一种金属材料一体化切割成型数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种金属材料一体化切割成型数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.传统数控机床切割后，不能及时将切割留存的废弃物丢弃，需要人工去收拾，极大的降低了生产效率，且一定程度上有安全隐患，同时没有防护装置，长期以往，会对工人的视力造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料一体化切割成型数控机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属材料一体化切割成型数控机床，包括第一底座和控制机，所述第一底座的顶端左侧固定连接有导轨，所述导轨的顶端滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的顶端固定连接在切割台的底部左侧，所述切割台的前端固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的驱动端固定连接有切割机，所述第一底座的顶端右侧固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机的顶端固定连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱的顶端固定连接在切割台的底部右侧，所述第一底座的内部设置有传送带，所述第一底座的后端固定连接有斜板，所述斜板的下端固定连接有回收箱，所述第一底座的顶端左右两侧均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的后端固定连接有第二底座，所述第二底座的顶端固定连接有气缸，所述气缸后侧的驱动端固定连接有第一移动柱，所述第一移动柱外壁的前后两侧均滑动连接有第二固定柱，所述第一移动柱外壁的前后两侧均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中部的通孔内固定连接有第一齿轮轴，左右两侧所述第一齿轮轴的相近一端均固定连接有转动柱，所述转动柱外壁的中端固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接在第三固定柱内部上方，所述转动柱的另一端固定连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端啮合连接在第二移动柱的中端，所述第二移动柱外壁的下端滑动连接有第三底座，所述第二移动柱的顶端固定连接有固定台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一移动柱和第二移动柱前后两端表面均设置有齿条。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定台的一侧固定连接有防护镜。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.四个所述第二固定柱的底端固定连接在第一底座的顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.四个所述第三底座的底端固定连接在第一底座的顶部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一底座的顶端左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有电动推杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述控制机的右端固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接有第一底座。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.四个所述第三固定柱的底端固定连接在第一底座的顶部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过固定架和电动推杆固定金属片，第一直线电机和第二直线电机带动切割机来回切割，切割后分离的废弃金属片掉落在传送带上，由传送带传送至斜板上，滑落到回收箱，实现了废弃金属片的自动回收。
22.2、本实用新型中，气缸带动第一移动柱前后拉伸，使第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿轮轴，使转动柱转动，同时带动另一侧第二齿轮轴和第二齿轮转动，第二齿轮与第二移动柱啮合，使第二移动柱上下移动，带动固定台移动，同时防护镜移动，实现了在机器工作时，防护了工人的视力。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种金属材料一体化切割成型数控机床的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种金属材料一体化切割成型数控机床的回收装置结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种金属材料一体化切割成型数控机床的防护升降装置结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种金属材料一体化切割成型数控机床的防护升降装置结构右侧局部示意图。
27.图例说明：
28.1、控制机；2、连接管；3、第一底座；4、导轨；5、第一滑动柱；6、切割台；7、第一直线电机；8、切割机；9、第二直线电机；10、第二滑动柱；11、传送带；12、固定架；13、斜板；14、回收箱；15、第一固定柱；16、第二底座；17、气缸；18、第一移动柱；19、第二固定柱；20、第一齿轮； 21、第一齿轮轴；22、转动柱；23、轴承；24、第三固定柱；25、第二齿轮轴；26、第二齿轮；27、第二移动柱；28、第三底座；29、固定台；30、防护镜；31、电动推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属材料一体化切割成型数控机床，包括第一底座3和控制机1，第一底座3的顶端左侧固定连接有导轨4，导轨4的顶端滑动连接有第一滑动柱5，第一滑动柱5的顶端固定连接在切割台6的底部左侧，切割台6的前端固定连接有第一直线电机7，第一直线电机7的驱动端固定连接有切割机8，第一底座3的顶端右侧固定连接有第二直线电机9，第二直线电机9的顶端固定连接有第二滑动柱10，第二滑动柱10的顶端固定连接在切割台6的底部右侧，第一底座3的内部设置有传送带11，第一底座3的后端固定连接有斜板13，斜板13的下端固定连接有回收箱14，第一底座3的顶端左右两侧均固定连接有第一固定柱15，第一固定柱15的后端固定连接有第二底座16，第二底座16的顶端固定连接有气缸 17，气缸17后侧的驱动端固定连接有第一移动柱18，第一移动柱18外壁的前后两侧均滑动连接有第二固定柱19，第一移动柱18外壁的前后两侧均啮合连接有第一齿轮20，第一齿轮20中部的通孔内固定连接有第一齿轮轴21，左右两侧第一齿轮轴21的相近一端均固定连接有转动柱22，转动柱22外壁的中端固定连接有轴承23，轴承23的外壁固定连接在第三固定柱24内部上方，转动柱22的另一端固定连接有第二齿轮轴25，第二齿轮轴25的另一端固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26的后端啮合连接在第二移动柱27的中端，第二移动柱27外壁的下端滑动连接有第三底座28，第二移动柱27的顶端固定连接有固定台29。通过固定架12和电动推杆31固定金属片，切割机 8用直线电机9来回切割，切割后分离的废弃金属片掉落在传送带11上，由传送带11传送至斜板13上，滑落到回收箱14，实现了废弃金属片的自动回收。
32.第一移动柱18和第二移动柱27前后两端表面均设置有齿条，固定台29 的一侧固定连接有防护镜30，四个第二固定柱19的底端固定连接在第一底座 3的顶部，四个第三底座28的底端固定连接在第一底座3的顶部，第一底座 3的顶端左右两侧均固定连接有固定架12，固定架12的一侧固定连接有电动推杆31，控制机1的右端固定连接有连接管2，连接管2的右端固定连接有第一底座3，四个第三固定柱24的底端固定连接在第一底座3的顶部。通过防护升降结构，气缸17带动第一移动柱18前后拉伸，使第一齿轮20转动，第一齿轮20通过第一齿轮轴21，使转动柱22转动，同时带动另一侧第二齿轮轴25和第二齿轮26转动，第二齿轮26与第二移动柱27啮合，使第二移动柱27上下移动，带动固定台29移动，同时防护镜30移动，实现了在机器工作时，防护了工人的视力。
33.工作原理：通过固定架12和电动推杆31固定金属片，第一直线电7机和第二直线电
机9带动切割机8来回切割，切割后分离的废弃金属片掉落在传送带11上，由传送带11传送至斜板13上，滑落到回收箱14，实现了废弃金属片的自动回收，气缸17带动第一移动柱18前后拉伸，使第一齿轮20转动，第一齿轮20通过第一齿轮轴21，使转动柱22转动，同时带动另一侧第二齿轮轴25和第二齿轮26转动，第二齿轮26与第二移动柱27啮合，使第二移动柱27上下移动，带动固定台29移动，同时防护镜30移动，实现了在机器工作时，防护了工人的视力。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。