一种可进行测量的轧辊精加工用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊精加工技术领域，具体为一种可进行测量的轧辊精加工用传送装置。


背景技术：

2.轧辊是机械设备上用于塑性变形的工具，一般中部粗两端细，细处用于安装，中部粗处用于碾轧，而轧辊在精加工的过程中需要使用传送装置对其进行输送，市场上的轧辊精加工用传送装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便根据轧辊的尺寸对传送装置的尺寸进行调节，无法适用于不同型号的轧辊传送，且不能实现送料和测量的同时进行，因此，我们提出一种可进行测量的轧辊精加工用传送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可进行测量的轧辊精加工用传送装置，以解决上述背景技术提出的目前的轧辊精加工用传送装置不方便根据轧辊的尺寸对传送装置的尺寸进行调节，无法适用于不同型号的轧辊传送，且不能实现送料和测量的同时进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行测量的轧辊精加工用传送装置，包括：
6.支撑座，所述支撑座的上侧等间距安装有固定筒，且固定筒的内部设置有调节机构；
7.顶板，所述顶板通过调节机构安装在支撑座的上方，其中顶板的纵截面呈“l”字形结构；
8.第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有下料机构，且该下料机构转动连接在支撑座上；
9.第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在顶板上，且第二驱动电机的输出端设置有测量机构。
10.优选的，所述调节机构包括连接杆、限位杆、调节轮、连接链条和调节筒，所述固定筒的内部底侧焊接有横截面呈方形结构的限位杆，且限位杆的外侧卡槽连接有连接杆；
11.所述连接杆的外侧螺纹连接有在固定筒上实现转动的调节轮，并且连接杆和固定筒实现卡槽连接。
12.优选的，所述调节轮的外侧啮合连接有连接链条，且调节轮的下侧一体化设置有一侧纵截面呈“t”字形结构的调节筒。
13.优选的，所述下料机构包括偏心轮、传动杆、阻推杆、第一阻杆、第二阻杆和支撑弹簧，所述第一驱动电机的输出端安装有偏心轮，且偏心轮的前侧固定有传动杆，所述偏心轮关于传动杆的竖直中轴线对称分布。
14.优选的，所述偏心轮的上侧紧密贴合有阻推杆，其中阻推杆的纵截面呈“n”字形结
构，所述阻推杆的上侧右端焊接有第一阻杆，且阻推杆的下侧右端固定有与第一阻杆相互平行的第二阻杆，所述阻推杆的下侧上方固定有与支撑座连接的支撑弹簧。
15.优选的，所述测量机构包括调节杆和测量仪，所述第二驱动电机的输出端安装有调节杆，且调节杆的外侧螺纹连接有测量仪。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行测量的轧辊精加工用传送装置，方便根据轧辊的尺寸对传送装置的尺寸进行调节，能够适用于不同型号的轧辊传送，且能够实现送料和测量的同时进行，实用性强，并且结构稳定；
17.1.设置有固定筒、连接杆和调节轮，通过固定筒内固定的横截面呈方形结构的限位杆和连接杆卡槽连接，连接杆和调节轮转动连接，连接杆上固定有纵截面呈“l”字形结构的顶板，方便根据轧辊的尺寸对传送装置的尺寸进行调节，能够适用于不同型号的轧辊传送；
18.2.设置有第一阻杆、第二阻杆和调节杆，通过调节杆和测量仪螺纹连接，阻推杆的右端上下两侧分别固定有第一阻杆和第二阻杆，第一阻杆和第二阻杆相互平行并对轧辊进行夹持，能够实现送料和测量的同时进行，实用性强；
19.3.设置有偏心轮、支撑弹簧和阻推杆，通过偏心轮和阻推杆的下侧紧密贴合，偏心轮转动时可推动阻推杆在支撑座上转动，支撑弹簧推动阻推杆复位，结构稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型连接杆和限位杆连接整体结构示意图；
23.图4为本实用新型调节轮和连接链条连接整体结构示意图；
24.图5为本实用新型阻推杆和第一阻杆连接整体结构示意图。
25.图中：1、支撑座；2、固定筒；3、连接杆；4、限位杆；5、调节轮；6、连接链条；7、调节筒；8、顶板；9、第一驱动电机；10、偏心轮；11、传动杆；12、阻推杆；13、第一阻杆；14、第二阻杆；15、支撑弹簧；16、第二驱动电机；17、调节杆；18、测量仪。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行测量的轧辊精加工用传送装置，包括：支撑座1、固定筒2、连接杆3、限位杆4、调节轮5、连接链条6、调节筒7、顶板8、第一驱动电机9、偏心轮10、传动杆11、阻推杆12、第一阻杆13、第二阻杆14、支撑弹簧15、第二驱动电机16、调节杆17和测量仪18；
28.如附图1中所示，首先将多个轧辊放置在支撑座1和顶板8之间，支撑座1的上侧呈倾斜设置，可使轧辊由于重力作用自动向左侧滑动，如附图2、附图3和附图4中所示，转动调节筒7，调节筒7一侧的纵截面呈“t”字形结构，方便人工调节，调节筒7带动上侧一体化设置
的调节轮5转动，调节轮5在固定筒2的外侧转动，并带动内部螺纹连接的连接杆3升降，由于连接杆3的内部卡槽连接有固定在固定筒2内侧底部的限位杆4，且限位杆4的横截面呈方形结构，当调节轮5转动时，限位杆4对连接杆3起到限位作用，避免连接杆3转动，使连接杆3仅上下移动，调节轮5的外侧啮合连接有连接链条6，当转动1个调节轮5时，连接链条6带动其内侧啮合连接的多个调节轮5同时转动，使连接杆3顶端安装的顶板8升降，调节顶板8的高度，使顶板8和支撑座1与轧辊的外端卡槽连接；
29.如附图1和附图5中所示，打开第一驱动电机9，第一驱动电机9带动其输出端安装的偏心轮10转动，传动杆11带动其前后对称安装的偏心轮10同时转动，偏心轮10的凸出端转动至上侧，偏心轮10推动其上侧紧密贴合的阻推杆12在支撑座1上转动，当阻推杆12被推动抬起时，压缩支撑弹簧15，阻推杆12上方右端固定的第一阻杆13抬起，被第一阻杆13阻挡的轧辊失去阻挡，并由于重力作用向左侧滚动，阻推杆12下方右端固定的第二阻杆14对剩余的轧辊进行阻挡，避免轧辊全部滚动，当偏心轮10转动至凸出端脱离阻推杆12时，支撑弹簧15推动阻推杆12复位；
30.在下料过程中，需要下料的轧辊会暂时停滞在支撑座1上，如附图1中所示，此时打开第二驱动电机16，第二驱动电机16带动其输出端安装的调节杆17转动，调节杆17带动外侧螺纹连接的测量仪18移动，测量仪18与顶板8卡槽连接，对测量仪18起到限位作用，当调节杆17转动时，测量仪18移动，并对第一阻杆13和第二阻杆14之间夹持的轧辊进行测量作业。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。