一种灌浆装置的制作方法

1.本技术涉及灌浆机的技术领域，尤其是涉及一种灌浆装置。


背景技术：

2.灌浆墙是一种在框架结构中构筑的墙体，以龙骨为骨架，骨架和建筑主体结构固定，在骨架之间铺设模板，并在模板上开设多个灌浆孔，再通过灌浆机将一定配比要求的砂浆从灌浆孔内灌注，以形成灌浆墙体。
3.在建筑施工中，灌浆工作主要以人工操作为主，施工人员将灌浆枪头插入灌浆孔内，开启灌浆机将砂浆由灌浆枪头输送至灌浆孔内。
4.针对上述中的相关技术，至少存在如下问题：对于一些高度较高的灌浆孔，施工人员难以将灌浆枪头对准灌浆孔，而且在灌浆时灌浆枪头容易脱离灌浆孔，需要施工人员手持灌浆机的出料管进行灌浆，从而导致施工人员工作强度高。


技术实现要素：

5.为了在对高度较高的灌浆孔进行灌浆时，便于将灌浆枪头对准灌浆孔，并不易脱离灌浆孔，从而减少施工人员工作强度，本技术提供一种灌浆装置。
6.本技术提供一种灌浆装置，采用如下的技术方案：一种灌浆装置，包括灌浆枪头和龙门架，所述灌浆枪头用于插入灌浆孔内，所述龙门架用于吊装灌浆枪头；所述灌浆枪头内连通有膨胀软管，所述灌浆枪头开设有缺口，所述缺口内设置有顶块，所述顶块与膨胀软管外壁固定连接；当砂浆通过灌浆枪头时，膨胀软管受砂浆压力作用膨胀并将顶块从缺口处顶出。
7.通过采用上述技术方案，龙门架吊装灌浆枪头，能够便于灌浆枪头对准位于高出的灌浆孔；当将灌浆枪头插入灌浆孔内进行灌浆时，灌浆枪头内砂浆压力增大使膨胀软管膨胀，从而使顶块从缺口处凸出，以卡住灌浆孔内壁，灌浆枪头不易脱离灌浆孔，以减轻施工人员手持作业的强度。
8.可选的，所述龙门架包括架体和调节机构，所述调节机构包括悬梁和升降机，所述悬梁滑动设置于架体上，所述升降机滑动设置于悬梁上；所述调节机构还包括支撑组件，所述支撑组件安装于升降机上，所述灌浆枪头安装于支撑组件上。
9.通过采用上述技术方案，悬梁能够在架体上滑动，升降机能够在悬梁上滑动，当支撑组件安装于升降机上时，升降机能够带动支撑组件上下滑动，再把灌浆枪头安装于支撑组件上，龙门架能够灵活调整灌浆枪头的位置，从而能够使灌浆枪头对准不同位置的灌浆孔，便于施工人员的操作。
10.可选的，所述支撑组件包括支撑架，所述灌浆枪头固定于支撑架上。
11.通过采用上述技术方案，龙门架能够灵活调整支撑架的位置，当灌浆枪头安装于支撑架上时，能够调整灌浆枪头的位置以对准位于高处的灌浆孔；同时支撑架也能够对灌
浆枪头起到支撑作用，在灌浆枪头插入灌浆孔内时，支撑架能够对灌浆枪头起支撑作用，进一步减少灌浆枪头从灌浆孔脱离的情况，提升灌浆枪头插入灌浆孔内的稳定性。
12.可选的，灌浆装置还包括限位组件，所述限位组件包括间隔设置于灌浆枪头上的第一挡环和第二挡环，所述第一挡环与第二挡环均与灌浆枪头连接；所述支撑架连接有限位杆，所述限位杆用于卡接于第一挡环和第二挡环之间。
13.通过采用上述技术方案，当限位杆卡接于第一挡环和第二挡环之间时，灌浆枪头能够安装于支撑架上，龙门架调整支撑架的位置从而使灌浆枪头对准灌浆孔；限位杆也能够对灌浆枪头起支撑作用，从而减少灌浆枪头从灌浆孔内脱离的情况。
14.可选的，所述第一挡环和第二挡环靠近彼此的侧面均连接有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，灌浆枪头在输送砂浆时会产生震动，当限位杆卡接于第一挡环和第二挡环之间时，灌浆枪头的震动会导致发生异响的情况，橡胶垫设置于接触处，能够减少卡接时的震动，从而减少异响的情况。
16.可选的，所述支撑架设置有倾斜的导向杆，所述导向杆与限位杆均设置有两个且一一对应；所述导向杆的一端与限位杆的顶端连接，另一端延伸至导向杆斜上方并与支撑架连接，且从上到下的方向上，两个导向杆之间的距离逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，由于导向杆倾斜设置于支撑架内，当将灌浆枪头放入支撑架内，会由导向杆进行导向，从而使灌浆枪头滑落至两限位杆之间，有利于灌浆枪头安装于支撑架上。
18.可选的，所述灌浆枪头滑动套设有移动挡环，所述移动挡环直径大于灌浆孔的直径，所述移动挡环位于第一挡环远离第二挡环的一侧；所述限位组件包括滑杆，所述滑杆穿设于第一挡环，所述滑杆与移动挡环靠近第一挡环的一侧连接。
19.通过采用上述技术方案，当灌浆枪头插入灌浆孔内时，会推动移动挡环发生滑动，直至滑杆与第二挡环抵接以阻止移动挡环继续移动，此时顶块与移动挡环夹紧模板，能够将灌浆枪头固定于灌浆孔内，提升灌浆时的稳定性。
20.可选的，所述移动挡环连接有保护壳，所述保护壳用于包覆所述缺口。
21.通过采用上述技术方案，由于保护壳与移动挡环连接，当移动挡环滑动时，带动保护壳随移动挡环一起滑动，从而实现了开启和闭合缺口处，进而保护了缺口处的膨胀软管，提升了使用寿命。
22.可选的，所述保护壳上设置有凸缘。
23.通过采用上述技术方案，当灌浆枪头从灌浆孔拔出时，会带动凸缘使保护壳复位并覆盖缺口，从而保护位于缺口处的膨胀软管。
24.可选的，所述滑杆套设有弹簧，所述弹簧一端与移动挡环连接，另一端与第一挡环连接。
25.通过采用上述技术方案，当灌浆枪头插入灌浆孔内时，弹簧产生的弹力使移动挡环抵紧模板，从而使顶块与移动挡环夹紧模板，提升灌浆枪头固定在灌浆孔内的稳定性；当灌浆枪头从灌浆孔内拔出时，弹簧能够推动移动挡环复位，从而带动保护壳复位并覆盖缺口，进而保护膨胀软管。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
1.当将灌浆枪头插入灌浆孔内时会带动移动挡环滑动，直至滑动至最大移动范围后，灌浆枪头停止继续插入灌浆孔内；此时开启灌浆机，灌浆枪头内砂浆压力增大使膨胀软管膨胀，带动顶块从缺口处凸起，移动挡环雨顶块夹紧模板，从而实现了将灌浆枪头固定在灌浆孔内，进而减少了工作强度；2.当插入或拔出灌浆枪头时，滑杆与弹簧限制移动挡环的移动范围，从而实现了保护壳开启和闭合缺口，进而保护了位于缺口内的膨胀软管；3.导向杆有利于灌浆枪头滑落至两限位杆之间，使限位杆卡接于第一挡环与第二挡环之间，从而使支撑架对灌浆枪头提供支撑力，有利于龙门架调整灌浆枪头的位置以对准不同位置的灌浆孔。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例1展示灌浆枪头安装于支撑架的示意图；图3是本技术实施例1展示灌浆枪头的示意图；图4是本技术实施例1展示灌浆枪头的剖切示意图；图5是本技术实施例2展示灌浆枪头的剖切示意图。
28.附图标记说明：1、灌浆枪头；11、缺口；12、枪嘴；2、膨胀软管；3、移动挡环；4、限位组件；41、第一挡环；42、第二挡环；43、滑杆；44、挡块；45、弹簧；46、橡胶垫；5、顶块；6、保护壳；61、凸缘；7、模板；71、灌浆孔；8、龙门架；81、架体；811、第一滑槽；82、调节机构；821、悬梁；8211、第二滑槽；822、升降机；823、滑块；824、支撑组件；8241、支撑架；8242、限位杆；8243、导向杆；9、灌浆机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1：本技术实施例1公开一种灌浆装置。
31.参考图1，灌浆装置包括灌浆机9、灌浆枪头1和龙门架8；龙门架8包括两个架体81和设置在架体81上的调节机构82。灌浆枪头1固定在调节机构82上并通过管道与灌浆机9连接。通过调节机构82能够调整灌浆枪头1的位置，使灌浆枪头1对准浇筑模板7上的灌浆孔71。在灌浆装置使用时，将灌浆枪头1插入灌浆孔71内，启动灌浆机9，砂浆通过灌浆枪头1送入模板7内。
32.参考图1，对于龙门架8而言，具体的，两个架体81均呈矩形框架设置并相对分布。每个架体81的顶部均开设有第一滑槽811。
33.调节机构82包括设置在架体81上侧的悬梁821，悬梁821的两端分别滑动设置在两个第一滑槽811内，从而使悬梁821能够沿第一滑槽811移动。调节机构82还包括固定在悬梁821下方的升降机822，并且悬梁821上设置有第二滑槽8211，第二滑槽8211沿悬梁821长度方向设置。升降机822上设置有与第二滑槽8211配合的滑块823，从而使升降机822能够沿第二滑槽8211移动。
34.调节机构82还包括支撑组件824，支撑组件824包括固定在升降机822上的支撑架
8241，支撑架8241为矩形框架，升降机822能够带动支撑架8241上下移动。灌浆枪头1与支撑架8241连接，因此，通过调节机构82，能够对灌浆枪头1的位置进行灵活调整。
35.参考图2，灌浆枪头1上设置有限位组件4。限位组件4包括第一挡环41和第二挡环42，第一挡环41和第二挡环42均固定在灌浆枪头1上并间隔分布。灌浆枪头1一端设置有枪嘴12，靠近枪嘴12的为第一挡环41，远离枪嘴12的为第二挡环42。
36.灌浆枪头1可以直接挂在支撑架8241上，并且支撑架8241卡设于第一挡环41和第二挡环42之间，以便于保证灌浆枪头1的稳定性。
37.支撑组件824还包括限位杆8242，限位杆8242设置为两个，两个限位杆8242间隔且竖直设置，两个限位杆8242位于支撑架8241内并与支撑架8241固定连接。两个限位杆8242的间距略大于灌浆枪头1的直径，以便于灌浆枪头1卡入两个限位杆8242之间；同时，第一挡环41和第二挡环42的间距略大于限位杆8242的直径，以便于限位杆8242卡入第一挡环41和第二挡环42之间。
38.参考图2，支撑组件824还包括设置在限位杆8242上侧的导向杆8243，导向杆8243设置有两个，两个导向杆8243与两个限位杆8242一一对应。导向杆8243的一端与限位杆8242的顶端连接，另一端延伸至导向杆8243斜上方并与支撑架8241连接。两个导向杆8243相对倾斜设置，且从上到下的方向上，两个导向杆8243之间的距离逐渐减小。当需要吊装灌浆枪头1时，将灌浆枪头1放入两个导向杆8243之间，经过导向杆8243导向使灌浆枪头1滑落至两个限位杆8242之间，此时，限位杆8242卡在第一挡环41和第二挡环42之间，从而能够提升灌浆枪头1吊装的稳定性。
39.参考图3，由于在灌浆时灌浆枪头1会发生震动，当第一挡环41和第二挡环42卡接于限位杆8242时会因震动而发生异响。为了改善异响的情况，在第一挡环41和第二挡环42靠近彼此的侧面固定连接有橡胶垫46，橡胶垫46能够减少灌浆枪头1传递的震动，从而能够减少异响的情况。
40.参考图4，灌浆枪头1内设置有膨胀软管2，膨胀软管2的两端均固定在枪头内壁上。在灌浆枪头1内未流通砂浆时，位于缺口11内的膨胀软管2向内凹陷。灌浆枪头1开设有缺口11，缺口11内设置有顶块5，顶块5与膨胀软管2固定连接。
41.参考图4，固定挡环靠近枪嘴12的一侧设置有移动挡环3，移动挡环3滑动套设于灌浆枪头1上，移动挡环3的直径大于灌浆孔71的直径，移动挡环3能够沿灌浆枪头1轴向滑动。
42.参考图4，移动挡环3靠近枪嘴12的一侧固定连接有保护壳6，保护壳6沿灌浆枪头1轴线的长度略大于模板7的厚度，保护壳6覆盖缺口11，保护壳6用于保护缺口11处的膨胀软管2。
43.当灌浆枪头1插入灌浆孔71内时，会推动移动挡环3向靠近第一挡环41的方向滑动，从而带动保护壳6一起移动打开缺口11。开启灌浆机9，灌浆枪头1内流通的砂浆使膨胀软管2膨胀，从而使顶块5从缺口11处凸出，此时移动挡环3和顶块5共同夹紧模板7，能够减少灌浆枪头1从灌浆孔71脱离的情况，同时支撑架8241也能够对灌浆枪头1提供支撑力，进而在输送砂浆时不再需要施工人员手持作业，降低了工作强度。
44.当灌浆完毕后，关闭灌浆机9，灌浆枪头1内流通的砂浆压力变小，膨胀软管2恢复至向内凹陷的状况，顶块5随膨胀软管2缩入至缺口11内，此时能够正常拔出灌浆枪头1，再人工推动移动挡环3复位，保护壳6随移动挡环3一起移动直至覆盖缺口11，从而保护壳6能
够保护位于缺口11处的膨胀软管2。
45.参照图4，为了限制移动挡环3的移动范围，限位组件4还包括滑杆43，滑杆43穿设于第一挡环41，滑杆43一端与移动挡环3靠近第一挡环41的一侧固定连接，另一端固定连接有挡块44。
46.滑杆43能够在沿灌浆枪头1的轴线方向滑动，当灌浆枪头1插入灌浆孔71内时，移动挡环3带动滑杆43向靠近第二挡环42的方向滑动，当挡块44与第二挡环42抵接时，移动挡环3停止移动，从而限制了灌浆枪头1插入的深度。
47.当人工推动移动挡环3向远离第二挡环42的方向移动时，滑杆43随移动挡环3一起移动，直至挡块44与第一挡环41抵接，阻止移动挡环3继续移动，即移动挡环3复位，保护壳6覆盖缺口11。
48.参考图4，为了进一步便于移动挡环3和保护壳6自动复位，限位组件4还包括弹簧45，弹簧45套设于滑杆43上，弹簧45一端与移动挡环3固定连接，另一端与第一挡环41固定连接。
49.拔出灌浆枪头1时，移动挡环3在弹簧45作用下自动复位，并带动保护壳6覆盖缺口11，从而对缺口11起到保护作用。
50.本技术实施例1一种灌浆装置的实施原理为：将灌浆枪头1卡接于两个限位杆8242之间，并使两个限位杆8242位于第一挡环41和第二挡环42之间，实现灌浆枪头1的吊装。龙门架8能够调整灌浆枪头1的位置，使灌浆枪头1对准灌浆孔71，便于灌浆枪头1插入灌浆孔71内；当灌浆枪头1插入灌浆孔71内，带动移动挡环3滑动，直至挡块44与第二挡环42抵接使移动挡环3停止滑动，启动灌浆机9，灌浆枪头1内的砂浆压力使膨胀软管2膨胀，使顶块5从缺口11处突出，从而使移动挡环3和顶块5夹紧模板7，实现了将灌浆枪头1固定在灌浆孔71内；当灌浆完毕后，关闭灌浆机9，灌浆枪头1内的砂浆压力下降，膨胀软管2向内凹陷，顶块5随膨胀软管2缩入缺口11内，从而使灌浆枪头1能够正常拔出，弹簧45推动移动挡环3复位，使保护壳6覆盖缺口11，从而保护位于缺口11处的膨胀软管2。
51.实施例2：参考图5，本技术实施例2与实施例1的区别之处在于：滑杆43未套设弹簧45，移动挡环3固定连接有两个保护壳6，两个保护壳6以灌浆枪头1的轴线呈轴对称设置，其中一个保护壳6位于缺口11处，另一个保护壳6位于相对应的位置。未处于缺口11处的保护壳6向外凸形成有凸缘61，灌浆枪头1能够正常插入或拔出灌浆孔71。
52.本技术实施例2一种灌浆装置的实施原理为：当灌浆枪头1插入灌浆孔71内，移动挡环3滑动带动保护壳6打开缺口11，顶块5和移动挡环3夹紧模板7，实现了灌浆枪头1的固定；当停止灌浆时，顶块5缩入缺口11内，向外拔动灌浆枪头1，凸缘61与灌浆孔71内壁抵接，从而带动移动挡环3复位，进而能够使保护壳6覆盖缺口11以保护膨胀软管2，再继续拔出灌浆枪头1，凸缘61与灌浆孔71内壁脱离，从而使灌浆枪头1能够完全脱离灌浆孔71。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。