一种建筑铝模板用校直装置的制作方法

一种建筑铝模板用校直装置
1.技术领域
2.本发明涉及建筑铝模板技术领域，具体涉及一种建筑铝模板用校直装置。


背景技术：

3.建筑铝模板是以铝合金型材在主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，多用于混凝土的浇筑过程。相比于传统的木质模板具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长以及浇筑的混凝土面平整光洁等优点。但是铝模板在使用一段时间后，通常会产生一定的弯曲形变，影响混凝土浇筑面的平整。
4.因此，本发明提出了一种建筑铝模板用校直装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，即为了解决建筑铝模板在长时间使用时发生弯曲形变的问题，本发明提供了一种建筑铝模板用校直装置，包括对称设置的两个第一运动机构，设置在两个所述第一运动机构之间的打磨机构，铝模板在两个所述第一运动机构上做直线运动，所述打磨机构做垂直于所述铝模板平面的运动，两个所述第一运动机构远离所述打磨机构的一端分别设置有第一校直机构和第二校直机构，所述第一校直机构包括做垂直于所述铝模板平面的第一校直板，所述第二校直机构包括做垂直于所述铝模板平面的第二校直板，所述第一校直板、所述第二校直板分别能够与所述铝模板的两端抵接，所述打磨机构位于所述铝模板下侧，所述第一校直机构和所述第二校直机构位于所述铝模板上侧。
6.优选的，所述第一校直机构的一侧设置有导向机构，所述导向机构包括两个转动设置的导向板，两个所述导向板关于所述第一运动机构对称设置，两个所述导向板沿所述铝模板的运动方向呈八字形设置，所述铝模板的转动轴线垂直于所述铝模板所在平面，所述铝模板从两个导向板之间通过。
7.优选的，所述第二校直机构底部设置有第二运动机构，所述第二运动机构带动所述第二校直机构做直线运动，所述第二校直机构的运动方向与所述铝模板运动方向在同一条直线上。
8.优选的，所述打磨机构包括安装板，所述安装板上转动设置有至少两个砂轮，所述砂轮沿所述铝模板的宽度方向错位设置。
9.优选的，所述打磨机构设置于集尘箱中，所述集尘箱包括上侧开口的箱体，所述打磨机构位于所述箱体中，所述箱体的底部开设有开口朝向水平方向的排料口，所述箱体的底部设置有倾斜板，打磨碎屑掉落在倾斜板上，在自身重力作用下从排料口排出。
10.优选的，所述打磨机构的两侧设置有平面度检测感应器，所述平面度检测感应器与所述第一校直机构、第二校直机构、第二运动机构、打磨机构通过控制器电性连接。
11.优选的，所述第二校直板底侧设置有平整件，所述平整件包括锤体，所述锤体沿所
述铝模板宽度方向上对称设置有两个第一补充锤体，所述第一补充锤体与所述锤体滑动连接。
12.优选的，所述第一补充锤体底部设置有第二补充锤体，所述第二补充锤体与所述第一补充锤体沿竖直方向滑动连接，所述第一补充锤体与所述第二补充锤体之间设置有锁止件。
13.本发明的有益效果为：1.通过打磨机构的设置，在对铝模板进行校直之前，首先将铝模板平面上附着的混凝土磨掉，使得铝模板的平面保持光洁，之后再对铝模板进行校直，避免在校直时，铝模板上附着的混凝土在校直过程中对铝模板平面造成损伤，同时打磨机构位于两个校直机构之间，能够对铝模板中部进行支撑及顶起，方便校直工作的进行。
14.2.通过第一补充锤体与第二补充锤体以及锁止件的设置，使得平整件在平整时，能够适应不同尺寸的铝模板，在处理较小的铝模板时，通过锁止件解锁对第二补充锤体的限位，将第二补充锤体收缩进入到第一补充锤体中，之后第一补充锤体收缩进入到锤体中，使得平整件适应小尺寸的铝模板，同时在处理大尺寸的铝模板时，第二补充锤体配合锤体对铝模板进行平整。
附图说明
15.图1为一种建筑铝模板用校直装置的立体结构示意图；图2为一种建筑铝模板用校直装置的图1中a处的局部放大图；图3为一种建筑铝模板用校直装置的主视图；图4为一种建筑铝模板用校直装置的图3中b-b处的等轴侧剖视图；图5为一种建筑铝模板用校直装置的左视图；图6为一种建筑铝模板用校直装置的图5中c-c处的等轴侧剖视图；图7为一种建筑铝模板用校直装置的图5中d-d处的等轴侧剖视图；图8为一种建筑铝模板用校直装置的图6中e处的局部放大图；图9为一种建筑铝模板用校直装置的图8中f处的局部放大图；图10为一种建筑铝模板用校直装置的砂轮分布示意图。
16.图中：1、第一运动机构；11、滚动件；111、转动轴；112、滚筒；12、驱动件；121、传动轮；122、传动带；123、电机；2、打磨机构；21、安装板；22、砂轮；23、支撑板；24、第三伸缩杆；25、转动电机；3、铝模板；4、第一校直机构；41、第一校直板；42、支撑杆；43、固定板；44、第一伸缩杆；5、第二校直机构；51、第二校直板；52、平整件；521、锤体；522、第一补充锤体；523、第二补充锤体；524、锁止件；5241、轴套；5242、连接轴；5243、连通槽；5244、抵接杆；5245、锁止框；5246、压缩弹簧；5247、锁止杆；525、开口槽；526、弹簧；527、滑槽；6、导向机构；61、导向板；62、固定轴；63、安装板；64、扭簧；7、第二运动机构；71、电磁滑轨；72、电磁滑块；8、集尘箱；81、箱体；82、排料口；
9、平面度检测感应器；10、安装框。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
18.参见图1至图10，本发明实施例公开了一种建筑铝模板用校直装置，包括对称设置的两个第一运动机构1，设置在两个所述第一运动机构1之间的打磨机构2，铝模板3在两个所述第一运动机构1上做直线运动，所述打磨机构2做垂直于所述铝模板3平面的运动，两个所述第一运动机构1远离所述打磨机构的一端分别设置有第一校直机构4和第二校直机构5，所述第一校直机构4包括做垂直于所述铝模板3平面的第一校直板41，所述第二校直机构5包括做垂直于所述铝模板3平面的第二校直板51，所述第一校直板41、所述第二校直板51分别能够与所述铝模板3的两端抵接，所述打磨机构2位于所述铝模板3下侧，所述第一校直机构4和所述第二校直机构5位于所述铝模板3上侧。
19.具体的，对铝模板3进行校直时，将铝模板3放置在第一运动机构1上，之后启动第一校直机构4以及第二校直机构5，使得第一校校直板41、第二校直板51与铝模板3的两端抵接，之后启动打磨机构2，使得打磨机构2与铝模板3平面抵接，之后启动第一运动机构1，使得铝模板3在第一运动机构1上做直线往复运动，打磨机构2对铝模板3的平面进行打磨，待打磨机构2对铝模板3平面打磨完成后，继续启动第一校直机构4和第二校直机构5，将铝模板3压直。
20.通过打磨机构2的设置，在对铝模板3进行校直之前，首先将铝模板3平面上附着的混凝土磨掉，使得铝模板3的平面保持光洁，之后再对铝模板3进行校直，避免在校直时，铝模板3上附着的混凝土在校直过程中对铝模板3平面造成损伤，同时打磨机构2位于两个校直机构之间，能够对铝模板3中部进行支撑及顶起，方便校直工作的进行。
21.如图1、6所示，第一运动机构1设置在安装框10上，第一运动机构1包括设置在安装框10中沿安装框10长度方向设置的六个滚动件11，还包括设置在安装框10上的驱动件12；每个滚动件11包括转动连接在安装框10中的转动轴111，还包括固定套设在转动轴111上的滚筒112，每个转动轴111的两端贯穿安装框10；驱动件12包括套设在每个转动轴111同一侧端部上的传动轮121，六个传动轮121之间通过传动带122传动连接，驱动件12还包括电机123，电机123的输出端与其中一个转动轴111的另一端固定连接，电机123与安装框10固定连接，六个滚筒112对铝模板3起支撑作用。
22.具体的，将铝模板3放置在滚筒112上。滚筒112的长度方向与六个滚筒112的排列方向在同一条直线上，需要第一运动机构1运动时，启动电机123，电机123输出轴带动转动轴111转动，转动轴111带动传动轮121转动，转动轮121通过传动带122带动其他五个传动轮121转动，从而使得六个滚筒112转动，带动铝模板3进行运动。
23.进一步的，滚筒112上套设有橡胶套。
24.通过橡胶套的设置，增大滚筒与铝模板3之间的摩擦力，避免铝模板3在运动过程中打滑。
25.如图1、2、6所示，所述第一校直机构4的一侧设置有导向机构6，所述导向机构6包
括两个转动设置的导向板61，两个所述导向板61关于所述第一运动机构1对称设置，两个所述导向板61沿所述铝模板3的运动方向呈八字形设置，所述铝模板3的转动轴线垂直于所述铝模板3所在平面，所述铝模板3从两个导向板61之间通过。
26.进一步的，导向机构6包括固定连接在安装框10上的固定轴62，固定轴62上转动套设有安装板63，导向板61固定连接在安装板63上，安装板63与所述安装框10之间连接有扭簧64，扭簧64套设在固定轴62上，两个导向板61呈八字形时，扭簧64处于自然状态。
27.具体的，将铝模板3放置在第一运动机构1上时，首先将铝模板3从两个导向板61之间穿过，在穿过的过程中，当铝模板3的位置偏离第一运动机构1的中心线时，由于扭簧64的弹力作用，使得铝模板3偏向一侧的导向板61推动铝模板3向中心位置移动。
28.通过导向机构6的设置，使得铝模板3在放置时，始终保持其位于第一运动机构1的中心位置，方便后续的打磨以及校直工作。
29.如图1、4所示，所述第二校直机构5底部设置有第二运动机构7，所述第二运动机构7带动所述第二校直机构5做直线运动，所述第二校直机构5的运动方向与所述铝模板3运动方向在同一条直线上。
30.进一步的，第二运动机构7包括对称设置在安装框10上的电磁滑轨71，电磁滑轨71与安装框10固定连接，每个电磁滑轨71中滑动连接有电磁滑块72，第二校直机构5设置在两个电磁滑块72之间。
31.具体的，启动电磁滑块72，电磁滑块72在电磁滑轨71中滑动，同时带动第二校直机构5移动。
32.通过第二运动机构7的设置，使得其能够带动第二校直机构5移动，调整第二校直机构5与第一校直机构4之间的距离，使得其能够对不同长度的铝模板3进行校直，同时能够根据铝模板3的弯曲状况进行重点位置的校直。
33.进一步的，如图6所示，第一校直机构4包括对称固定连接在安装框10上的支撑杆42，两个支撑杆42顶端之间固定连接有固定板43，固定板43的底侧对称设置有两个第一伸缩杆44，第一校直板41与两个第一伸缩杆44的底部输出端固定连接。
34.具体的，需要对铝模板3进行校直时，启动第一伸缩杆44，使得第一伸缩杆44的输出端带动第一校直板41与铝模板3进行接触。
35.进一步的，如图6所示，第二校直机构5包括固定连接在电磁滑块72上的连接杆55，两个连接杆55的顶端之间固定连接有连接板53，连接板53的底面对称固定连接有两个第二伸缩杆54，第二校直板51与两个第二伸缩杆54的底部输出端固定连接。
36.具体的，需要对铝模板3进行校直时，启动第二伸缩杆54，使得第二伸缩杆54的输出端带动第二校直板51与铝模板3进行接触。
37.如图4、7、10所示，所述打磨机构2包括安装板21，所述安装板21上转动设置有至少两个砂轮22，所述砂轮22沿所述铝模板3的宽度方向错位设置。
38.如图4、7、10所示，所述打磨机构2设置于集尘箱8中，所述集尘箱8包括上侧开口的箱体81，所述打磨机构2位于所述箱体81中，所述箱体81的底部开设有开口朝向水平方向的排料口82，所述箱体81的底部设置有倾斜板83，打磨碎屑掉落在倾斜板83上，在自身重力作用下从排料口82排出。
39.进一步的，箱体81固定连接在安装框10底部，打磨机构2包括对称固定连接在箱体
81中的支撑板23，支撑板23上固定连接有第三伸缩杆24，安装板21固定连接在第三伸缩杆24顶端，砂轮22套设在转动电机25的输出端上，转动电机25固定连接在安装板21下侧，转动电机25的输出端向上延伸贯穿安装板21，砂轮22顶面可拆卸设置有砂纸，安装板21上设置有五个砂轮22。
40.具体的，需要对铝模板3打磨时，启动第三伸缩杆24，使得第三伸缩杆24带动安装板21向上移动，使砂轮22与铝模板3底部平面抵接，之后启动转动电机25，转动电机25输出端带动砂轮22转动，对铝模板3地面进行打磨。
41.通过砂轮22的设置，能够对铝模板3的地面进行打磨，避免在校直时，铝模板3上附着的混凝土在校直过程中对铝模板3平面造成损伤，同时砂轮22进行错位设置，使得铝模板3的平面均能够被打磨到位。
42.通过集尘箱8的设置，使得砂轮22打磨下的碎屑进入到集尘箱8中，避免碎屑大量进入到外界环境中，同时通过排料口82的设置，使得集尘箱8中收集的碎屑能够及时排出。
43.如图1所示，所述打磨机构2的两侧设置有平面度检测感应器9，所述平面度检测感应器9与所述第一校直机构4、第二校直机构5、第二运动机构7、打磨机构2通过控制器电性连接。
44.具体的，平面度检测感应器9检测铝模板3的地面平面度，之后控制第一校直机构4、第二校直机构5、第二运动机构7、打磨机构2运动，对铝模板3进行校直。
45.如图6、8、9所示，所述第二校直板51底侧设置有平整件52，所述平整件52包括锤体521，所述锤体521沿所述铝模板3宽度方向上对称设置有两个第一补充锤体522，所述第一补充锤体522与所述锤体521滑动连接。
46.具体的，当平面度检测感应器9检测到铝模板3表面有凸起或者凹陷时，通过控制器控制第二运动机构7，将第二校直机构5移动到凸起或凹陷的上侧，之后启动第二伸缩杆54，使得第二伸缩杆54做竖直方向上的直线往复运动，从而使得平整件52进行竖直方向上的直线往复运动，将铝模板3上的凸起或者凹陷砸平。
47.通过平整件52的设置，由于铝模板3背部设置有加强筋，能够将铝模板3上由于使用过程产生的凸起或者凹陷砸平，防止铝模板3上的凸起或者凹陷在校直过程中，发生进一步的形变，影响铝模板3表面的平整性。
48.如图6、8、9所示，所述第一补充锤体522底部设置有第二补充锤体523，所述第二补充锤体523与所述第一补充锤体522沿竖直方向滑动连接，所述第一补充锤体522与所述第二补充锤体523之间设置有锁止件524。
49.进一步的，锤体521中贯穿设置有开口槽525，第一补充锤体522滑动连接在开口槽525中，两个第一补充锤体522之间连接有弹簧526，第一补充锤体522远离锤体521的一侧面下端为斜面；第一补充锤体522中开设有开口向下的滑槽527，第二补充锤体523滑动连接在滑槽527中，第二补充锤体523与滑槽527的上侧壁之间矩阵设置有复位弹簧；锁止件524包括固定连接在第二补充锤体523上侧面的轴套5241，轴套5241中滑动连接有连接轴5242，连接轴5242与滑槽527的顶侧壁固定连接，滑槽527远离锤体521的一侧壁开设有连通槽5243，连通槽5243贯穿第一补充锤体522的斜面，连通槽5243中滑动连接有抵接杆5244，抵接杆5244远离锤体521的一端下侧面为斜面，抵接杆5244的另一端固定连接有锁止框5245，所述锁止框5245与滑槽527靠近锤体521的一侧壁之间连接有压缩弹簧5246，所述锁止框5245中
固定连接有锁止杆5247，锁止杆5247延伸进入到轴套5241中，锁止杆5247能够与连接轴5242的底端抵接，锁止杆5247、锁止框5245和抵接杆5244均能够沿铝模板3的宽度方向滑动，第二补充锤体523靠近锤体521的一侧为斜面。
50.具体的，对不同尺寸的铝模板3进行处理时，抵接杆5244的斜面与铝模板3的加强筋抵接，使得抵接杆5244向靠近锤体521的方向移动，抵接杆5244通过锁止框5245带动锁止杆5247向靠近锤体521的方向移动，锁止杆5247从轴套5241拔出，解除对连接轴5242的限位，之后加强筋与第一补充锤体522的斜面抵接，使得第一补充锤体522向靠近第一补充锤体521的方向移动，同时压缩弹簧526，同时第二补充锤体523的斜面与锤体521抵接，第二补充锤体523向滑槽527中滑动，同时压缩复位弹簧。
51.通过第一补充锤体522与第二补充锤体523以及锁止件524的设置，使得平整件52在平整时，能够适应不同尺寸的铝模板3，在处理较小的铝模板3时，通过锁止件524解锁对第二补充锤体523的限位，将第二补充锤体523收缩进入到第一补充锤体522中，之后第一补充锤体522收缩进入到锤体521中，使得平整件52适应小尺寸的铝模板3，同时在处理大尺寸的铝模板3时，第二补充锤体523配合锤体521对铝模板进行平整。
52.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
55.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。