一种化验分析用矿石粉磨机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石化验技术领域，具体为一种化验分析用矿石粉磨机。


背景技术：

2.在矿石工业中，经常需要用到粉状的原料，即需要用到粉磨机来加工生产，矿石在开采出来后，需要经过一系列的加工过程，并且需要对矿石进行化验分析，根据其品位、品类以及金属性质进行分类，方便矿石后续的加工工作，在化验分析之前，需要将矿石加工成碎块状，以方便将其放到化验分析装置上。
3.然而，现有的化验分析用矿石粉磨机在使用中大多是依靠两个相互配合滚动的碾筒将矿石碾压击碎，当矿石较为圆滑时，很容易留存在两个碾筒之间，并随着碾筒滚动，使得碾筒无法将矿石粉碎，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种化验分析用矿石粉磨机，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.矿石较为圆滑时，很容易留存在两个碾筒之间，并随着碾筒滚动，使得碾筒无法将矿石粉碎，降低了加工效率的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种化验分析用矿石粉磨机，包括外壳和两个支脚，两个所述支脚对称垂直固定安装在外壳底部，所述外壳内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括内筒、横板、两个滑架、锤击块和多组限位部件，所述内筒通过限位部件转动套设在外壳内，所述横板两端分别与外壳左右内侧壁，两个所述滑架均垂直安装在横板底面，所述锤击块通过两对滑槽滑动安装在两个滑架内，所述内筒筒壁开设有多个漏孔，所述限位部件包括撑杆和套筒，所述外壳外圆弧面开设有多个安置口，多组所述限位部件分别设置在多个安置口内，所述撑杆水平固定安装在安置口内，所述套筒转动套设在撑杆上，所述内筒外圆弧面左右对称开设有两个呈圆环状的限位槽，多个所述套筒分别与两条限位槽滚动接触，所述锤击块上端设有往复组件，所述外壳底侧水平开设有出料口，所述内筒内设有驱动部件。
10.优选的，所述往复组件包括转轴、两个缺齿齿轮、两个齿框和驱动部件，所述转轴水平设置在内筒内，且两端分别转动套设在外壳左右侧壁内，两个所述齿框均垂直固定安装在锤击块顶端，且内侧壁均固定安装有多个齿牙，两个所述缺齿齿轮均固定套接在转轴上，且分别与两个齿框啮合连接。
11.优选的，所述驱动部件包括电动机、第一齿轮、第二齿轮和齿圈，所述齿圈固定套接在内筒内左端，所述电动机固定套接在外壳左侧壁内，所述第一齿轮固定套接在转轴左端，所述第二齿轮固定套接电动机输出轴上，且同时与齿圈和第一齿轮啮合连接。
12.优选的，所述外壳右侧壁内固定套设有导料管，所述导料管呈倾斜状设置在内筒内部，且内底壁卡斯和有多个滤孔，所述滤孔孔径由上到下依次增大。
13.优选的，所述外壳外圆弧面水平对称开设有两条安装口，两条所述安装口内均设有防堵部件，所述防堵部件包括支杆和多根刺杆，所述支杆水平设置在安装口内，且两端分别转动套设在安装口左右侧壁内，多根所述刺杆均匀固定安装在支杆外圆弧面，且均可穿入漏孔内。
14.优选的，所述外壳底部设有分选组件，所述分选部件包括容纳箱、环形传送带、多个隔板和多组色选部件，所述容纳箱两侧面分别与两个支脚相互靠近的一面固定连接，且顶部有开口，所述环形传送带水平设置在容纳箱内，多个所述隔板垂直固定安装在容纳箱内，所述色选部件包括颜色传感器、电动伸缩杆和推板，所述颜色传感器固定安装在容纳箱内侧壁，所述电动伸缩杆水平径向固定安装在容纳箱内侧壁，所述推板垂直固定安装在电动伸缩杆靠近环形传送带的一端，所述容纳箱远离颜色传感器的一面铰接有多个箱门。
15.3、有益效果
16.(1)本实用新型通过往复组件带动锤击块上下移动，同时，内筒转动，对矿石进行扰动，锤击块与内筒配合，将矿石压碎，由于内筒成圆弧形，从而使得矿石始终位于锤击块下方位置，不会受到矿石形状的影响，提升了粉碎效率；
17.(2)本实用新型通过导料管将矿石导入装置内，并通过多个滤孔对矿石进行筛选，使得不同规格的矿石落在内筒不同的区域进行粉碎，避免矿石粉碎时，分配不均，影响粉碎质量；
18.(3)本实用新型通过内筒的转动，使得多根刺杆在支杆的支撑下转动，同时，刺杆可穿入漏孔内部，将卡在漏孔内部的矿石推出，经锤击块再次进行粉碎，进一步提升粉碎效率；
19.(4)本实用新型通过环形传送带，可将出料口漏出的矿石接住，并进行输送，在输送过程中，颜色传感器工作，由于矿石品类的不同，在颜色上会产生差异，颜色传感器对矿石进行感知，当对应的颜色传感器识别到对应的颜色时，电动伸缩杆运转，推动推板，将矿石推送至两个隔板之间的空间内，通过此种方式，可对粉碎过后的矿石，进行初步分选，方便后续分析化验工作的进行。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体截面结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a部分的结构示意图；
23.图4为本实用新型中往复组件的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中b部分的结构示意图；
25.图6为本实用新型中导料管的截面结构示意图；
26.图7为本实用新型的侧视截面结构示意图；
27.图8为本实用新型中分选组件的俯视结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、外壳；2、支脚；3、内筒；4、横板；5、滑架；6、锤击块；7、滑槽；8、漏孔；9、撑杆；10、
套筒；11、安置口；12、限位槽；13、出料口；14、转轴；15、缺齿齿轮；16、齿框；17、电动机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、齿圈；21、导料管；22、滤孔；23、安装口；24、支杆；25、刺杆；26、容纳箱；27、环形传送带；28、隔板；29、颜色传感器；30、电动伸缩杆；31、推板；32、箱门。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.请参阅图1-8，一种化验分析用矿石粉磨机，包括外壳1和两个支脚2，两个支脚2对称垂直固定安装在外壳1底部，外壳1内设有粉碎组件，粉碎组件包括内筒3、横板4、两个滑架5、锤击块6和多组限位部件，内筒3通过限位部件转动套设在外壳1内，横板4两端分别与外壳1左右内侧壁，两个滑架5均垂直安装在横板4底面，锤击块6通过两对滑槽7滑动安装在两个滑架5内，内筒3筒壁开设有多个漏孔8，限位部件包括撑杆9和套筒10，外壳1外圆弧面开设有多个安置口11，多组限位部件分别设置在多个安置口11内，撑杆9水平固定安装在安置口11内，套筒10转动套设在撑杆9上，内筒3外圆弧面左右对称开设有两个呈圆环状的限位槽12，多个套筒10分别与两条限位槽12滚动接触，锤击块6上端设有往复组件，外壳1底侧水平开设有出料口13，内筒3内设有驱动部件。
33.往复组件包括转轴14、两个缺齿齿轮15、两个齿框16和驱动部件，转轴14水平设置在内筒3内，且两端分别转动套设在外壳1左右侧壁内，两个齿框16均垂直固定安装在锤击块6顶端，且内侧壁均固定安装有多个齿牙，两个缺齿齿轮15均固定套接在转轴14上，且分别与两个齿框16啮合连接。
34.驱动部件包括电动机17、第一齿轮18、第二齿轮19和齿圈20，齿圈20固定套接在内筒3内左端，电动机17固定套接在外壳1左侧壁内，第一齿轮18固定套接在转轴14左端，第二齿轮19固定套接电动机17输出轴上，且同时与齿圈20和第一齿轮18啮合连接。
35.本实用新型通过设置有驱动部件，电动机17转动，带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动，带动与之啮合的第一齿轮18和齿圈20转动，第一齿轮18转动，带动转轴14转动，转轴14转动，带动两个缺齿齿轮15转动，两个缺齿齿轮15转动，带动与之啮合的齿框16移动，缺齿齿轮15转动一周，分别与齿框16两侧的齿牙各啮合一次，分别驱使齿框16向上和向下移动，齿框16移动，带动锤击块6在两个滑架5内上下移动，同时，齿圈20转动，带动内筒3转动，内筒3在撑杆9和套筒10的支撑下在外壳1内转动，使得矿石始终位于内筒3底侧，位于锤击块6下方的位置，在锤击块6的往复锤击下，将矿石压碎，并通过漏孔8排出，最终经出料口13排出装置，通过此种方式，使得矿石始终位于锤击块6下方位置，不会受到矿石形状的影响，提升了粉碎效率。
36.实施例2：
37.请参阅图6，结合实施例1的基础有所不同之处在于，外壳1右侧壁内固定套设有导料管21，导料管21呈倾斜状设置在内筒3内部，且内底壁卡斯和有多个滤孔22，滤孔22孔径由上到下依次增大。
38.将矿石导入导料管21内，由于导料管21呈倾斜状，从而使得矿石沿着导料管21下落，在下落过程中，不同孔径大小的滤孔22对矿石依次进行筛选，使得不同规格的矿石落在不同的区域进行粉碎，避免矿石粉碎时，分配不均，影响粉碎质量。
39.实施例3：
40.请参阅图1，结合实施例1的基础有所不同之处在于，外壳1外圆弧面水平对称开设有两条安装口23，两条安装口23内均设有防堵部件，防堵部件包括支杆24和多根刺杆25，支杆24水平设置在安装口23内，且两端分别转动套设在安装口23左右侧壁内，多根刺杆25均匀固定安装在支杆24外圆弧面，且均可穿入漏孔8内。
41.在内筒3转动时，带动多根刺杆25在支杆24的支撑下转动，同时，刺杆25穿入漏孔8内部，将卡在漏孔8内部的矿石推出，经锤击块6再次进行粉碎，进一步提升粉碎效率。
42.实施例4：
43.请参阅图1-8，结合实施例1的基础有所不同之处在于，外壳1底部设有分选组件，分选部件包括容纳箱26、环形传送带27、多个隔板28和多组色选部件，容纳箱26两侧面分别与两个支脚2相互靠近的一面固定连接，且顶部有开口，环形传送带27水平设置在容纳箱26内，多个隔板28垂直固定安装在容纳箱26内，色选部件包括颜色传感器29、电动伸缩杆30和推板31，颜色传感器29固定安装在容纳箱26内侧壁，电动伸缩杆30水平径向固定安装在容纳箱26内侧壁，推板31垂直固定安装在电动伸缩杆30靠近环形传送带27的一端，容纳箱26远离颜色传感器29的一面铰接有多个箱门32。
44.在矿石的粉碎工作完成后，会从出料口13漏出，掉落在环形传送带27上，环形传送带27运转，对矿石进行运输，同时颜色传感器29工作，由于矿石的品类不同，其所呈现出的颜色就不同，颜色传感器29对颜色进行感知识别，当感应到对应的颜色时，与其配合的电动伸缩杆30快速伸长，带动推板31将所感应到的矿石，从环形传送带27上推落，矿石落在对应的多个隔板28之间的空间内，可实现矿石的分选，通过箱门32可将分选过后的矿石取出，通过此种方式，可对粉碎过后的矿石，进行初步分选，方便后续分析化验工作的进行。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。