一种化妆刷生产用刷柄上胶装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及化妆刷加工技术领域，尤其涉及一种化妆刷生产用刷柄上胶装置。


背景技术：

2.一般来说，化妆刷由刷柄、金属管口和刷头三个部分组成，其中，刷柄最常用材料就是桦木，木杆形状制做完成后，需要进行涂上一层防护胶，一方面用于提高刷柄表面的饱和度和硬度，让人们在使用过程中不会被木杆的糙面弄破，另一方面用于后期喷涂不同颜色的漆体时，不会被木杆的糙面影响漆面，导致刷柄的质量受到影响。
3.目前常用的涂胶手段为人工手持毛刷粘附防护胶后，围绕刷柄旋转一圈完成上胶工作，这种方式不仅十分耗时耗力，而且工作效率极低，严重影响了化妆刷成品的加工速度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种化妆刷生产用刷柄上胶装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
5.基于上述目的，本发明提供了一种化妆刷生产用刷柄上胶装置，包括：
6.工作台，其顶部设有输送组件；
7.储胶箱，架设在所述输送组件的一侧，且所述储胶箱的底部开设有若干个通孔；
8.毛刷，设置在所述储胶箱的底部；
9.海绵，设置在所述储胶箱的内部；
10.挤压组件，架设在所述储胶箱的顶部；
11.若干个刷柄，设置在所述输送组件靠近所述储胶箱的一侧，且每个所述刷柄均与所述输送组件转动连接；
12.其中，所述挤压组件用于在储胶箱中挤压海绵，以使海绵吸收的胶液渗出经过通孔作用在毛刷上。
13.优选的，所述输送组件包括：
14.滑轨，其顶部设有齿条；
15.安装框，其底部插设在所述滑轨上；
16.电机，设置在所述安装框远离所述储胶箱的一侧，且所述电机的输出轴穿设在所述安装框中；
17.第一带式同步轮，设置在所述安装框的内部，所述第一带式同步轮的一端与所述电机的输出轴传动连接，且所述第一带式同步轮的两端均固定设有第一齿轮，且每个第一齿轮均与所述齿条啮合；
18.若干个连接杆，均匀分布呈一字排列铰设在所述安装框上，且每个所述连接杆靠近所述储胶箱的一端均穿过所述安装框设有套筒，每个所述套筒分别套设在一个刷柄上；
19.若干个第二带式同步轮，其一端分别套设在一个所述连接杆上，且其中一个所述第二带式同步轮的一端固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
20.优选的，所述套筒远离所述安装框的一端设有环形橡胶套，且所述套筒与所述连接杆之间可拆卸连接。
21.优选的，所述挤压组件包括：
22.双轴气缸，通过龙门架倒设在工作台上，且所述龙门架与所述工作台固定连接；
23.压板，设置在所述双轴气缸的输出轴上。
24.优选的，所述储胶箱的旁侧均固定设置在所述龙门架上，所述储胶箱的内部设有一个隔板和至少两个对称布置的插槽，每个所述插槽均设置在所述储胶箱与所述龙门架固定的一侧，所述隔板的两端分别插设在一个所述插槽中，所述隔板可根据所述插槽的数量和分布状态任意切换，所述海绵根据所述插槽的数量分割为至少两个，所述双轴气缸的数量与所述海绵的数量一一对应设置。
25.优选的，所述隔板靠近压板的一侧设有第一感应器，每个所述双轴气缸之间均设有第二感应器，且所述第二感应器和所述第一感应器共轴线设置；
26.其中，所述第一感应器和所述第二感应器相互接收信息时，自靠近所述刷柄的一个所述双轴气缸至第一感应器处的所述双轴气缸同时工作，以节约能源，降低成本浪费。
27.优选的，所述毛刷的底部设有收集箱，且所述收集箱与所述工作台固定连接。
28.优选的，所述收集箱的旁侧设有输液泵，所述输液泵的一端与所述储胶箱靠近所述刷柄的一侧连通，所述输液泵的另一端与所述收集箱的一侧连通，且所述收集箱的内部设有液位计。
29.从上面所述可以看出，本发明提供的一种化妆刷生产用刷柄上胶装置，通过输送组件带动刷柄一边移动一边旋转，通过对储胶箱内注入防护胶，通过海绵吸收防护胶，避免防护胶直接从通孔流出作用在毛刷上，导致防护胶从毛刷上滴落至工作台造成浪费，当刷柄经过毛刷时，通过挤压组件下压海绵，使海绵内的防护胶溢出经过通孔作用在毛刷上，从而使毛刷均匀上胶，解决了人工上胶，十分耗时耗力，且工作效率低的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本说明书一个或多个实施例的整体结构示意图；
32.图2为本说明书一个或多个实施例安装框内部的立体结构示意图；
33.图3为本说明书一个或多个实施例储胶箱内部的立体结构示意图；
34.图4为本说明书一个或多个实施例挤压组件的立体结构示意图。
35.图中标号为：
36.1、工作台；2、储胶箱；3、通孔；4、毛刷；5、海绵；6、刷柄；7、滑轨；8、齿条；9、安装框；10、电机；11、第一带式同步轮；12、第一齿轮；13、连接杆；14、套筒；15、第二带式同步轮；16、第二齿轮；17、环形橡胶套；18、双轴气缸；19、龙门架；20、压板；21、隔板；22、插槽；23、第一
感应器；24、第二感应器；25、收集箱；26、输液泵；27、液位计。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
38.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
39.请参阅图1至图4所示，一种化妆刷生产用刷柄上胶装置，包括：
40.工作台1，其顶部设有输送组件；
41.储胶箱2，架设在所述输送组件的一侧，且所述储胶箱2的底部开设有若干个通孔3；
42.毛刷4，设置在所述储胶箱2的底部；
43.海绵5，设置在所述储胶箱2的内部；
44.挤压组件，架设在所述储胶箱2的顶部；
45.若干个刷柄6，设置在所述输送组件靠近所述储胶箱2的一侧，且每个所述刷柄6均与所述输送组件转动连接；
46.其中，所述挤压组件用于在储胶箱2中挤压海绵5，以使海绵5吸收的胶液渗出经过通孔3作用在毛刷4上。
47.通过输送组件带动刷柄6一边移动一边旋转，通过对储胶箱2内注入防护胶，通过海绵5吸收防护胶，避免防护胶直接从通孔3流出作用在毛刷4上，导致防护胶从毛刷4上滴落至工作台1造成浪费，当刷柄6经过毛刷4时，通过挤压组件下压海绵5，使海绵5内的防护胶溢出经过通孔3作用在毛刷4上，从而使毛刷4均匀上胶，解决了人工上胶，十分耗时耗力，且工作效率低的问题，实现了对刷柄6快速均匀涂抹防护胶的问题。
48.作为一个可选实施例，所述输送组件包括：
49.滑轨7，其顶部设有齿条8；
50.安装框9，其底部插设在所述滑轨7上；
51.电机10，设置在所述安装框9远离所述储胶箱2的一侧，且所述电机10的输出轴穿设在所述安装框9中；
52.第一带式同步轮11，设置在所述安装框9的内部，所述第一带式同步轮11的一端与所述电机10的输出轴传动连接，且所述第一带式同步轮11的两端均固定设有第一齿轮12，且每个第一齿轮12均与所述齿条8啮合；
53.若干个连接杆13，均匀分布呈一字排列铰设在所述安装框9上，且每个所述连接杆13靠近所述储胶箱2的一端均穿过所述安装框9设有套筒14，每个所述套筒14分别套设在一
个刷柄6上；
54.若干个第二带式同步轮15，其一端分别套设在一个所述连接杆13上，且其中一个所述第二带式同步轮15的一端固设有第二齿轮16，所述第二齿轮16与所述第一齿轮12啮合。
55.通过电机10带动第一带式同步轮11旋转，通过第一带式同步轮11带动第一齿轮12在齿条8上旋转，从而使安装框9在滑轨7上移动，通过第一齿轮12带动第二齿轮16旋转，通过第二齿轮16带动第二带式同步轮15旋转，通过第二带式同步轮15带动连接杆13旋转，通过连接杆13带动套筒14旋转，通过套筒14带动刷柄6旋转，从而使刷柄6一边移动，一边旋转，解决了刷柄6只能一面进行涂胶的问题，实现了刷柄6同步移动和旋转进行全面涂胶的问题。
56.作为一个可选实施例，所述套筒14远离所述安装框9的一端设有环形橡胶套17，且所述套筒14与所述连接杆13之间可拆卸连接。
57.举例说明，不同型号的刷柄6，对应套筒14的安装孔径不同，过小，导致刷柄6无法插入，过大，导致刷柄6在套筒14中晃动或掉落，通过套筒14和连接杆13可拆卸，从而使套筒14可根据不同型号的刷柄6进行更换，通过在套筒14上安装环形橡胶套17，通过环形橡胶套17锁紧刷柄6，从而使刷柄6无法在套筒14中晃动或掉落，解决了刷柄6在套筒14中存在晃动或掉落，导致涂胶不均匀的问题，实现了套筒14可根据刷柄6型号进行更换的问题。
58.作为一个可选实施例，所述挤压组件包括：
59.双轴气缸18，通过龙门架19倒设在工作台1上，且所述龙门架19与所述工作台1固定连接；
60.压板20，设置在所述双轴气缸18的输出轴上。
61.通过双轴气缸18带动压板20下压海绵5，从而使海绵5中的胶液溢出，解决了海绵5内的胶液无法溢出至通孔3作用在毛刷4上的问题，实现了控制海绵5调节毛刷4上胶液的粘附量的问题。
62.作为一个可选实施例，所述储胶箱2的旁侧均固定设置在所述龙门架19上，所述储胶箱2的内部设有一个隔板21和至少两个对称布置的插槽22，每个所述插槽22均设置在所述储胶箱2与所述龙门架19固定的一侧，所述隔板21的两端分别插设在一个所述插槽22中，所述隔板21可根据所述插槽22的数量和分布状态任意切换，所述海绵5根据所述插槽22的数量分割为至少两个，所述双轴气缸18的数量与所述海绵5的数量一一对应设置。
63.举例说明，不同型号的刷柄6，长度不同，导致毛刷4存在一部分无法与刷柄6接触，造成成本浪费，通过在储胶箱2内设置隔板21，将隔板21插入插槽22中，将海绵5分割成多份，防止隔板21被海绵5顶起，导致胶液布满储胶箱2，通过安装对应数量的双轴气缸18，通过隔板21在储胶箱2内的位置，控制对应的双轴气缸18进行工作，从而使毛刷4接触不到刷柄6的部分无法被胶液粘附，解决了毛刷4接触不到刷柄6的部分，粘附的胶液，形成资源浪费的问题，实现了根据刷柄6的长度调节毛刷4胶液粘附部分，避免资源浪费的问题。
64.作为一个可选实施例，所述隔板21靠近压板20的一侧设有第一感应器23，每个所述双轴气缸18之间均设有第二感应器24，且所述第二感应器24和所述第一感应器23共轴线设置；
65.其中，所述第一感应器23和所述第二感应器24相互接收信息时，自靠近所述刷柄6
的一个所述双轴气缸18至第一感应器23处的所述双轴气缸18同时工作，以节约能源，降低成本浪费。
66.举例说明，工作人员根据隔板21的位置控制对应数量的双轴气缸18，这种方式比较繁琐，通过在隔板21上安装第一感应器23，通过在双轴气缸18之间安装第二感应器24，通过第一感应器23和第二感应器24之间相互感应时，将信息传递至对应的双轴气缸18中，从而使工作人员在放置隔板21后，无需调节对应的双轴气缸18工作，同时，当第二感应器24检测不到第一感应器23时，所有双轴气缸18全部工作，解决了工作人员根据刷柄6调节隔板21后，还需要调节对应的双轴气缸18工作，十分繁琐的问题，实现了自动化启动双轴气缸18工作的问题。
67.作为一个可选实施例，所述毛刷4的底部设有收集箱25，且所述收集箱25与所述工作台1固定连接。
68.举例说明，为了防止过多的胶液从毛刷4上滴落至工作台1上，通过在工作台1上安装收集箱25，通过收集箱25收集毛刷4上滴落的胶液，从而使资源不会造成浪费，解决了过多的胶液从毛刷4上滴落，造成资源浪费的问题，实现了毛刷4上滴落的胶液进行收集的问题。
69.作为一个可选实施例，所述收集箱25的旁侧设有输液泵26，所述输液泵26的一端与所述储胶箱2靠近所述刷柄6的一侧连通，所述输液泵26的另一端与所述收集箱25的一侧连通，且所述收集箱25的内部设有液位计27。
70.举例说明，收集箱25内的胶液如果不及时处理，存在溢出的现象，通过液位计27监测收集箱25内胶液的容量，当胶液达到液位计27设定的数值时，将监测的信息传递至输液泵26中，通过输液泵26将收集箱25内的胶液输送至储胶箱2中再次使用，达到资源循环使用的目的，从而使工作人员不必担心收集箱25积满溢出，解决了收集箱25存在积满溢出，需要工作人员及时处理的问题，实现了自动监控收集箱25内胶液的储存量，并自动进行处理的问题。
71.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
72.本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。