一种组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙领域，尤其涉及一种组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。
3.但是现有的采光顶玻璃幕墙中，玻璃面板与龙骨结构之间有转接件、连接件、底座、插芯等多种杆件过度，构造复杂，不利于在复杂施工环境下施工，且大多没有使用断桥隔热，金属框会型材形成热桥，破坏整个系统的隔热性能，密封效果不佳，且使用隐框构造，副框与玻璃面板通过结构胶粘接，结构胶如果长时间受日照容易发生老化失效，采光顶延伸至立面时，玻璃容易脱落，有安全隐患，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统，安装便捷，外观整齐美观，密封隔热效果好，防水性能优异，且整体结构较强，安全可靠。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统，包括采光顶龙骨，所述采光顶龙骨右端面通过副框连接件连接有两个副框，两个所述副框之间设有密封填充料，所述副框与所述采光顶龙骨之间均通过第三胶条密封连接，所述副框上均安装有玻璃，所述玻璃与所述副框之间均通过第二胶条密封连接，所述玻璃远离所述采光顶龙骨一侧均设有封边压条，所述封边压条与所述玻璃之间均通过第一胶条密封连接，且两个所述封边压条之间设有第四胶条。
7.所述副框上下部通过两个隔热穿条可拆卸连接，所述副框下部分别设有第三固定槽、排水槽、第二固定槽、冷凝水收集槽以及压块槽口，所述副框上部分设有两个压条固定钩。
8.所述副框连接件包括固定安装在所述采光顶龙骨端部的c型钢外壳，所述c型钢外壳内部设有u型不锈钢内芯，且所述u型不锈钢内芯内部设有螺纹，所述c型钢外壳远离所述采光顶龙骨一端设有副框压块，所述副框压块上贯穿设有自攻自钻钉，所述自攻自钻钉外壁与所述u型不锈钢内芯内部螺纹连接。
9.位于上端所述副框底面设有副框支座，所述副框支座包括下支撑端与上支撑端，
所述副框支座上表面设有副框承托面。
10.位于上端所述玻璃底面设有玻璃托板，所述玻璃托板上表面设为玻璃托起面，所述玻璃托板靠近所述采光顶龙骨一端分别设有第一限位点与第二限位点。
11.所述封边压条上均设有第一胶条固定端，所述封边压条靠近所述密封填充料一端均设有副框固定钩与第四固定槽。
12.所述第一胶条、所述第二胶条、所述第三胶条以及所述第四胶条上均设有固定端，且所述第一胶条、所述第二胶条与所述第三胶条上均设有披水条。
13.本实用新型结构设计合理，整体施工便捷，速度快，精度高，拼缝整齐美观，其铝型材使用断桥隔热技术，在保证受力的前提下，更节能环保，型材、玻璃之间有多道披水胶条与密封胶，室内侧设有集水排水构造，防水排水性能优异，结构稳定可靠。
附图说明
14.图1是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的副框结构示意图；
16.图3是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的副框连接件结构示意图；
17.图4是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的副框支座结构示意图；
18.图5是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的玻璃托板结构示意图；
19.图6是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的封边压条结构示意图；
20.图7是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的第一胶条结构示意图；
21.图8是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的第二胶条结构示意图；
22.图9是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的第三胶条结构示意图；
23.图10是本实用新型组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统的第四胶条结构示意图。
24.图中，1、采光顶龙骨；2、副框连接件；3、副框；4、第三胶条；5、玻璃；6、第二胶条；7、封边压条；8、第一胶条；9、第四胶条；10、密封填充料；11、第三固定槽；12、排水槽；13、第二固定槽；14、冷凝水收集槽；15、压块槽口；16、隔热穿条；17、压条固定钩；18、c型钢外壳；19、u型不锈钢内芯；20、副框压块；21、自攻自钻钉；22、副框支座；23、下支撑端；24、上支撑端；25、副框承托面；26、玻璃托板；27、玻璃托起面；28、第一限位点；29、第二限位点；30、副框固定钩；31、第四固定槽；32、第一胶条固定端；33、固定端；34、披水条。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.请参见附图1至附图10，一种组合小单元体系隔热玻璃幕墙系统，包括采光顶龙骨1，所述采光顶龙骨1右端面通过副框连接件2连接有两个副框3，两个所述副框3之间设有密封填充料10，所述副框3与所述采光顶龙骨1之间均通过第三胶条4密封连接，所述副框3上均安装有玻璃5，所述玻璃5与所述副框3之间均通过第二胶条6密封连接，所述玻璃5远离所述采光顶龙骨1一侧均设有封边压条7，所述封边压条7与所述玻璃5之间均通过第一胶条8密封连接，且两个所述封边压条7之间设有第四胶条9。在本实施方式中，通过采光顶龙骨1、副框连接件2、副框3、玻璃5以及封边压条7的配合，可先将整体进行安装，便于整体结构的安装，施工便捷，速度快，精度高，拼缝整齐美观，且玻璃5与副框3为明框的封边压条7机械
连接，整体结构稳固可靠。
27.所述副框3上下部通过两个隔热穿条16可拆卸连接，所述副框3下部分别设有第三固定槽11、排水槽12、第二固定槽13、冷凝水收集槽14以及压块槽口15，所述副框3上部分设有两个压条固定钩17。在本实施方式中，设置隔热穿条16以实现隔热功能，通过第三固定槽11与第二固定槽13分别实现第三胶条4、第二胶条6的安装，设置排水槽12以及冷凝水收集槽14，使结构具有较好的排水功能。
28.所述副框连接件2包括固定安装在所述采光顶龙骨1端部的c型钢外壳18，所述c型钢外壳18内部设有u型不锈钢内芯19，且所述u型不锈钢内芯19内部设有螺纹，所述c型钢外壳18远离所述采光顶龙骨1一端设有副框压块20，所述副框压块20上贯穿设有自攻自钻钉21，所述自攻自钻钉21外壁与所述u型不锈钢内芯19内部螺纹连接。在本实施方式中，通过自攻自钻钉21与u型不锈钢内芯19内部螺纹的配合，使副框压块20压紧副框3，实现副框3的安装。
29.位于上端所述副框3底面设有副框支座22，所述副框支座22包括下支撑端23与上支撑端24，所述副框支座22上表面设有副框承托面25。在本实施方式中，副框支座22上部为上支撑端24，落在副框连接件2外侧，起到传力作用，副框支座22下部为下支撑端23，插入副框连接件2的内，起固定及辅助传力作用。
30.位于上端所述玻璃5底面设有玻璃托板26，所述玻璃托板26上表面设为玻璃托起面27，所述玻璃托板26靠近所述采光顶龙骨1一端分别设有第一限位点28与第二限位点29。在本实施方式中，玻璃托板26的长支为玻璃托起面27，承受玻璃5的重力，短支有第一限位点28与第二限位点29，固定于副框3的排水槽12中。
31.所述封边压条7上均设有第一胶条固定端32，所述封边压条7靠近所述密封填充料10一端均设有副框固定钩30与第四固定槽31。在本实施方式中，设置第一胶条固定端32以固定第一胶条8，设置副框固定钩30用以和副框3固定连接，设置第四固定槽31用以固定第四胶条9。
32.所述第一胶条8、所述第二胶条6、所述第三胶条4以及所述第四胶条9上均设有固定端33，且所述第一胶条8、所述第二胶条6与所述第三胶条4上均设有披水条34。在本实施方式中，设置固定端33用于胶条的安装，设置披水条34，用来阻挡渗水。
33.在工作时，先将第一胶条8紧贴封边压条7的长支内侧，使其披水条34向内，第一胶条8的固定端33与封边压条7的第一胶条固定端32连接，再将第二胶条6的固定端33与副框3上的第二固定槽13连接，使其披水条34向内，将玻璃5置于第二胶条6上，玻璃5与副框3的间隙用密封填充料10进行密封填充，然后将封边压条7通过压条固定钩17实现扣合，将副框连接件2焊接在t型的采光顶龙骨1端部，使其槽口处朝外，将第三胶条4安装在副框3底部，再讲副框压块20压住两个副框3，并用自攻自钻钉21与u型不锈钢内芯19内部的螺纹连接，实现副框3的安装，副框3之间通过密封填充料10实现密封，两个封边压条7之间安装第四胶条9，实现密封；翻转玻璃5使其与底面垂直，在位于上端的副框3内安装玻璃托板26与副框支座22，以增加整体结构的稳定性，即可完成幕墙的安装。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。