一种用于液压机械的挤压成型系统的制作方法

1.本发明涉及挤压成型技术领域，特别涉及一种用于液压机械的挤压成型系统。


背景技术：

2.挤压成型是一种加工胚料的方法，通过挤压的方式将待挤压物料通模具孔或缝隙挤出成型，在液压机械对物料进行挤压成型的加工生产过程中，发挥着重要作用。
3.然而，就目前传统的液压机械的挤压成型装置中，待挤压成型的物料需要人工将其放置在挤压成型机械下方，挤压成型之后，需要人工将已成型的物料取出，已成型的物料需要切割时，需要人工将物料放置到切割台上，整个加工生产过程人工成本较高，难以实现自动送料、自动出料、自动切割工序，且送放物料不及时，切割前后拿取物料不及时，均容易发生危险；难以通过改进液压机械的挤压成型做成一个完整的系统，避免上述的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于液压机械的挤压成型系统，其具有传送结构，可以完成物料提升和传送，节约人工成本，避免操作者受伤。
5.本发明提供了一种用于液压机械的挤压成型系统，具体包括传送结构和传送装置；所述传送结构的下方安装有提升机构；所述提升机构的底部安装有夹紧部；所述传送装置包括送料带、出料带和承切块，送料带和出料带之间安装有挤压装置，出料带的末端安装有承切块，承切块的正上方安装有固定架组；所述固定架组的前端面右侧安装有推动机构，固定架组的前端面左侧安装有切割部。
6.可选地，所述传送结构包括支撑板、底板、液压气缸、传送板和连接杆，支撑板通过杆固定连接在底板的上方，液压气缸活动卡接在支撑板的内部，液压气缸的推杆底端固定连接在传送板的顶面，连接杆的底端固定连接在提升机构的顶面，连接杆的上方活动卡接在传送板的内部。
7.可选地，所述支撑板上设有固定轨道、抵板和触控开关，固定轨道固定连接支撑板的底面，抵板通过螺栓组件固定连接在支撑板的底面左右两侧，抵板上设置触控开关，触控开关与液压气缸电性相连，传送板上设有触杆和横向滑块，触杆与触控开关间歇性接触，且触杆固定设在传送板的左右两侧，横向滑块固定连接在传送板的顶面，横向滑块滑动卡接在固定轨道上，横向滑块与触控开关电性相连。
8.可选地，所述提升机构包括提升板、连接块、单轨气缸和固定板，提升板的顶面固定连接在连接杆的底端，提升板的后端面设有固定滑块，连接块前端通过螺栓组件固定连接在提升板的顶面，连接块的后端通过螺杆固定连接在单轨气缸的底部，单轨气缸的推杆末端固定连接固定板，固定板的前端面固定安装有纵轨道，纵轨道上滑动卡接固定滑块。
9.可选的，所述夹紧部包括连接板、滑动块和夹钳，连接板通过螺栓组件固定连接在固定板的后侧面，连接板的前端面设有导向槽，导向槽的内部滑动卡接滑动块，滑动块共设有两组，两组滑动块相背离一面固定连接夹钳，且滑动块的顶面滑动连接在提升板的底面，
夹钳的底端内侧面固定连接夹块，夹块内端面的中间呈内凹式弧形结构、两侧呈平面结构。
10.可选的，所述挤压装置包括固定顶板、液压缸、挤压块和承重板，固定顶板的中间固定安装液压缸，液压缸压杆的底端固定连接挤压块，挤压块的下方固定安装有承重板，承重板通过四组杆固定连接在地面上，四组杆贯穿挤压块，且四组杆顶端固定连接在固定顶板的底面，且承重板的前端固定设置出料口，出料口的顶面与出料带的顶面平齐。
11.可选的，所述固定架组包括固定架板、立杆和连接座，固定架板固定安装在立杆的顶端，立杆的底端固定连接在连接座的内部，连接座通过螺栓组件固定连接到地面。
12.可选的，所述推动机构包括固定夹板、推动缸和楔形块，固定夹板为直角结构且设有两组，两组固定夹板均固定连接在固定架板的前端面上，且两组固定夹板中间固定安装推动缸，推动缸的推杆左端固定连接楔形块。
13.可选的，所述切割部包括电控模块、连接层板、改向板和切割刀，电控模块的内部设有微型可编程控制器且与外部控制电路连通，且电控模块上安装有伸缩杆和抵块，伸缩杆为电驱式伸缩结构杆且末端滑动卡接在抵块的左端，抵块的斜面与楔形块的斜面相贴合，抵块的前端面固定连接有改向板，改向板为直角结构，且改向板的底面固定连接切割刀。
14.有益效果
15.根据本发明的各实施例的液压机械的挤压成型系统，与传统挤压成型装置相比，当单轨气缸带动固定板上移时，连接板上移，通过导向槽推动滑动块向中间移动，使得夹钳闭合进行夹取，当液压气缸带动提升机构向上提起待挤压物料后，当横向滑块在固定轨道上滑动后，带动传送板和液压气缸向右移动，将物料向右传送，通过送料带将待挤压物料传送至承重板的顶面，完成自动送料，且能够避免操作者送料受伤。
16.当推动缸启动后推动楔形块向左移动，当楔形块推动抵块向左向下移动，通过改向板带动切割刀向左向下移动，对已挤压成型的物料进行切割，切割完成后通过微型可编程控制器启动伸缩杆伸长，进而推动抵块向右向上滑动，完成复位，以便推动机构可以推动切割部进行反复自动切割，且能够避免操作者受伤。
17.当待挤压物料被传送至承重板的顶面后，液压缸向下推动挤压块下移，通过挤压块与承重板配合，对物料进行挤压成型，下一组待挤压物料送入后推动已成型的物料向前移动，使得已成型的物料通过出料口移动至出料带上，完成自动出料，节约人工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明整体结构的左前侧结构示意图；
22.图2示出了根据本发明整体结构的右后侧结构示意图；
23.图3示出了根据本发明传送结构的结构示意图；
24.图4示出了根据本发明传送结构的展开结构示意图；
25.图5示出了根据本发明夹紧部的结构示意图；
26.图6示出了根据本发明提升机构的结构示意图；
27.图7示出了根据本发明挤压装置的结构示意图；
28.图8示出了根据本发明固定架组的结构示意图；
29.图9示出了根据本发明推动机构和切割部的结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、传送结构；11、支撑板；1101、固定轨道；1102、抵板；1103、触控开关；12、底板；13、液压气缸；14、传送板；1401、触杆；1402、横向滑块；15、连接杆；2、提升机构；21、提升板；2101、固定滑块；22、连接块；23、单轨气缸；24、固定板；2401、纵轨道；3、夹紧部；31、连接板；3101、导向槽；32、滑动块；33、夹钳；3301、夹块；4、传送装置；41、送料带；42、出料带；43、承切块；5、挤压装置；51、固定顶板；52、液压缸；53、挤压块；54、承重板；5401、出料口；6、固定架组；61、固定架板；62、立杆；63、连接座；7、推动机构；71、固定夹板；72、推动缸；73、楔形块；8、切割部；81、电控模块；8101、伸缩杆；8102、抵块；82、连接层板；83、改向板；84、切割刀。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：
34.请参考图1至图9：
35.本发明提出了一种用于液压机械的挤压成型系统，包括传送结构1和传送装置4；传送结构1的下方安装有提升机构2；提升机构2的底部安装有夹紧部3；传送装置4包括送料带41、出料带42和承切块43，送料带41和出料带42之间安装有挤压装置5，出料带42的末端安装有承切块43，承切块43的正上方安装有固定架组6；固定架组6的前端面右侧安装有推动机构7，固定架组6的前端面左侧安装有切割部8。
36.此外，根据本发明的实施例，如附图4所示，支撑板11上设有固定轨道1101、抵板1102和触控开关1103，固定轨道1101固定连接支撑板11的底面，抵板1102通过螺栓组件固定连接在支撑板11的底面左右两侧，抵板1102上设置触控开关1103，触控开关1103与液压气缸13电性相连，传送板14上设有触杆1401和横向滑块1402，触杆1401与触控开关1103间歇性接触，且触杆1401固定设在传送板14的左右两侧，横向滑块1402固定连接在传送板14的顶面，横向滑块1402滑动卡接在固定轨道1101上，横向滑块1402与触控开关1103电性相连，当横向滑块1402在固定轨道1101上滑动后，带动传送板14和液压气缸13向右移动，将物料向右传送，移动至最右端使得右侧触杆1401接触到触控开关1103后，触发开关使得横向滑块1402向左移动，移动至最左端时左侧触杆1401接触到触控开关1103，驱动横向滑块1402向右移动，如此往复，实现不间断传送，且使得传送板14拥有左右移动的极限位置，控制传送距离。
37.此外，根据本发明的实施例，如附图5和附图6所示，夹紧部3包括连接板31、滑动块32和夹钳33，连接板31通过螺栓组件固定连接在固定板24的后侧面，连接板31的前端面设有导向槽3101，导向槽3101的内部滑动卡接滑动块32，滑动块32共设有两组，两组滑动块32
相背离一面固定连接夹钳33，且滑动块32的顶面滑动连接在提升板21的底面，夹钳33的底端内侧面固定连接夹块3301，夹块3301内端面的中间呈内凹式弧形结构、两侧呈平面结构，当固定板24向下移动时，带动连接板31向下移动，导向槽3101推动滑动块32滑动，滑动块32在提升板21的底面向两侧滑动，使得夹钳33通过导向槽3101打开进行松放，固定板24上移时，连接板31上移，通过导向槽3101推动滑动块32向中间移动，使得夹钳33闭合进行夹取。
38.此外，根据本发明的实施例，如附图5和附图6所示，提升机构2包括提升板21、连接块22、单轨气缸23和固定板24，提升板21的顶面固定连接在连接杆15的底端，提升板21的后端面设有固定滑块2101，连接块22前端通过螺栓组件固定连接在提升板21的顶面，连接块22的后端通过螺杆固定连接在单轨气缸23的底部，单轨气缸23的推杆末端固定连接固定板24，固定板24的前端面固定安装有纵轨道2401，纵轨道2401上滑动卡接固定滑块2101，当提升板21通过液压气缸13向下移动时，单轨气缸23向下推动固定板24下移，使得夹紧部3夹取到待挤压物料，当提升板21移动至送料带41上时，单轨气缸23向上移动带动固定板24向上移动，使得夹紧部3松开物料，完成送料工序。
39.此外，根据本发明的实施例，如附图7所示，挤压装置5包括固定顶板51、液压缸52、挤压块53和承重板54，固定顶板51的中间固定安装液压缸52，液压缸52压杆的底端固定连接挤压块53，挤压块53的下方固定安装有承重板54，承重板54通过四组杆固定连接在地面上，四组杆贯穿挤压块53，且四组杆顶端固定连接在固定顶板51的底面，且承重板54的前端固定设置出料口5401，出料口5401的顶面与出料带42的顶面平齐，当待挤压物料被传送至承重板54的顶面后，液压缸52向下推动挤压块53下移，通过挤压块53与承重板54配合，对物料进行挤压成型，由于挤压后物料长度会变长，且下一组待挤压物料送入后推动已成型的物料向前移动，使得已成型的物料通过出料口5401移动至出料带42上，以便件后序工序。
40.此外，根据本发明的实施例，如附图9所示，推动机构7包括固定夹板71、推动缸72和楔形块73，固定夹板71为直角结构且设有两组，两组固定夹板71均固定连接在固定架板61的前端面上，且两组固定夹板71中间固定安装推动缸72，推动缸72的推杆左端固定连接楔形块73，当推动缸72启动后推动楔形块73向左移动，使得切割部8向左向下移动，通过斜切的方式完成切割，相比于直上直下的切割方式，可以更大程度的保护切割刀84，延长使用寿命。
41.此外，根据本发明的实施例，如附图9所示，切割部8包括电控模块81、连接层板82、改向板83和切割刀84，电控模块81的内部设有微型可编程控制器且与外部控制电路连通，且电控模块81上安装有伸缩杆8101和抵块8102，伸缩杆8101为电驱式伸缩结构杆且末端滑动卡接在抵块8102的左端，抵块8102的斜面与楔形块73的斜面相贴合，抵块8102的前端面固定连接有改向板83，改向板83为直角结构，且改向板83的底面固定连接切割刀84，利用改向板83使得切割刀84可以竖直向下方向进行安装，当楔形块73推动抵块8102向左向下移动后，通过改向板83带动切割刀84向左向下移动，对已挤压成型的物料进行切割，切割完成后通过微型可编程控制器启动伸缩杆8101伸长，进而推动抵块8102向右向上滑动，完成复位，以便推动机构7可以推动切割部8进行反复切割。
42.此外，根据本发明的实施例，如附图3和附图4所示，传送结构1包括支撑板11、底板12、液压气缸13、传送板14和连接杆15，支撑板11通过杆固定连接在底板12的上方，液压气缸13活动卡接在支撑板11的内部，液压气缸13的推杆底端固定连接在传送板14的顶面，连
接杆15的底端固定连接在提升机构2的顶面，连接杆15的上方活动卡接在传送板14的内部，支撑板11为液压气缸13提供高度和移动基础，底板12上可以放置待挤压物料，同时加增重量，确保结构稳定，当液压气缸13带动提升机构2向上提起待挤压物料后，传送板14向右移动将物料传送至右侧送料带41上，利用连接杆15使得提升机构2可以向上移动，保证传送的高度，同时增加液压气缸13与提升机构2之间的连接，确保结构稳固，提升物料时不会摇摆。
43.此外，根据本发明的实施例，如附图8所示，固定架组6包括固定架板61、立杆62和连接座63，固定架板61固定安装在立杆62的顶端，立杆62的底端固定连接在连接座63的内部，连接座63通过螺栓组件固定连接到地面，利用固定架组6使得推动机构7和切割部8拥有安装空间，且通过加设立杆62使得切割部8拥有移动和切割高度，保证物料可以顺利通过。
44.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当单轨气缸23带动固定板24上移时，连接板31上移，通过导向槽3101推动滑动块32向中间移动，使得夹钳33闭合进行夹取，当液压气缸13带动提升机构2向上提起待挤压物料后，当横向滑块1402在固定轨道1101上滑动后，带动传送板14和液压气缸13向右移动，将物料向右传送，通过送料带41将待挤压物料传送至承重板54的顶面，液压缸52向下推动挤压块53下移，通过挤压块53与承重板54配合，对物料进行挤压成型；
45.下一组待挤压物料送入后推动已成型的物料向前移动，使得已成型的物料通过出料口5401移动至出料带42上，通过出料带42将物料传送至承切块43上后，推动缸72启动且推动楔形块73向左移动，楔形块73推动抵块8102向左向下移动后，通过改向板83带动切割刀84向左向下移动，对已挤压成型的物料进行切割。
46.最后，需要说明的是，本发明提及到的单轨气缸23和推动缸72均通过外部电路控制系统进行设定启动、控制，由于电启动为现有技术且非创新性改进部分，故而未进行详细说明，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
47.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。