一种注胶防水的超声换能器的制作方法

1.本实用新型涉及换能器技术领域，具体涉及一种注胶防水的超声换能器。


背景技术：

2.超声换能器是超声洁牙机、骨刀机等超声医疗设备的主要部件，安装在手柄的内部，通常分为上中下三部分，具体是上部的变幅杆，中部的压电陶瓷和下部的主杆。压电陶瓷的作用是将电能转换为高频振动的机械能，工作过程中需要有一个非常干燥的环境，一旦有水汽接触，就很容易导致压电陶瓷的损坏，降低换能器的寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注胶防水的超声换能器，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注胶防水的超声换能器，包括变幅杆、压电陶瓷组、主杆、通水管和排气垫片，变幅杆的尾端窄缩成一管状插接杆，插接杆的尾端从主杆的前端插入进主杆内，且与主杆螺纹连接；压电陶瓷组和排气垫片依次套设于插接杆上，且由变幅杆和主杆夹住；通水管的一端经插接杆的尾端进入至插接杆内，另一端经主杆的内部伸出至主杆外；插接杆与压电陶瓷组之间留有间隙，变幅杆上设有注入孔，注入孔与间隙连通，排气垫片一端面设置有与间隙连通的排气槽。
5.本实用新型的有益效果是：先将压电陶瓷组和排气垫片依次套设于插接杆上，然后将主杆螺纹安装在插接杆上，将硅胶注入器具插接于注入孔内，注入的硅胶通过注入孔流入压电陶瓷组与变幅杆之间的间隙中，间隙中的空气由排气槽排出间隙外，避免间隙内出现空胶，进而提高压电陶瓷组的防水性。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，排气槽设置于排气垫片背离压电陶瓷组的一端面。
8.进一步，排气垫片侧壁对称设有两个凸台。
9.进一步，排气槽两端分别位于两个凸台的侧壁。
10.进一步，还包括o形圈a和o形圈b；通水管的周面与插接杆的内壁之间和通水管的周面与主杆的内壁之间分别设有o形圈a和o形圈b。
11.进一步，通水管的周面上开设有两个环形槽，o形圈a和o形圈b分别处在两个环形槽内。
12.进一步，主杆的内壁与通水管的周面之间预留有间隙，间隙内注入有硅胶，间隙内所注入的硅胶位于o形圈a与o形圈b之间。
13.进一步，主杆上设有与间隙相连通的注胶孔。
14.进一步，主杆上设有与间隙相连通的排气孔。
15.进一步，排气垫片的材质为高密度金属。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的排气垫片结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处结构放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、变幅杆，11、插接杆，2、压电模组，21、硅胶套，22硅胶圈，3、主杆，31、注胶孔，32、排气孔，4、通水管，41、环形槽,5、排气垫片，6、注入孔，7、o形圈a，8、o形圈b。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1，如图1～图4所示，一种注胶防水的超声换能器，包括变幅杆1、压电陶瓷组2、主杆3、通水管4和排气垫片5，变幅杆1的尾端窄缩成一管状插接杆11，插接杆11的尾端从主杆3的前端插入进主杆3内，且与主杆3螺纹连接；压电陶瓷组2和排气垫片5依次套设于插接杆11上，且由变幅杆1和主杆3夹住；通水管4的一端经插接杆11的尾端进入至插接杆11内，另一端经主杆3的内部伸出至主杆3外；插接杆11与压电陶瓷组2之间留有间隙，变幅杆1上设有注入孔6，注入孔6与间隙连通，排气垫片5一端面设置有与间隙连通的排气槽51。
24.先将压电陶瓷组2和排气垫片5依次套设于插接杆11上，然后将主杆3螺纹安装在插接杆11上，将硅胶注入器具插接于注入孔6内，注入的硅胶通过注入孔6流入压电陶瓷组2与变幅杆1之间的间隙中，间隙中的空气由排气槽51排出间隙外，避免间隙内出现空胶，进而提高压电陶瓷组2的防水性。
25.实施例2，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
26.排气槽51设置于排气垫片5背离压电陶瓷组2的一端面。
27.既能够达到排气的效果，又不会在加压工装进行加压时因排气槽51的边缘造成压电陶瓷组2损伤。
28.实施例3，如图1～图4所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
29.排气垫片5侧壁对称设有两个凸台52。
30.凸台52利于使用加压工装进行加压时，加压工装对排气垫片5的定位，进而实现变幅杆1与排气垫片5同步转动，保证位于变幅杆1和排气垫片5之间的压电陶瓷组2相对于变幅杆1和排气垫片5均静止，避免压电陶瓷组2在加压过程中断裂。
31.实施例4，如图1～图4所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
32.排气槽51两端分别位于两个凸台52的侧壁。
33.将排气槽51的端口设置在凸台52侧壁，利用凸台52将从排气槽51溢出的硅胶导离压电陶瓷组2，避免从排气槽51溢出的硅胶污损压电陶瓷组2。
34.实施例5，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，
其具体如下：
35.还包括o形圈a7和o形圈b8；通水管4的周面与插接杆11的内壁之间和通水管4的周面与主杆3的内壁之间分别设有o形圈a7和o形圈b8。
36.o形圈a7和o形圈b8能起到密封效果，进一步提高压电陶瓷组2的防水性。
37.实施例6，如图1～图4所示，本实施例为在实施例5的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
38.通水管4的周面上开设有两个环形槽41，o形圈a7和o形圈b8分别处在两个环形槽41内。
39.可以有效的防止o形圈a7和o形圈b8出现错位，确保密封效果。
40.实施例7，如图1～图4所示，本实施例为在实施例6的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
41.主杆3的内壁与通水管4的周面之间预留有间隙，间隙内注入有硅胶，间隙内所注入的硅胶位于o形圈a7与o形圈b8之间。
42.可以实现内部严密防水作用。
43.实施例8，如图1～图4所示，本实施例为在实施例7的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
44.主杆3上设有与间隙相连通的注胶孔31。
45.方便向间隙中注入硅胶。
46.实施例9，如图1～图4所示，本实施例为在实施例8的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
47.主杆3上设有与间隙相连通的排气孔32。
48.排气孔32可以有效的排出空气，通常情况下，优选，注胶孔31与排气孔32同轴布置。
49.实施例10，如图1～图4所示，本实施例为在实施例1至9任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
50.排气垫片5的材质为高密度金属。
51.具体实施过程中，排气垫片5的材质优选为密度高于7000g/m3的高密度金属，可以是不锈钢、铜或其他的高密度金属，优选为铜，主杆3的材质也优选为铜；在将主杆3螺旋安装在插接杆11上时，可以通过在主杆3和排气垫片5之间涂抹润滑剂，减损主杆3和排气垫片5的磨损；避免将主杆3与压电陶瓷组2直接接触，两者之间不能涂抹润滑剂，为保证压电陶瓷组2不磨损，对主杆3端面的粗糙度要求高，加工成本高。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。