单轨切割机切割装置及消除轴承与导轨之间间隙的方法与流程

1.本发明涉及一种既能消除轴承与导轨配合间隙，又能自动打开压块、防止手柄松动及灰尘进入滑架的单轨切割机切割装置及消除轴承与导轨之间间隙的方法，单轨切割机部件总成制造领域。


背景技术：

2.cn207267295u、名称“瓷砖切割机新型单轨滑架”，包括左滑架壳1和右滑架壳2，左滑架壳1和右滑架壳2通过螺丝5及螺帽12连接构成滑架架壳，左滑架壳1内和右滑架 壳2内分别设有三角形分布的三点轴承7和8且三点轴承保证左滑架壳1和右滑架壳2与导轨 3在一个平面上。导轨3两侧与三点轴承7和8配合面为平面。三角形分布的三点轴承7和8是 指位于销轴中部的单个轴承7与位于销轴两端的两个轴承8呈三角形分布。塑料卡座6卡在销轴上。销轴卡扣9用于固定销轴，具体结构见图4。塑料卡座6的卡口面开有凹槽6-1且凹槽 壁的外侧部呈弧形6-2，凹槽壁开口端面为平面6-3。滑架架壳壳腔上部和下部分别设有一 字形分布的前后轴承10和11且一字形分布的前后轴承分别与导轨3滑架上下面无间隙配 合。一字形分布的前后轴承10和11是指两个轴承一前一后分布在销轴上。左滑架壳1或右滑架壳2上设有塑料螺柱帽4，该塑料螺柱帽4中的螺柱与导轨3形成对滑架固定或开启，目的在搬运的过程中用来固定滑架的，起一个保护的作用。该专利：一是左滑架壳1内和右滑架壳2内分别设有三角形分布的三点轴承，而轴承的安装是分别直接安装在左右滑架壳内，很难在同一平面上；二是采用双边塑料件来消除装配产生的间隙，但在实际的装配过程中双边塑料件存在的问题是：双边塑料件的弹性变形很难保证一致性，会导致滑架左右倾斜；三是压块采用的是单边弹珠，压块在固定时容易出现一边高一边低的现象，无法保证压块的平衡性，其次，由于滑架上没有用于打开压块的装置，压块向前时，压块不能实现自动打开；四是手柄采用螺丝锁紧，在螺丝锁紧时滑架组容易产生变形，锁紧的力度很难把控的，锁的太紧使用的手稿不好，锁的太松手柄与滑架之间容易产生间隙，并且在使用的过程中，手柄与滑架之间容易松动；五是滑架组与导轨之间存在一定的间隙，灰尘、油污可以进去滑架里面，如果黏在轴承上，会造成滑架移动时跳动或者不顺畅。


技术实现要素：

3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能消除轴承与导轨配合间隙，又能自动打开压块、防止手柄松动及灰尘进入滑架的单轨切割机切割装置及消除轴承与导轨之间间隙的方法。
4.为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、滑架装置中左滑架和右滑架的两边各有二个轴承组且两个轴承组分别位于推板两端，推板固定在左滑架和右滑架上的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：左滑架和右滑架的上、下分别各有两个轴承组，每个轴承组采用一个轴承 销轴连接在推板上且轴承与销轴之间无间隙配合，共计四个轴承，装在左滑架和右滑架上的四个轴承随推板同步移动，进而在调节时可以保证
轴承在同一个平面上，为解决了背景技术存在的左右滑架壳轴承很难保证在同一平面上的技术难题打下了良好的解决基础。2、滑架装置采用单边调节，用左滑架作为基准面且通过在右滑架里面设置的塑料件及防松螺丝，来消除滑架装置与导轨之间间隙的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：背景技术采用双边塑料件来消除装配产生的间隙，而双边塑料件存在的问题是：双边塑料件的弹性变形很难保证一致性，会导致滑架左右倾斜。本发明采用单边塑料，并且以左滑架（或右滑架）为基准面，右滑架（或左滑架）里面增加弹性塑料件，该弹性塑料件过盈配合在滑架壳与推板之间，然后再利用防松螺丝对推板进行微调，这样既可以很好的消除装配产生的间隙，又可以很好的消除塑料件的弹性。即用推板连接轴承组，利用右滑架或左滑架里面的安装的弹性塑料件，消除零配件组装时产生的误差，再利用防松螺丝顶紧推板用来消除塑料件的弹性，保证滑架装置在导轨上平稳、左右无弹性的顺畅移动，即保证滑架与导轨之间无间隙移动，保证滑架与导轨平行，不会出现倾斜的现象。3、切割装置中压块利用左滑架上的凸起装置实现自动打开的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：本发明在左滑架或中滑架的前部设置一凸起装置，由于该凸起装置为三角形，当手柄在抬起时，压块必然碰到左滑架上的凸起装置，吸附在手柄上的压块就会自动被凸起装置打开，从而实现单手操作切割机。4、压块采用双强性磁铁吸附在手柄上的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：采用双磁铁吸附压块，不仅使压块吸附更稳定，而且可以解决背景技术采用单边弹珠存在的压块在固定时容易出现一边高一边低的现象，保证压块的平衡性。5、手柄上设计防松装置设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：耐磨塑料件通过防松螺丝顶紧耐磨塑料件，利用塑料件的弹性防止手柄与滑架装置在使用过程中产生松动。解决了背景技术采用螺丝锁紧所存在的如下问题：一是在螺丝锁紧时滑架组容易产生变形，锁紧的力度很难把控的，锁的太紧使用的手感不好，锁的太松手柄与滑架之间容易产生间隙；二是在使用的过程中，手柄与滑架之间容易松动。6、滑架装置采用全封闭设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：由于本发明的工作环境是切割瓷砖，切割瓷砖时不免会产生灰尘，而在滑架装置前后安装定制矩形密封圈，不仅能够防止灰尘进去滑架装置，而且滑架装置在前后移动时，可以利用密封圈清洁导轨上的灰尘、油污，解决了背景技术存在的滑架组与导轨之间存在一定的间隙，避免了灰尘、油污进到滑架里面黏在轴承而造成的滑架移动时跳动或者不顺畅的缺陷。而本发明采用密封圈封闭，可以真正实现全封闭滑架，使灰尘、油污等杂质不能进入到滑架里面，并且密封圈与导轨接触，在滑架移动时，可以自动的清洁导轨表面的灰尘、油污等杂质，可以保证滑架在光洁的导轨表面平稳、光滑的移动。7、压块两边安装推力球轴承的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：压块与手柄之间无间隙的灵活转动，是保证压块在压断瓷砖时，压块与瓷砖始终保持在一个垂直状态的关键所在，如果不能保持在一个垂直状态，则会发生因压块两边受力不均而导致瓷砖切割后未按切割线被压坏的情形。因为在背景技术中压块与手柄靠螺丝连接，压块与手柄之前存在一定的间隙，压块会产生一个左右晃动，压块在跟瓷砖表面接触时容易产生歪斜的现象，而本发明在加推力球轴承后，实现压块与手柄之间无间隙移动，可以很好的消除压块在跟瓷砖表面接触时产生歪斜的现象，因而不会发生切割后的瓷砖被压坏的情形。8、手柄上采用限位装置的设计，是本发明的技术特征之八。这样设计的目的在于：该限位装置能够使手柄与导轨之间始终保持一个安全距离（30mm），防止使用者在使用时压伤手指。
5.技术方案1：一种单轨切割机切割装置，包括单轨及切割装置，所述切割装置中的左滑架和右滑架的两边各有二个轴承组，两个轴承组通过轴位于推板两端，两块推板分别固定在左滑架和右滑架上，右滑架或左滑架与推板间设置的弹性塑料件，上轴承组和下轴承组分别通过轴安装在左滑架和右滑架轴座内且上轴承组和下轴承组中轴承分别与导轨相触，防松螺丝通过右滑架或左滑架中丝孔对推板进行微调。
6.技术方案2：一种消除单轨切割机切割装置轴承与导轨之间间隙的方法，滑架装置中左滑架和右滑架的两边各有二个轴承组且两个轴承组分别位于推板两端，推板固定在左滑架和右滑架上，装在左滑架和右滑架上四个轴承随推板同步移动，进而在调节时可以保证轴承在同一个平面上，滑架装置采用单边调节，并且以左滑架或右滑架为基准面，右滑架或左滑架里面增加弹性塑料件，该弹性塑料件过盈配合在滑架壳与推板之间，然后再利用防松螺丝对推板进行微调，消除零配件组装时所产生的间隙，使过盈配合的弹性塑料件的弹性在释放过程中使弹性塑料件一面顶紧推板、一面顶紧右滑架或左滑架，使滑架与导轨之间无间隙移动，在导轨上平稳、左右无弹性的顺畅移动。
7.本发明与背景技术相比，一是左右滑架壳侧面轴承面在同一平面上；二是采用单边塑料，并且以左滑架或右滑架为基准面，右滑架或左滑架里面增加弹性塑料件，利用防松螺丝对推板进行微调，既可以很好的消除装配产生的间隙，又可以很好的消除塑料件的弹性，保证滑架装置在导轨上平稳、左右无弹性的顺畅移动；三是切割装置中压块利用左滑架上的凸起装置设计，实现了单手操作切割机时，吸附在手柄上的压块就会自动被凸起装置打开；四是压块采用双强性磁铁吸附在手柄上的设计，不仅使压块吸附更稳定，而且保证压块的平衡性；五是手柄上设计防松装置设计，解决了背景技术存在的螺丝锁紧时滑架组容易产生变形，使用的过程中手柄与滑架之间容易松动缺陷；六是滑架装置采用全封闭设计，不仅能够防止灰尘进去滑架装置，而且滑架装置在前后移动时，可以利用密封圈清洁导轨上的灰尘、油污，解决了背景技术存在的滑架组与导轨之间存在一定的间隙，避免了灰尘、油污进到滑架里面黏在轴承而造成的滑架移动时跳动或者不顺畅的缺陷；七是压块两边安装推力球轴承的设计，不仅压块与手柄之间无间隙的灵活转动，而且保证了压块在压断瓷砖时，压块与瓷砖始终保持在一个垂直状态，避免了切割后瓷砖被压坏的情形。
附图说明
8.图1是单轨切割机切割装置的示意图。
9.图2是左滑架结构示意图。
10.图3是右滑架结构示意图。
11.图4是上轴承组和下轴承组示意图，其中标号10上轴承组和下轴承组；10-1轴；10-2轴承。
12.图5是轴承组与推板装配后示意图。
13.图6是打开左滑架后右滑架内的结构示意图。
14.图7是压块与手柄结合的示意图。
15.图8是压块与滑架中凸起部配合示意图。
16.图9是左滑架和右滑架构成的滑架示意图。
17.图10是图9的分解结构示意图。
18.图11是左滑架分解结构示意图。
19.图12是防松装置示意图，其中2-1螺纹孔。
20.图13是矩形密封圈示意图。
21.图14是图13与滑架装配结构示意图。
22.图15是压块与手柄装配结构示意图。
23.图16是手柄上设置限位装置示意图。
24.图17是手柄把结构示意图。
25.图18是滑架锁定开启结构示意图。
具体实施方式
26.参照附图1-18。对本发明作进一步描述。
27.参照附图1～6。滑架装置有左滑架1和右滑架5组成，两边各有2个轴承组ⅰ11，两边的轴承组采用推板6连接固定在左滑架1和右滑架5，上、下各有两个轴承组
ⅱꢀ
10，轴承组采用1个轴承 销轴连接，保证轴承与销轴之间无间隙。利用推板6连接，在调节时可以保证轴承在同一个平面上。
28.参照附图7。压块4采用双强性磁铁17吸附在手柄2上，使压块4吸附更稳定。现有技术用的是单边弹珠，压块在固定时容易出现一边高一边低的现象，本发明采用双磁铁，可以保证压块的平衡性。
29.参照附图8。压块4利用左滑架5上的凸起装置5-1，当手柄在抬起时压块4碰到左滑架5上的凸起装置5-1，压块4就会实现自动打开，从而实现单手操作切割机。现有技术压块向前时，压块不能实现自动打开，本发明采用磁铁吸附，左滑架5上面设置凸起装置，可以实现压块自动打开。
30.参照附图9和10。滑架装置采用单边调节，左滑架5用来作为基准面，通过右滑架1里面的塑料件9及防松螺丝8，来消除滑架装置与导轨3之间的间隙。现有技术是采用双边塑料件来消除装配产生的间隙，而双边塑料件存在的问题是：双边塑料件的弹性变形很难保证一致性，会导致滑架左右倾斜，本发明采用单边塑料，左滑架5为基准面，右滑架1里面增加弹性塑料件，可以很好的消除装配产生的间隙，再利用防松螺丝8，可以很好的消除塑料件的弹性，这样可以保证滑架与导轨之间无间隙移动，并且能保证滑架与导轨平行，不会出现倾斜的现象。
31.参照附图11。用推板6连接轴承组11，利用右滑架1里面的安装的弹性塑料件9，消除零配件组装时产生的误差，再利用防松螺丝8顶紧推板，用来消除塑料件的弹性，保证滑架装置在导轨3上平稳、左右无弹性的顺畅移动。
32.参照附图12。手柄2上设计防松装置，利用耐磨塑料件13，通过防松螺丝12顶紧耐磨塑料件13，利用塑料件的弹性，防止手柄2与滑架装置在使用过程中产生松动。现有技术采用螺丝锁紧，产生的问题：一、在螺丝锁紧时滑架组容易产生变形，锁紧的力度很难把控的，锁的太紧使用的手感不好，锁的太松手柄与滑架之间容易产生间隙；二、在使用的过程中，手柄与滑架之间容易松动，而采用目前的装置，可以很好的防止手柄与滑架之间产生间隙，并且使用的手感要比之前好很多。
33.参照附图13和14。滑架装置采用全封闭设计，滑架装置前后安装定制密封圈7，防
止灰尘进去滑架装置，同时滑架装置在前后移动时，可以利用密封圈7清洁导轨上的灰尘、油污。现有技术滑架组与导轨之间存在一定的间隙，灰尘、油污可以进去滑架里面，如果黏在轴承上，会造成滑架移动时跳动或者不顺畅，而本发明采用密封圈封闭，可以真正实现全封闭滑架，是灰尘、油污等杂质不能进入到滑架里面，并且密封圈与导轨接触，在滑架移动时，可以自动的清洁导轨表面的灰尘、油污等杂质，可以保证滑架在光洁的导轨表面平稳、光滑的移动。
34.参照附图15。压块4两边安装推力球轴承16，是压块4与手柄2之间无间隙的灵活转动，保证压块4在压断瓷砖时，压块4与瓷砖始终保持在一个垂直状态。现有技术压块与手柄之前靠螺丝连接，压块与手柄之前存在一定的间隙，压块会产生一个左右晃动，压块在跟瓷砖表面接触时容易产生歪斜的现象，本发明现在增加推力球轴承，实现压块与手柄之间无间隙移动，可以很好的消除压块在跟瓷砖表面接触时产生歪斜的现象参照附图16。手柄2上采用限位装置2-2，是手柄2与导3轨之间始终保持一个安全距离（30mm），防止使用者在使用时压伤手指。这个限位装置主要是为了使用者的安全考虑参照附图17。手柄2尾端采用人体工程学原理，采用半椭圆设计，两边增加圆弧型塑料件左15和塑料件右14，使用时更舒服参照附图18。左滑架5上设计有安装梅花螺丝19的孔位，通过旋转梅花螺丝19，来固定和松开滑架装置，防止在搬运的过程中滑架装置随意的移动。
35.实施例1：一种单轨切割机切割装置，包括单轨及切割装置，所述切割装置中的左滑架1和右滑架5的两边各有二个轴承组11，两个轴承组通过轴11-1位于推板6两端，两块推板6分别固定在左滑架1和右滑架5上，右滑架5或左滑架1与推板6间设置的弹性塑料件9，上轴承组和下轴承组10分别通过轴10-1安装在左滑架和右滑架轴座内且上轴承组和下轴承组中轴承分别与导轨3相触，防松螺丝8通过右滑架或左滑架中丝孔对推板6进行微调。
36.所述弹性塑料件9过盈配合在右滑架5或左滑架1与推板6间。所述切割装置中的手柄2前端螺纹孔内置有耐磨塑料件13，阻尼螺丝12通过手柄前端螺纹孔2-1顶紧耐磨塑料件13，耐磨塑料件13与螺栓18形成阻尼配合。所述切割装置中的手柄2与左滑架和右滑架结合的铰接部前端开有螺纹孔2-1。所述切割装置中压块4两翼侧面分别设有磁铁17。所述切割装置中压块4两边轴耳孔内安装推力球轴承16。
37.实施例2：一种单轨切割机切割装置，包括单轨及切割装置，所述切割装置中左滑架或中滑架的前部设置一凸起装置，压块吸附在凸起两侧，压块铰接在手柄下端，当手柄在抬起带动压块时，压块碰到左滑架或右滑上的凸起装置，吸附在手柄上的压块自动被凸起装置打开。该凸起装置为三角形。
38.实施例3：一种单轨切割机切割装置，包括单轨及切割装置，所述切割装置滑架装置前后分别设有矩形密封圈。
39.实施例4：一种消除单轨切割机切割装置轴承与导轨之间间隙的方法，其特征是：滑架装置中左滑架和右滑架的两边各有二个轴承组且两个轴承组分别位于推板两端，推板固定在左滑架和右滑架上，装在左滑架和右滑架上四个轴承随推板同步移动，进而在调节时可以保证轴承在同一个平面上同时，滑架装置采用单边调节，并且以左滑架或右滑架为基准面，右滑架或左滑架里面增加弹性塑料件，该弹性塑料件过盈配合在滑架壳与推板之间，然后再利用防松螺丝对推板进行微调，消除零配件组装时产生的误差所产生的间隙，使
过盈配合的弹性塑料件的弹性在释放过程中使弹性塑料件一面顶紧推板、一面顶紧右滑架或左滑架，使滑架与导轨之间无间隙移动，在导轨上平稳、左右无弹性的顺畅移动。
40.需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。