁进行固定，从而增加了固定组件固定齿轮大小的范围；2、该高精度齿轮修形加工装置及方法，通过圆筒上设有脱离组件，利用连接板将插杆从插孔和圆孔内拔出，在固定板上的齿轮重力大于第二齿轮的重量时，圆筒的另一侧会受到齿轮的重力的影响向下倾斜，由于圆筒是倾斜状态，此时齿轮直接从圆筒上脱落，方便圆筒固定下一个齿轮，由于加工台的另一侧设有辅助板和滚球，在固定板上的齿轮重力小于第二齿轮的重量时，旋转螺纹杆使得辅助杆与滚球接触，利用辅助板顶部的形状特点，使得辅助杆向上翘起，方便加工后的齿轮脱离圆筒；
3、该高精度齿轮修形加工装置及方法，通过底座上设有护板，利用护板的形状特点，避免了喷液管对这待加工齿轮喷出来的冷却液四溅，减缓了齿轮修形加工环境的恶劣。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的整体结构示意图；图2为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的侧图；图3为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的电机结构示意图；图4为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的圆筒结构示意图；图5为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的圆筒和螺纹杆之间爆炸图；图6为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的滚珠结构示意图；图7为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的安装槽和转轴之间爆炸图；图8为本发明一种高精度齿轮修形加工装置的通口和过滤网之间爆炸图。
17.图中：1、底座；2、修形结构；3、喷液管；4、加工台；5、支撑板；6、固定组件；61、圆筒；62、螺纹杆；63、推动杆；64、升降杆；65、滚珠；66、固定板；67、弹簧；68、转盘；69、辅助杆；7、驱动组件；71、电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；8、脱离组件；81、安装槽；82、转轴；83、套筒；84、插孔；85、圆孔；86、插杆；87、连接板；88、辅助板；89、滚球；9、过滤组件；91、通口；92、放置口；93、过滤网；94、手柄；95、导液斜面；10、护板；11、排槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种高精度齿轮修形加工装置及方法，包括底座1，底座1的顶部设有加工台4，底座1顶部的后侧设有修形结构2，修形结构2的底部设有喷液管3，加工台4顶部的一侧安装有支撑板5，支撑板5的上部利用脱离组件8连接有固定组件6，固定组件6上设有驱动组件7，底座1的后侧设有过滤组件9。
20.在本发明的一种实施方式中，固定组件6包括圆筒61、螺纹杆62、推动杆63、升降杆64、滚珠65、固定板66、弹簧67、转盘68和辅助杆69，圆筒61的外侧利用脱离组件8与支撑板5连接，圆筒61的内腔螺纹连接有螺纹杆62，螺纹杆62的一端安装有位于圆筒61内腔的推动杆63，圆筒61一侧的外侧套接具有升降自由度的升降杆64，升降杆64的顶端安装有固定板66，升降杆64外侧的上部套接有弹簧67，弹簧67的两端分别安装在圆筒61的外侧和固定板66的底部，升降杆64的底部转动连接有滚珠65，滚珠65与推动杆63的外侧接触，螺纹杆62的另一端连接有转盘68，转盘68的一侧连接有辅助杆69。
21.通过支撑板5上的固定组件6，通过旋转转盘68，由于螺纹杆62与圆筒61之间利用
螺纹连接，从而带动推动杆63向上滚珠65的方向移动，推动杆63在移动到与滚珠65接触的位置时，利用推动杆63的自身的特性，带动升降杆64向外伸出，推动固定板66与待加工齿轮的内壁接触，便于固定待加工齿轮的位置，由于固定组件6是对齿轮的内壁进行固定，从而增加了固定组件6固定齿轮大小的范围。
22.在本发明的一种实施方式中，推动杆63的整体呈圆台形状，滚珠65的外侧与推动杆63的外侧接触时弹簧67处于拉伸状态。
23.在本发明的一种实施方式中，圆筒61的外侧设有多组个沿着圆筒61的周向均匀分布的升降杆64和固定板66，固定板66的顶部设有防滑垫。
24.通过圆筒61的外侧设有多组个沿着圆筒61的周向均匀分布的升降杆64和固定板66，固定板66的顶部设有防滑垫，方便对齿轮进行固定。
25.在本发明的一种实施方式中，脱离组件8包括安装槽81、转轴82、套筒83、插孔84、圆孔85、插杆86和连接板87，支撑板5的上部开设有安装槽81，安装槽81内腔的前后侧均转动连接有转轴82，转轴82的一端安装有套筒83，套筒83的内腔转动连接在圆筒61的外侧，转轴82的中部开设有插孔84，支撑板5的顶部开设有圆孔85，圆孔85和插孔84内套接在同一个插杆86的外侧上，支撑板5的前后侧设有两组插杆86和转轴82，两个插杆86的顶部之间利用连接板87连接。
26.通过圆筒61上设有脱离组件8，利用连接板87将插杆86从插孔84和圆孔85内拔出，在固定板66上的齿轮重力大于第二齿轮73的重量时，圆筒61的另一侧会受到齿轮的重力的影响向下倾斜，由于圆筒61是倾斜状态，此时齿轮直接从圆筒61上脱落，方便圆筒61固定下一个齿轮，由于加工台4的另一侧设有辅助板88和滚球89，在固定板66上的齿轮重力小于第二齿轮73的重量时，旋转螺纹杆62使得辅助杆69与滚球89接触，利用辅助板88顶部的形状特点，使得辅助杆69向上翘起，方便加工后的齿轮脱离圆筒61。
27.在本发明的一种实施方式中，脱离组件8还包括辅助板88和滚球89，辅助板88的底部安装在加工台4顶部的一侧上，且位于驱动组件7一侧，脱离组件8的顶部为向上的斜面，脱离组件8的顶部活动套接有滚球89，辅助板88顶部最底部的滚球89的顶部与辅助杆69的底部平齐。
28.在本发明的一种实施方式中，过滤组件9包括通口91、放置口92、过滤网93、手柄94和导液斜面95，底座1顶部的后侧开设有位于加工台4后侧的通口91，通口91的上部开设有放置口92，放置口92内放置有过滤网93，过滤网93顶部的一侧安装有手柄94，放置口92的上部开设有导液斜面95。
29.在本发明的一种实施方式中，底座1的顶部安装有位于过滤组件9后侧的护板10，护板10整体呈弧形，加工台4的另一侧开设有排槽11，排槽11的底部为斜面。
30.通过底座1上设有护板10，利用护板10的形状特点，避免了喷液管3对这待加工齿轮喷出来的冷却液四溅，减缓了齿轮修形加工环境的恶劣。通过加工台4的另一侧开设有排槽11，排槽11的底部为斜面，方便齿轮从排槽11内滑出。
31.在本发明的一种实施方式中，7包括电机71，加工台4的顶部安装有电机71，电机71的输出端连接有第一齿轮72，圆筒61的外侧套接有第二齿轮73，第二齿轮73的外齿和第一齿轮72的外齿相啮合。通过加工台4和护板10之间设有过滤组件9，便于对冷却液进行过滤后排出。
32.一种高精度齿轮修形加工方法，具体的加工方法如下：s1、将需要修形的待加工齿轮套在圆筒61上的固定板66的外侧上，通过旋转转盘68，由于螺纹杆62与圆筒61之间利用螺纹连接，从而带动推动杆63向上滚珠65的方向移动；s2、推动杆63在移动到与滚珠65接触的位置时，利用推动杆63的自身的特性，带动升降杆64向外伸出，推动固定板66与待加工齿轮的内壁接触，用于固定待加工齿轮的位置，在固定板66完全贴近待加工齿轮的内壁时，停止旋转转盘68；s3、利用修形结构2对待加工齿轮进行高精度打磨，通过电机71作为驱动带动第一齿轮72旋转，由于第一齿轮72和第二齿轮73之间相啮合，从而带动第二齿轮73上的圆筒61旋转，从而带动圆筒61外侧的上待加工齿轮旋转，使得待加工齿轮的齿槽都能被打磨到；s4、打磨完毕后，利用连接板87将插杆86从插孔84和圆孔85内拔出，此时圆筒61的另一侧会受到齿轮的重力的影响向下倾斜，此时，与s2中相反方向旋转转盘68，使得固定板66与齿轮之间分离，由于圆筒61是倾斜状态，此时齿轮直接从圆筒61上脱落，方便圆筒61固定下一个齿轮。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。