一种用于药剂制备的浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂制备领域，特别是涉及一种用于药剂制备的浓缩装置。


背景技术：

2.药剂制备过程一般包括提取、浓缩、纯化、干燥和制剂成型等单元操作，其中药剂提取液的浓缩是制药过程的重要工序，现有技术中，为了提高药剂的浓缩质量，一般会在装置内部设置有搅拌结构，但由于浓缩完成的药剂较粘稠，在导出时，装置内壁会粘结较多药剂无法导出，降低了浓缩装置的使用效果，为此，我们提供一种用于药剂制备的浓缩装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于药剂制备的浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药剂制备的浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐上侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端通过轴承延伸至浓缩罐内部且传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面等距设置有搅拌叶，所述搅拌轴中部的两端均设置有与浓缩罐内壁滑动贴合的刮板，所述刮板与搅拌轴之间通过第一支撑架固接，所述刮板一侧为斜面结构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓缩罐包括内壁设置的腔体，所述腔体内部设置有螺旋的加热管，所述浓缩罐的上下端分别设置有与加热管两端连通的蒸汽进入管和蒸汽排出管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓缩罐内上端安装有过滤网盘，且过滤网盘位于上端第一个搅拌叶的下端，所述搅拌轴通过轴承贯穿过滤网盘中部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓缩罐还包括上下设置的进料盖体及排料管，所述浓缩罐上端还设置有压力表和泄压阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓缩罐上端设置有与浓缩罐内腔连通的药剂回收管，所述药剂回收管下端连通有药剂收集罐，且药剂回收管的表面还安装有冷凝器。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.本实用新型通过驱动电机带动搅拌轴转动，同时带动搅拌叶及第一支撑架、刮板沿浓缩罐内壁同步转动，第一支撑架配合刮板的使用，将粘结在浓缩罐内壁的药剂刮掉，防止药剂粘结在内壁上降低其浓缩质量，同时增大药剂的排出量，提高该装置的使用效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型浓缩罐的剖视图；
13.其中：1、浓缩罐；2、驱动电机；3、进料盖体；4、压力表；5、蒸汽排出管；6、蒸汽进入
管；7、药剂回收管；8、冷凝器；9、药剂收集罐；10、腔体；11、加热管；12、过滤网盘；13、刮板；14、第一支撑架；17、搅拌轴；18、搅拌叶。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
15.实施例:
16.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于药剂制备的浓缩装置，包括浓缩罐1，浓缩罐1包括内壁设置的腔体10，腔体10内部设置有螺旋的加热管11，浓缩罐1的上下端分别设置有与加热管11 两端连通的蒸汽进入管6和蒸汽排出管5，蒸汽进入管6的另一端与蒸汽发生器连接，浓缩罐1上侧设置有驱动电机2，驱动电机2驱动端通过轴承延伸至浓缩罐1内部且传动连接有搅拌轴17，搅拌轴17 表面等距设置有搅拌叶18，搅拌轴17中部的两端均设置有与浓缩罐 1内壁滑动贴合的刮板13，刮板13与搅拌轴17之间通过第一支撑架14固接，刮板13一侧为斜面结构；
17.本实施方案中，蒸汽进入管6通过蒸汽发生器的使用将蒸汽导入到加热管11中对浓缩罐1内腔加热，将待浓缩的药剂导入到浓缩罐 1中，然后控制驱动电机2工作，驱动电机2带动搅拌轴17转动，同时带动搅拌叶18转动，对药剂进行搅拌，使其充分加热，提高其浓缩速率，同时在搅拌轴17转动时，通过第一支撑架14的使用带动刮板13沿浓缩罐1内壁同步转动，同时当刮板13转动时，将粘结在浓缩罐1内壁的药剂刮掉，防止药剂粘结在内壁上降低其浓缩质量，同时增大药剂的排出量，提高该装置的使用效果。
18.如图2所示，本实施例公开了，浓缩罐1内上端安装有过滤网盘 12，且过滤网盘12位于上端第一个搅拌叶18的下端，搅拌轴17通过轴承贯穿过滤网盘12中部；
19.本实施方案中，通过过滤网盘12的设置，对导入到浓缩罐1中的药剂进行过滤处理，防止药剂中存在药渣降低其浓缩质量。
20.如图1所示，本实施例公开了，浓缩罐1还包括上下设置的进料盖体3及排料管，浓缩罐1上端还设置有压力表4和泄压阀；
21.本实施方案中，通过进料盖体3及排料管的设置，便于药剂的导入及导出，同时通过压力表4的设置，便于连接浓缩罐1内部压力，且配合泄压阀的使用，便于对浓缩罐1内部压力的调节。
22.如图1所示，本实施例公开了，浓缩罐1上端设置有与浓缩罐1 内腔连通的药剂回收管7，药剂回收管7下端连通有药剂收集罐9，且药剂回收管7的表面还安装有冷凝器8；
23.本实施方案中，浓缩时产生的气体通过药剂回收管7导入到药剂收集罐9中，同时配合冷凝器8的使用，对气体中的药剂进行冷却，便于对药剂的回收，节省资源。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于药剂制备的浓缩装置，包括浓缩罐(1)，所述浓缩罐(1)上侧设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)驱动端通过轴承延伸至浓缩罐(1)内部且传动连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)表面等距设置有搅拌叶(18)，其特征在于：所述搅拌轴(17)中部的两端均设置有与浓缩罐(1)内壁滑动贴合的刮板(13)，所述刮板(13)与搅拌轴(17)之间通过第一支撑架(14)固接，所述刮板(13)一侧为斜面结构。2.根据权利要求1所述的一种用于药剂制备的浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)包括内壁设置的腔体(10)，所述腔体(10)内部设置有螺旋的加热管(11)，所述浓缩罐(1)的上下端分别设置有与加热管(11)两端连通的蒸汽进入管(6)和蒸汽排出管(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于药剂制备的浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)内上端安装有过滤网盘(12)，且过滤网盘(12)位于上端第一个搅拌叶(18)的下端，所述搅拌轴(17)通过轴承贯穿过滤网盘(12)中部。4.根据权利要求2所述的一种用于药剂制备的浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)还包括上下设置的进料盖体(3)及排料管，所述浓缩罐(1)上端还设置有压力表(4)和泄压阀。5.根据权利要求1所述的一种用于药剂制备的浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)上端设置有与浓缩罐(1)内腔连通的药剂回收管(7)，所述药剂回收管(7)下端连通有药剂收集罐(9)，且药剂回收管(7)的表面还安装有冷凝器(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于药剂制备的浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐上侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端通过轴承延伸至浓缩罐内部且传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面等距设置有搅拌叶，所述搅拌轴中部的两端均设置有与浓缩罐内壁滑动贴合的刮板，所述刮板与搅拌轴之间通过第一支撑架固接，所述刮板一侧为斜面结构；本实用新型便于将粘结在浓缩罐内壁的药剂刮掉，防止药剂粘结在内壁上降低其浓缩质量，同时增大药剂的排出量，提高该装置的使用效果。使用效果。使用效果。


技术研发人员：张树森
受保护的技术使用者：聚化中联（天津）化学有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/11/10