一种对钩体铣加工用翻转定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种对钩体铣加工用翻转定位工装。


背景技术：

2.铣主要指用铣刀对工件多种表面进行加工。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.在现有技术中，在对钩体进行加工时，使用传统定位工装将钩体固定安装在铣床工作台上进行铣加工；当需要对钩体另一面进行加工时，则需要将钩体从传统定位工装上人工拆下，重新定位固定；此过程需要耗费大量时间装夹、定位，加工效率低、操作人员劳动强度大。


技术实现要素：

4.针对现有技术方案中，对钩体进行双面加工时，需要多次拆装、定位，加工效率低、操作人员劳动强度大的问题，提供了一种对钩体铣加工用翻转定位工装。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种对钩体铣加工用翻转定位工装，其特征在于：包括底座、翻转框架、限位块组件和锁紧块；所述底座包括两根竖直固接在底座上的固定杆；所述翻转框架通过转轴转接在底座上；所述翻转板的一侧端面固接有与固定杆连接的固定块；所述用于紧固钩体的限位块组件安装在翻转框架内；水平放置的所述翻转框架的固定块通过锁紧块与固定杆固接。
7.进一步地，所述底座还包括底板和立板；两根所述固定杆竖直固接在底板上，分别位于底板的相对两侧边缘处；两根所述固定杆上分别设置螺栓孔ⅰ；所述用于转接翻转框架的所述立板共两块，相互垂直固接在底板的另相对两侧边缘处。
8.进一步地，所述翻转框架设置有两个螺栓孔ⅱ，分别位于靠近两根固定杆的两侧端面。
9.进一步地，所述固定块的上下两端面分别设置有与固定杆相适应的固定槽；所述固定杆插接在固定槽中；所述固定块上设置有与螺栓孔ⅰ相适用的螺栓孔ⅲ。
10.进一步地，所述锁紧块上设置有与螺栓孔ⅰ相适用的螺栓孔ⅳ；所述锁紧块、固定杆和固定块通过螺栓ⅰ固接。
11.进一步地，所述限位块组件包括限位块ⅰ和限位块ⅱ；所述限位块ⅰ共两块，分别设置有贯穿两个端面的螺栓孔
ⅴ
，其一侧端面设置有弧形限位槽ⅰ；所述限位块ⅱ为“工”字形，其上部的两侧端部内侧端面分别设置有一个弧形限位槽ⅱ，限位块ⅱ下部的两侧端部内侧端面分别设置有一个弧形限位槽ⅲ；所述限位块ⅱ上部的两侧端部侧端面分别设置有一个螺栓孔ⅵ；所述限位块ⅱ中部的两侧端面分别设置有一个限位孔。
12.进一步地，所述限位块ⅱ转接在转轴上，位于翻转框架内，与翻转框架固接；所述
弧形限位槽ⅱ位于靠近一块立板一侧，所述弧形限位槽ⅲ位于靠近另一块立板一侧。
13.进一步地，两块所述限位块ⅰ分别安装在限位块ⅱ的两侧，通过螺栓ⅱ连接螺栓孔
ⅴ
和螺栓孔ⅵ；两块所述弧形限位槽ⅰ面向翻转框架内部。
14.进一步地，所述限位块ⅰ和限位块ⅱ可根据所要加工的钩体形状尺寸进行更换。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.通过转接在底座上的翻转框架以及安装在翻转框架内的限位块组件，实现在无需拆卸钩体的情况下，翻转并固定钩体，对钩体两面进行铣加工；无需耗费大量时间重新装夹、定位，提高了加工效率、降低人员劳动强度。同时，采用可更换的限位块组件，可针对不同尺寸形状的钩体进行加工，本设备灵活多变，适用范围广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的旋转立体图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为翻转框架的立体图；
21.图5为锁紧块的立体图。
22.图中标记：
23.1、翻转框架
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2、锁紧块
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3、固定杆
24.4、固定块
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5、底板
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6、立板
25.7、螺栓孔
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、螺栓孔
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、固定槽
26.10、螺栓孔
ⅲꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、螺栓孔
ⅳꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、螺栓ⅰ27.13、限位块
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、限位块
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、螺栓孔
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28.16、弧形限位槽
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、弧形限位槽
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、弧形限位槽ⅲ29.19、螺栓孔
ⅵꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、限位孔
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21、螺栓ⅱ30.22、转轴
具体实施方式
31.下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。
32.如图1所示，一种对钩体铣加工用翻转定位工装，用于包括底座、翻转框架1、限位块组件和锁紧块2。
33.如图1所示，底座包括固定杆3、底板5和立板6；底板5为矩形板，固定安装在铣床的工作台上；底板5的两长边边缘处固接有两块竖直安装，相互平行的立板6，两块立板6上分别开有一个用于安装转轴22的通孔，两个通孔轴心重合；固定杆3为圆柱体，共两根，分别竖直固定安装在底板5的两短边边缘处；两根固定柱上端面分别各开有一个螺栓孔ⅰ7。固定柱用于在进行铣加工时固定连接翻转框架1，保持翻转框架1水平度。
34.如图4所示，翻转框架1为矩形框架，翻转框架1的两侧长边位置分别开有一个与立板6通孔相同的通孔，用于安装转轴22；翻转框架1的两侧短边位置分别开有一个用于安装限位块组件的螺栓孔ⅱ8；翻转框架1通过转轴22转动连接在两块立板6之间。翻转框架1的一侧端面固定安装有与用于连接固定杆3的固定块4，固定块4的上下端面分别各设置有一
个用于安装固定杆3的固定槽9，固定槽9上设置有与螺栓孔ⅰ7相适用的螺栓孔ⅲ10；如图1所示，当翻转框架1需要固定时，固定杆3插接在螺栓孔ⅲ10中，通过螺栓ⅰ12和锁紧块2进行固定。
35.如图5所示，锁紧块2为板件，其下端面设置有固定槽9相适应的固定凸台，用于固定固定杆3和固定块4，进一步加强固定效果，锁紧块2上设置有与螺栓孔ⅰ7相适用的螺栓孔ⅳ11；如图1所示，固定杆3插接在固定块4下端面的固定槽9中，锁紧块2的固定凸台插接在固定块4上端面的固定槽9中，通过螺栓ⅰ12连接在一起，使得翻转框架1水平固定。
36.如图3所示，限位块组件包括限位块ⅰ13和限位块ⅱ14。限位块ⅰ13共框架，横截面为梯形的立方体，其斜面处开有弧形限位槽ⅰ16，弧形限位槽ⅰ16的形状适应于钩体的边缘形状；如图3所示，限位块ⅰ13上设置有贯穿左右两端面的螺栓孔
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15。如图3所示，限位块ⅱ14为“工”字形，其下部的两侧端部内侧端面分别设置有一个弧形限位槽ⅱ17，上部的两侧端部内侧端面分别设置有一个弧形限位槽ⅲ18；限位块ⅱ14上部的两侧端部侧端面分别设置有一个螺栓孔ⅵ19，用于安装螺栓ⅱ21；限位块ⅱ14中部的两端面分别设置有连接钩体端部的限位孔20。限位块ⅱ14转接在转轴22上，位于翻转框架1内，与翻转框架1固接，随翻转框架1转动。弧形限位槽ⅱ17位于靠近如图3所示的下侧立板6，弧形限位槽ⅲ18位于靠近如图3所示的上侧立板6。
37.如图3所示，两块限位块ⅰ13分别紧靠翻转框架1的下侧框架安装，通过螺栓ⅱ21连接螺栓孔
ⅴ
15和螺栓孔ⅵ19的方式连接在限位块ⅱ14两侧；弧形限位槽ⅰ16、弧形限位槽ⅱ17和弧形限位槽ⅲ18面向翻转框架1的内部。限位块ⅰ13和限位块ⅱ14可根据所要加工的钩体形状尺寸进行更换。
38.工作原理：
39.如图3所示，选择合适尺寸的限位块ⅱ14安装在翻转框架1内，将两个待加工钩体的端部分别插接在两个限位孔20内，选择合适尺寸的限位块ⅰ13通过螺栓ⅱ21固定，弧形限位槽ⅰ16、弧形限位槽ⅱ17和弧形限位槽ⅲ18对钩体进行三点固定；固定块4通过螺栓ⅰ12和锁紧块2与固定杆3固定连接，使用铣床进行加工。
40.完成一侧加工后，拆卸螺栓ⅰ12和锁紧块2，将翻转框架1翻转180
°
，再次通过螺栓ⅰ12和锁紧块2将固定杆3和固定块4固定连接，使用铣床对另一侧进行加工。
41.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。