一种用于三轴数控车床的x轴位移定位结构的制作方法

1.本技术涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于三轴数控车床的x轴位移定位结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，可以较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有的x轴一般是利用伺服电机和高精度丝杆实现高精度的移动定位，然而，由于丝杆工作过程中会与滑块的连接部位产生摩擦，该部分温度会逐渐升高，长时间使用后，热量聚集会使得丝杆的耐磨性变差，加快其磨损速度，致使定位不够精确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于三轴数控车床的x轴位移定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于三轴数控车床的x轴位移定位结构，包括安装箱，所述安装箱的正面可拆卸连接有箱盖，所述安装箱的内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的背面与安装箱的内壁滑动连接，所述滑块的正面设置有凸块，所述箱盖的正面开设有开设用于凸块移动的避让口，且凸块的正面贯穿避让口并固定连接有安装座，所述滑块上表面设置有润滑组件，所述安装箱的内顶壁固定连接有用于触发润滑组件动作的弧形块。
7.优选的，所述润滑组件包括与开设于滑块上表面的压力槽，所述压力槽的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有半圆块。
8.优选的，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与滑块的上表面固定连接，所述弹簧的顶端与半圆块的下表面固定连接。
9.优选的，所述安装箱的内底壁滑动连接有存储盒，所述存储盒的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面与滑块的下表面固定连接，所述顶盖的上表面开设有注液孔，且注液孔的内壁设置有橡胶塞。
10.优选的，所述滑块的下表面固定连接有进液管，所述进液管的底端贯穿顶盖的下表面并延伸至存储盒内腔的底壁，所述进液管的顶端贯穿压力槽的内底壁，所述进液管的表面固定连接有进液单向阀。
11.优选的，所述滑块的侧面固定连接有连接盒，所述连接盒的内壁固定连接有海绵块，所述海绵块靠近螺纹丝杆的一侧呈弧形。
12.优选的，所述滑块的下表面固定连接有出液管，所述出液管的一端与连接盒的下
表面固定连接并贯穿连接盒的内底壁，所述出液管的另一端贯穿压力槽的内底壁，所述出液管的表面固定连接有出液单向阀。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.本实用新型中，通过外界的驱动带动螺纹丝杆转动，进而带动滑块在安装箱内壁的限位作用下在x轴方向上移动，进而带动安装座移动，进而带动安装在安装座上的加工钻头移动进行加工，通过滑块带动润滑组件移动，通过弧形块对移动中的半圆块进行挤压，使半圆块向下移动，进而带动连接杆向下移动，进而带动活塞向下移动，进而减小了压力槽内活塞下方空间的大小，进而使其内部压强增加，进而使其内部的润滑油通过出液管进入连接盒并注入海绵块上，通过海绵块吸收润滑油并对螺纹丝杆的表面加油润滑，以减小其磨损速度，通过弹簧在弧形块与半圆块脱离后推动半圆块向上移动，进而带动连接杆向上移动，进而带动活塞向上移动，进而使压力槽内活塞下方的空间变大，使其内部压强减小，进而使存储盒内的润滑油通过进液管注入压力槽内，以便下次润滑，从而使该用于三轴数控车床的x轴位移定位结构解决了现有技术中丝杆快速磨损，导致定位不够精确的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为：本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为：本实用新型润滑组件的立体结构示意图；
19.图4为：本实用新型润滑组件的剖视结构示意图其一；
20.图5为：本实用新型图4中a处的放大结构示意图；
21.图6为：本实用新型润滑组件的剖视结构示意图其二。
22.图中：1、安装箱；2、箱盖；3、螺纹丝杆；4、滑块；5、凸块；6、安装座；7、润滑组件；701、压力槽；702、活塞；703、连接杆；704、半圆块；705、弹簧；706、存储盒；707、顶盖；708、连接块；709、橡胶塞；710、进液管；711、进液单向阀；712、连接盒；713、海绵块；714、出液管；715、出液单向阀；8、弧形块。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种用于三轴数控车床的x轴位移定位结构技术方案：
26.一种用于三轴数控车床的x轴位移定位结构，包括安装箱1，安装箱1的正面可拆卸连接有箱盖2，安装箱1的内壁转动连接有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的表面螺纹连接有滑块4，滑块4的背面与安装箱1的内壁滑动连接，滑块4的正面设置有凸块5，箱盖2的正面开设有开
设用于凸块5移动的避让口，且凸块5的正面贯穿避让口并固定连接有安装座6，滑块4上表面设置有润滑组件7，安装箱1的内顶壁固定连接有用于触发润滑组件7动作的弧形块8。
27.具体的，通过外界的驱动带动螺纹丝杆3转动，进而带动滑块4在安装箱1内壁的限位作用下在x轴方向上移动，进而带动安装座6移动，进而带动安装在安装座6上的加工钻头移动进行加工，通过润滑组件7对螺纹丝杆3加油润滑。
28.本实施例中，如图3-6所示，润滑组件7包括与开设于滑块4上表面的压力槽701，压力槽701的内壁滑动连接有活塞702，活塞702的上表面固定连接有连接杆703，连接杆703的顶端固定连接有半圆块704。
29.连接杆703的表面套设有弹簧705，弹簧705的底端与滑块4的上表面固定连接，弹簧705的顶端与半圆块704的下表面固定连接。
30.安装箱1的内底壁滑动连接有存储盒706，存储盒706的上表面固定连接有顶盖707，顶盖707的上表面固定连接有连接块708，连接块708的上表面与滑块4的下表面固定连接，顶盖707的上表面开设有注液孔，且注液孔的内壁设置有橡胶塞709。
31.滑块4的下表面固定连接有进液管710，进液管710的底端贯穿顶盖707的下表面并延伸至存储盒706内腔的底壁，进液管710的顶端贯穿压力槽701的内底壁，进液管710的表面固定连接有进液单向阀711。
32.滑块4的侧面固定连接有连接盒712，连接盒712的内壁固定连接有海绵块713，海绵块713靠近螺纹丝杆3的一侧呈弧形。
33.滑块4的下表面固定连接有出液管714，出液管714的一端与连接盒712的下表面固定连接并贯穿连接盒712的内底壁，出液管714的另一端贯穿压力槽701的内底壁，出液管714的表面固定连接有出液单向阀715。
34.具体的，通过滑块4带动润滑组件7移动，通过弧形块8对移动中的半圆块704进行挤压，使半圆块704向下移动，进而带动连接杆703向下移动，进而带动活塞702向下移动，进而减小了压力槽701内活塞702下方空间的大小，进而使其内部压强增加，进而使其内部的润滑油通过出液管714进入连接盒712并注入海绵块713上，通过海绵块713吸收润滑油并对螺纹丝杆3的表面加油润滑，以减小其磨损速度，通过弹簧705在弧形块8与半圆块704脱离后推动半圆块704向上移动，进而带动连接杆703向上移动，进而带动活塞702向上移动，进而使压力槽701内活塞702下方的空间变大，使其内部压强减小，进而使存储盒706内的润滑油通过进液管710注入压力槽701内，以便下次润滑。
35.工作原理：当该用于三轴数控车床的x轴位移定位结构使用时，使用者首先利用外界的驱动带动螺纹丝杆3转动，螺纹丝杆3带动滑块4在安装箱1内壁的限位作用下在x轴方向上移动，滑块4通过凸块5带动安装座6移动，安装座6带动安装在其上的加工钻头移动进行加工，在此过程中，滑块4带动润滑组件7移动，当弧形块8对移动中的半圆块704进行挤压时，半圆块704向下移动，半圆块704带动连接杆703向下移动，连接杆703带动活塞702向下移动，减小了压力槽701内活塞702下方空间的大小，使其内部压强增加，进而使其内部的润滑油通过出液管714进入连接盒712并注入海绵块713上，海绵块713吸收润滑油并对螺纹丝杆3的表面加油润滑，以减小其磨损速度，在弧形块8与半圆块704脱离后，弹簧705复位推动半圆块704向上移动，半圆块704带动连接杆703向上移动，连接杆703带动活塞702向上移动，使压力槽701内活塞702下方的空间变大，使其内部压强减小，进而使存储盒706内的润
滑油通过进液管710注入压力槽701内，以便下次润滑，从而使该用于三轴数控车床的x轴位移定位结构解决了现有技术中丝杆快速磨损，导致定位不够精确的问题。
36.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。