一种带有密封压电陶瓷组的超声换能器的制作方法

1.本实用新型涉及换能器技术领域，具体涉及一种带有密封压电陶瓷组的超声换能器。


背景技术：

2.超声换能器是超声洁牙机、骨刀机等超声医疗设备的主要部件，安装在手柄的内部，通常分为上中下三部分，具体是上部的变幅杆，中部的压电陶瓷和下部的主杆。压电陶瓷的作用是将电能转换为高频振动的机械能，工作过程中需要有一个非常干燥的环境，一旦有水汽接触，就很容易导致压电陶瓷的损坏，降低换能器的寿命，现有的超声换能器密封效果不佳，容易进入水汽从而导致压电陶瓷的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有密封压电陶瓷组的超声换能器，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有密封压电陶瓷组的超声换能器，包括变幅杆、主杆、通水管和压电陶瓷块，压电陶瓷块为包裹有第一硅胶层的压电陶瓷组，压电陶瓷组包括正极导线、负极导线、正极焊片、负极焊片和压电陶瓷片，正极导线和负极导线对应焊接在正极焊片和负极焊片上，正极焊片和负极焊片分别与压电陶瓷片的正极和负极连接。
5.本实用新型的有益效果是：首先将压电陶瓷组单独用第一硅胶层进行包裹封装成压电陶瓷块，再将封装好的压电陶瓷块套设于插接杆上进行组装，避免了使用过程中渗水，提高了压电陶瓷组的防水性能，进一步提高了换能器整体的防水性能，延长了使用寿命。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，变幅杆的尾端窄缩成一管状插接杆，插接杆的尾端从主杆的前端插入进主杆内，且与主杆螺纹连接；压电陶瓷块套设于插接杆上，且由变幅杆和主杆夹住；通水管的一端经插接杆的尾端进入至插接杆内，另一端经主杆的内部伸出至主杆外；压电陶瓷块的外侧涂覆有第二硅胶层。
8.进一步，插接杆的螺纹处涂覆有密封胶。
9.进一步，第二硅胶层两端分别向变幅杆和主杆的方向延伸。
10.进一步，正极焊片和负极焊片均为一体结构，其中正极焊片包括金属薄片，以及设置于其上的至少两个电极片，金属薄片上相邻两个电极片之间的距离为能够以叠堆的形式放置两片压电陶瓷片；负极焊片与正极焊片结构相同；正极焊片中的电极片与负极焊片中的电极片间隔放置。
11.进一步，还包括o形圈a和o形圈b；通水管的周面与插接杆的内壁之间和通水管的周面与主杆的内壁之间分别设有o形圈a和o形圈b。
12.进一步，通水管的周面上开设有两个环形槽，o形圈a和o形圈b分别处在两个环形
槽内。
13.进一步，主杆的内壁与通水管的周面之间预留有间隙，间隙内注入有硅胶，间隙内所注入的硅胶位于o形圈a与o形圈b之间。
14.进一步，主杆上设有与间隙相连通的注胶孔。
15.进一步，主杆上设有与间隙相连通的排气孔。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的压电模组剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型局部剖面结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、变幅杆，11、插接杆，2、主杆，21、注胶孔，22、排气孔，3、通水管，31、环形槽，4、压电陶瓷块，41、第一硅胶层，42、压电陶瓷组， 421、正极焊片，4211、金属薄片，4212、电极片，422、负极焊片，423、压电陶瓷片，43、第二硅胶层，5、o形圈a，6、o形圈b。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1，如图1～图4所示，一种带有密封压电陶瓷组的超声换能器，包括变幅杆1、主杆2、通水管3和压电陶瓷块4，压电陶瓷块4为包裹有第一硅胶层41的压电陶瓷组42，压电陶瓷组42包括正极导线、负极导线、正极焊片421、负极焊片422和压电陶瓷片423，正极导线和负极导线对应焊接在正极焊片421和负极焊片422上，正极焊片421和负极焊片422分别与压电陶瓷片423的正极和负极连接。
24.首先将压电陶瓷组42单独用第一硅胶层41进行包裹封装成压电陶瓷块 4，再将封装好的压电陶瓷块4套设于插接杆11上进行组装，避免了使用过程中渗水，提高了压电陶瓷组42的防水性能，进一步提高了换能器整体的防水性能，延长了使用寿命。
25.实施例2，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
26.变幅杆1的尾端窄缩成一管状插接杆11，插接杆11的尾端从主杆2的前端插入进主杆2内，且与主杆2螺纹连接；压电陶瓷块4套设于插接杆11 上，且由变幅杆1和主杆2夹住；通水管3的一端经插接杆11的尾端进入至插接杆11内，另一端经主杆2的内部伸出至主杆2外；压电陶瓷块4的外侧涂覆有第二硅胶层43。
27.第二硅胶层43对内侧的压电陶瓷块4的第一硅胶层41起到保护作用，同时也作为二次密封，避免压电陶瓷块4的第一硅胶层41破损导致防水性能降低。
28.实施例3，如图1～图4所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
29.插接杆11的螺纹处涂覆有密封胶。
30.对螺纹处进行密封，避免螺纹连接处渗水，进一步提升了整体的防水性能。
31.实施例4，如图1～图4所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
32.第二硅胶层43两端分别向变幅杆1和主杆2的方向延伸。
33.具体实施中，第二硅胶层43可将变幅杆1与压电陶瓷块4之间的缝隙，和主杆2与压电陶瓷块4的缝隙覆盖，有效的提高了防水效果。
34.实施例5，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
35.正极焊片421和负极焊片422均为一体结构，其中正极焊片421包括金属薄片4211，以及设置于其上的至少两个电极片4212，金属薄片4211上相邻两个电极片4212之间的距离为能够以叠堆的形式放置两片压电陶瓷片 423；负极焊片422与正极焊片421结构相同；正极焊片421中的电极片4212 与负极焊片422中的电极片4212间隔放置。
36.采用一体结构的部件来构成压电陶瓷组42的正极和负极，只存在一个部件和正极导线、负极导线之间的焊接点，大大减少了装配过程中的焊接点，一方面便于第一硅胶层41的包裹封装、提高了装配效率，降低了生产成本；另一方面因不需要重复多次焊接，从而有效降低了产品的废、次品率。
37.实施例6，如图1～图4所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
38.还包括o形圈a5和o形圈b6；通水管3的周面与插接杆11的内壁之间和通水管3的周面与主杆2的内壁之间分别设有o形圈a5和o形圈b6。
39.o形圈a5和o形圈b6能起到密封效果，进一步提高压电陶瓷的防水性。
40.实施例7，如图1～图4所示，本实施例为在实施例6的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
41.通水管3的周面上开设有两个环形槽31，o形圈a5和o形圈b6分别处在两个环形槽31内。
42.可以有效的防止o形圈a5和o形圈b6出现错位，确保密封效果。
43.施例8，如图1～图4所示，本实施例为在实施例7的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
44.主杆2的内壁与通水管3的周面之间预留有间隙，间隙内注入有硅胶，间隙内所注入的硅胶位于o形圈a5与o形圈b6之间。
45.可以实现内部严密防水作用。
46.施例9，如图1～图4所示，本实施例为在实施例8的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
47.主杆2上设有与间隙相连通的注胶孔21。
48.方便向间隙中注入硅胶。
49.施例10，如图1～图4所示，本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
50.主杆2上设有与间隙相连通的排气孔22。
51.排气孔22可以有效的排出空气，通常情况下，优选，注胶孔21与排气孔22同轴布置。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。