一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工设备技术领域，具体为一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接，在精密机械加工的过程中需要用到激光切割机，然而现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，具备快速定位固定的优点，解决了现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有激光切割机本体，所述操作箱内腔的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧贯穿调节箱并固定连接有焊接头，所述操作箱后侧的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔前侧的轴心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前侧贯穿至操作箱的内腔并固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板相反的一侧均开设有活动槽，所述活动槽内腔相对的一侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有支撑管，所述支撑管远离第三螺纹杆的一端贯穿至操作箱的内腔并固定连接有夹持块，所述第一夹持板的前侧设置有第二夹持板，所述第二夹持板的后侧固定连接有支柱，所述支柱的后侧贯穿第一夹持板并与操作箱的内壁固定连接，所述第一夹持板前侧的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧贯穿至第二夹持板的前侧。
5.优选的，所述操作箱正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门，柜门的后侧固定连接有把手。
6.优选的，所述第一夹持板后侧的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的后侧贯穿至驱
动箱的后侧。
7.优选的，所述螺纹管的表面通过轴承与驱动箱活动连接，所述支撑箱底部的四角均固定连接有支腿。
8.优选的，所述螺纹套的后侧固定连接有滑块，所述调节箱内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽。
9.优选的，所述调节箱的正面开设有配合螺纹套使用的开口，所述第一螺纹杆的左侧通过轴承与调节箱的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑箱、操作箱、激光切割机本体、调节箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、焊接头、驱动箱、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹管、第二螺纹杆、第一夹持板、活动槽、第三电机、第三螺纹杆、支撑管、夹持块、第二夹持板、支柱和支撑杆的配合使用，具备快速定位固定的优点，解决了现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门，通过设置滑杆，能够对第一夹持板的移动进行支撑，提高第一夹持板移动时的稳定性，通过设置螺纹管，能够带动第二螺纹杆移动，便于对第一夹持板的位置进行调节，通过设置第一螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于带动焊接头对工件进行切割加工。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构调节箱俯视剖视图；
16.图4为本实用新型第一夹持板和第二夹持板的立体图。
17.图中：1、支撑箱；2、操作箱；3、激光切割机本体；4、调节箱；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、螺纹套；8、焊接头；9、驱动箱；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、螺纹管；14、第二螺纹杆；15、第一夹持板；16、活动槽；17、第三电机；18、第三螺纹杆；19、支撑管；20、夹持块；21、第二夹持板；22、支柱；23、支撑杆；24、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定连接有操作箱2，操作箱2的顶部固定连接有激光切割机本体3，操作箱2内腔的后侧固定连接有调节箱4，调节箱4内腔的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的前侧贯穿调节箱4并固定连接有焊接头8，操作箱2后侧的底部固定连接有驱动箱9，驱动
箱9内腔前侧的轴心处固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的右侧啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的轴心处固定连接有螺纹管13，螺纹管13的内腔螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的前侧贯穿至操作箱2的内腔并固定连接有第一夹持板15，第一夹持板15相反的一侧均开设有活动槽16，活动槽16内腔相对的一侧均固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18的表面螺纹连接有支撑管19，支撑管19远离第三螺纹杆18的一端贯穿至操作箱2的内腔并固定连接有夹持块20，第一夹持板15的前侧设置有第二夹持板21，第二夹持板21的后侧固定连接有支柱22，支柱22的后侧贯穿第一夹持板15并与操作箱2的内壁固定连接，第一夹持板15前侧的两侧均固定连接有支撑杆23，支撑杆23的前侧贯穿至第二夹持板21的前侧，操作箱2正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门，柜门的后侧固定连接有把手，通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门，第一夹持板15后侧的左侧固定连接有滑杆24，通过设置滑杆24，能够对第一夹持板15的移动进行支撑，提高第一夹持板15移动时的稳定性，滑杆24的后侧贯穿至驱动箱9的后侧，螺纹管13的表面通过轴承与驱动箱9活动连接，通过设置螺纹管13，能够带动第二螺纹杆14移动，便于对第一夹持板15的位置进行调节，支撑箱1底部的四角均固定连接有支腿，螺纹套7的后侧固定连接有滑块，调节箱4内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽，调节箱4的正面开设有配合螺纹套7使用的开口，第一螺纹杆6的左侧通过轴承与调节箱4的内壁活动连接，通过设置第一螺纹杆6，能够带动螺纹套7移动，便于带动焊接头8对工件进行切割加工，通过支撑箱1、操作箱2、激光切割机本体3、调节箱4、第一电机5、第一螺纹杆6、螺纹套7、焊接头8、驱动箱9、第二电机10、第一齿轮11、第二齿轮12、螺纹管13、第二螺纹杆14、第一夹持板15、活动槽16、第三电机17、第三螺纹杆18、支撑管19、夹持块20、第二夹持板21、支柱22和支撑杆23的配合使用，具备快速定位固定的优点，解决了现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求的问题。
20.使用时，操作人员将需要加工的工件放置在支撑杆23和支柱22的顶部，然后通过外接控制器启动第二电机10，第二电机10配合第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动配合螺纹管13带动第二螺纹杆14移动，第二螺纹杆14移动带动第一夹持板15移动，第一夹持板15配合第二夹持板21对工件的前侧和后侧进行夹持固定，然后启动第三电机17，第三电机17配合第三螺纹杆18带动支撑管19移动，支撑管19带动夹持块20移动对工件的两侧进行夹持固定，提高工件固定时的稳定性，然后启动焊接头8对工件进行切割加工，避免工件因固定不稳导致切割时尺寸发生偏差。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。